專利名稱：數(shù)控帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是數(shù)控帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
自二十世紀后期，國內(nèi)冷軋帶肋鋼筋迅速發(fā)展成為新型建筑鋼材品種，因為冷軋帶肋鋼筋具有強度高、塑性好、易于加工，而且與水泥握裹力強，能夠節(jié)約大量鋼材等優(yōu)點。目前，國內(nèi)生產(chǎn)冷軋帶肋鋼筋的方式有被動式軋制方式和主動式軋制方式，冷軋鋼筋雖然強度較高，但存在延伸率低缺陷，因此冷軋鋼筋的使用受到制約。為克服上述缺陷，有人對冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線進行改進，即在冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線上設置有鋼筋回火熱處理工序，因此能提高冷軋帶肋鋼筋的綜合性能。上述改進后的冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線雖然提高了鋼筋的綜合性能，但仍存在如下缺陷首先，改進后的冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線無計數(shù)裝置，不能自動統(tǒng)計生產(chǎn)線鋼筋的數(shù)量；其次，改進后的冷軋帶肋鋼筋的飛剪裝置設置在回火熱處理工序后面，飛剪裝置采用偏心切斷方式剪切鋼筋，但由于熱處理工序后的鋼筋本身具有一定溫度，剪切后鋼筋的切頭處出現(xiàn)斜坡和彎曲現(xiàn)象，直接影響冷軋帶肋鋼筋成品品質(zhì)；再有，由于鋼筋原料存在氧化皮，在冷軋機組軋制過程中脫落的氧化皮不僅粘接在軋輥上，還破壞冷軋帶肋鋼筋的成型。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，提供一種在線記載帶肋鋼筋的生產(chǎn)量并具有剪切后帶肋鋼筋切頭品質(zhì)好的數(shù)控帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種數(shù)控帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置，所述數(shù)控帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置包括減徑并形成帶肋的冷軋機組、熱處理裝置、飛剪裝置和收料裝置，還包括有除磷機，所述除磷機設置在減徑軋機上游；所述飛剪裝置包括一對剪切鋼筋的上剪刀和下剪刀，上剪刀和下剪刀分別固定在上下設置轉(zhuǎn)速相同且轉(zhuǎn)向相反的上飛剪刀盤和下飛剪刀盤上，上飛剪刀盤和下飛剪刀盤分別固定在上剪軸和下剪軸的一側(cè)端部，上剪軸和下剪軸是動力輸出裝置中轉(zhuǎn)速相同且轉(zhuǎn)向相反上下設置的兩個旋轉(zhuǎn)動力輸出軸，所述動力輸出裝置設置在飛剪機架上。本實用新型的有益效果是本實用新型克服原有冷軋帶肋鋼筋的缺陷，本實用新型在減徑軋機前設置有除磷機，除磷機實現(xiàn)機械式除去鋼筋表面氧化皮等鱗片的效果，解決了鋼筋原料的氧化皮影響設備和產(chǎn)品質(zhì)量的難題，能有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。本實用新型的飛剪裝置具有旋轉(zhuǎn)式剪切結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)動態(tài)在線剪切，剪刀旋轉(zhuǎn)線速度和鋼筋行走速度相同，在線剪切后帶肋鋼筋切頭品質(zhì)好具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、操作容易的優(yōu)點。本實用新型的在線記數(shù)裝置能隨時調(diào)整計數(shù)從動同步帶輪位置，使同步帶處于緊繃狀態(tài)，實現(xiàn)準確、自動計數(shù)，統(tǒng)計生產(chǎn)線鋼筋的數(shù)量，具有自動化程度高的優(yōu)點。
圖1是本實用新型示意圖；圖2是圖1中飛剪裝置主視圖3是圖2中A部放大圖；圖4是圖2的右側(cè)視圖，其中顯示飛剪傳動機構(gòu)局部剖；圖5是計數(shù)裝置主視圖；圖6是圖5中B-B剖視圖；圖7是圖5中C-C剖視圖?！陡綀D中序號說明》1 鋼筋；2a 水平放線架；2b 理線框；3 除磷機；4 減徑軋機；5 主軋機；6 矯直機構(gòu)；7 計數(shù)裝置；7a 計數(shù)驅(qū)動機構(gòu)；8 熱處理裝置；9 防竄動機構(gòu)；10 飛剪裝置；IOa 飛剪傳動機構(gòu)；IOb 飛剪驅(qū)動機構(gòu)；IOc 飛剪導管；11 收料裝置；71 計數(shù)機架、72 鋼筋導管、73 計數(shù)殼體、74 壓緊汽缸、75 計數(shù)輪、76 編碼器機構(gòu)、77 從動輪、78 從動軸、79 計數(shù)軸、80 軸承盒；81 計數(shù)主動同步帶輪；82 支座軸； 83 編碼器支架；84 計數(shù)從動同步帶輪；85 軸承；86 編碼器銷軸；87 聯(lián)軸器；88 編碼器；89 同步帶；90 螺桿支板；91 螺桿；92 彈簧；93 調(diào)節(jié)螺母；101 飛剪機架、102 飛剪箱體、103a 上飛剪刀盤；103b 下飛剪刀盤、104 下剪軸、105 上剪軸、106 齒輪；107 108 聯(lián)軸器；109 減速機；110 從動同步帶輪、111 同步帶；112 伺服電機；113 主動同步帶輪；114a :上剪刀；114b :下剪刀；115 剪刀壓板；116 緊固件。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進一步詳述。圖1是本實用新型示意圖；圖2是圖1中飛剪裝置主視圖；圖3是圖2中A部放大圖；圖4是圖2的右側(cè)視圖，其中顯示飛剪傳動機構(gòu)局部剖；圖5是計數(shù)裝置主視圖；圖6 是圖5中B-B剖視圖；圖7是圖5中C-C剖視圖。本實用新型提供一種數(shù)控帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置，所述數(shù)控帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置包括 減徑并形成帶肋的冷軋機組、熱處理裝置8、飛剪裝置10和收料裝置11。所述冷軋機組包括現(xiàn)有技術(shù)中的減徑軋機4和主軋機5 ；在主軋機5下游還設置有矯直機構(gòu)6。矯直機構(gòu)6對軋制后的鋼筋進行矯直進而實現(xiàn)鋼筋內(nèi)應力的部分消除；如圖1中所示，該放線裝置包括水平放線架2a和理線框2b。本實用新型還包括有除磷機3，所述除磷機3設置在減徑軋機4上游。所述飛剪裝置10包括一對剪切鋼筋的上剪刀114a和下剪刀114b，上剪刀114a 和下剪刀114b分別固定在上下設置轉(zhuǎn)速相同且轉(zhuǎn)向相反的上飛剪刀盤103a和下飛剪刀盤 103b上，上飛剪刀盤103a和下飛剪刀盤103b分別固定在上剪軸105和下剪軸104的一側(cè)端部，上剪軸105和下剪軸104是動力輸出裝置中轉(zhuǎn)速相同且轉(zhuǎn)向相反上下設置的兩個旋轉(zhuǎn)動力輸出軸，所述動力輸出裝置設置在飛剪機架101上。本實用新型飛剪裝置10實現(xiàn)鋼筋的定尺剪裁。為確保鋼筋1剪切質(zhì)量，在飛剪裝置10上游設置有防竄動機構(gòu)9，該防竄動機構(gòu)9選用通用的矯直機構(gòu)，即在鋼筋1上下分別設置有矯直輥輪，該限制鋼筋1上下竄動，確保鋼筋1平穩(wěn)進入飛剪裝置10。為確保鋼筋1剪切質(zhì)量，在鋼筋1進入上剪刀11 和下剪刀114b前，先進入飛剪導管10c，飛剪導管IOc的結(jié)構(gòu)包括固定支撐在飛剪機架101上的鋼筋導管72，鋼筋導管 72的出口孔中心線位置位于上剪刀11 和下剪刀114b間距的中點。鋼筋導管72的出口孔的孔徑與鋼筋1直徑需要精密的間隙配合。所述上剪刀11 和下剪刀114b分別固定在上飛剪刀盤103a和下飛剪刀盤103b 從其邊緣向內(nèi)凹陷的槽內(nèi)，上飛剪刀盤103a和下飛剪刀盤10 槽的結(jié)構(gòu)相同，所述槽內(nèi)的一個側(cè)面為垂直面，槽的另一個側(cè)面為上大下小斜面，在上飛剪刀盤103a槽內(nèi)從垂直面向斜面依次裝有上剪刀IHa和剪刀壓板115 ；在下飛剪刀盤10 槽內(nèi)從垂直面向斜面依次裝有下剪刀114b和剪刀壓板115 ；所述剪刀壓板115 —側(cè)的斜面吻合貼在所述槽內(nèi)的斜面上，緊固件貫穿剪刀壓板115分別將上剪刀IHa和剪刀壓板115、下剪刀114b和剪刀壓板 115壓緊固定在上飛剪刀盤103a的槽內(nèi)和下飛剪刀盤10 的槽內(nèi)。所述動力輸出裝置包括飛剪驅(qū)動機構(gòu)IOb和飛剪傳動機構(gòu)IOa ；所述飛剪驅(qū)動機構(gòu)IOb包括裝在伺服電機112上的主動同步帶輪113通過同步帶111連接從動同步帶輪 110，從動同步帶輪110裝在減速機109輸入軸上，減速機109輸出軸通過聯(lián)軸器108連接飛剪傳動機構(gòu)IOa中的下剪軸104另一側(cè)端部；所述飛剪傳動機構(gòu)IOa包括飛剪箱體102， 在飛剪箱體102上鉸接并支撐上下設置的上剪軸105和下剪軸104，在上剪軸105和下剪軸 104上分別裝有相互嚙合且齒數(shù)相同的齒輪106。本實用新型還包括有設置在冷軋機組下游的計數(shù)裝置7，所述的計數(shù)裝置7包括 計數(shù)機架71、設置在計數(shù)機架71上的計數(shù)驅(qū)動機構(gòu)7a和編碼器機構(gòu)76。所述計數(shù)驅(qū)動機構(gòu)7a包括固定在計數(shù)機架71上的計數(shù)殼體73，在計數(shù)殼體73 頂部固定有壓緊汽缸74，壓緊汽缸74上的活塞伸入計數(shù)殼體73內(nèi)連接軸承盒80并驅(qū)動軸承盒80上下移動；在軸承盒80上鉸接支撐有計數(shù)軸79，計數(shù)軸79 —側(cè)的端部安裝有計數(shù)輪75，計數(shù)軸79另一側(cè)的端部安裝有計數(shù)主動同步帶輪81 ；在計數(shù)輪75下方設置有計數(shù)從動輪77，計數(shù)從動輪77鉸接在從動軸78端部，該從動軸78固定在計數(shù)殼體73上；計數(shù)輪75隨軸承盒80向下移動與計數(shù)從動輪77同時接觸鋼筋1。所述編碼器機構(gòu)76包括支撐并固定在計數(shù)機架71上的支座軸82，在支座軸82 上鉸接有編碼器支架83的下部，編碼器支架83的上部支撐并通過軸承85鉸接有編碼器銷軸86，編碼器銷軸86 —端裝有計數(shù)從動同步帶輪84，該計數(shù)從動同步帶輪84通過同步帶 89連接計數(shù)主動同步帶輪81 ；編碼器銷軸86另一端通過聯(lián)軸器87連接編碼器88 ；編碼器支架83的中部設置有螺桿支板90，螺桿91貫穿螺桿支板90上的通孔后其一端固定在計數(shù)殼體73上；在螺桿支板90和計數(shù)殼體73之間的螺桿91上裝有彈簧92，彈簧92 —端被固定在螺桿91上的調(diào)節(jié)螺母93壓住，彈簧92 —端接觸螺桿支板90的一側(cè)面上，在螺桿支板 90的另一側(cè)面接觸有固定螺桿91的緊固件116。計數(shù)裝置7通過鋼筋1與計數(shù)輪75的摩擦帶動計數(shù)輪75旋轉(zhuǎn)，編碼器88與計數(shù)輪75直接連接，使編碼器實現(xiàn)計數(shù)反饋給數(shù)控裝置中的PLC系統(tǒng)(圖未示)。更具體地說，當計數(shù)輪75隨軸承盒80向下移動與計數(shù)從動輪77同時接觸鋼筋1 時，為確保計數(shù)的準確，同步帶89應處于緊繃狀態(tài)，只有調(diào)整計數(shù)從動同步帶輪84的位置才能使同步帶89處于緊繃狀態(tài)。調(diào)整計數(shù)從動同步帶輪84的位置調(diào)整過程如下首先向右移動調(diào)節(jié)螺母93在螺桿91上的位置，使彈簧92處于壓緊狀態(tài)，此時編碼器支架83的下部圍繞支座軸82向右轉(zhuǎn)動，計數(shù)從動同步帶輪84位置相應移動，使同步帶89處于緊繃狀態(tài)，實現(xiàn)準確計數(shù)。所述冷軋后鋼筋回火處理的熱處理裝置8為市場上常用的中頻加熱爐、高頻加熱爐或超音頻加熱爐。下面對本實用新型中鋼筋1的軋制工藝敘述如下穿在水平放線架加上的原鋼筋1經(jīng)過理線框2b理順之后進入電動除磷機3，鋼筋1在除磷機3內(nèi)被彎折實現(xiàn)機械式除去鋼筋表面氧化皮等鱗片的效果；鋼筋1進入減徑軋機4后手動旋轉(zhuǎn)手輪實現(xiàn)輥片的壓下和抬起，鋼筋1在一對輥片的軋制時變形為扁平狀， 進入主軋機5軋制成為外形符合《中華人民共和國國標GB13788-2008冷軋帶肋鋼筋》標準； 矯直機構(gòu)6對軋制后的鋼筋進行矯直進而實現(xiàn)鋼筋內(nèi)應力的部分消除；計數(shù)裝置7通過鋼筋1與計數(shù)輪75的摩擦帶動計數(shù)輪75旋轉(zhuǎn)，編碼器88與計數(shù)輪75直連使編碼器88實現(xiàn)計數(shù)反饋給PLC系統(tǒng)；熱處理裝置8用于對冷軋后的鋼筋在線回火處理，保證鋼筋的綜合力學性能，特別是得到理想的伸長率；數(shù)控裝置中的PLC系統(tǒng)(圖未示)控制飛剪裝置10實現(xiàn)鋼筋的定尺剪裁；剪裁后的鋼筋1由兩邊翻料機實現(xiàn)成品鋼筋的翻料、儲料等效果。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置，所述數(shù)控帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置包括減徑并形成帶肋的冷軋機組、熱處理裝置(8)、飛剪裝置(10)和收料裝置(11)，其特征在于，還包括有除磷機 (3)，所述除磷機(3)設置在減徑軋機(4)上游；所述飛剪裝置(10)包括一對剪切鋼筋的上剪刀(114a)和下剪刀(114b)，上剪刀(114a)和下剪刀(114b)分別固定在上下設置轉(zhuǎn)速相同且轉(zhuǎn)向相反的上飛剪刀盤(103a)和下飛剪刀盤(103b)上，上飛剪刀盤(103a)和下飛剪刀盤(103b)分別固定在上剪軸(105)和下剪軸(104)的一側(cè)端部，上剪軸(105)和下剪軸(104)是動力輸出裝置中轉(zhuǎn)速相同且轉(zhuǎn)向相反上下設置的兩個旋轉(zhuǎn)動力輸出軸，所述動力輸出裝置設置在飛剪機架(101)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的數(shù)控帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述上剪刀(114a) 和下剪刀(114b)分別固定在上飛剪刀盤(103a)和下飛剪刀盤(103b)從其邊緣向內(nèi)凹陷的槽內(nèi)，上飛剪刀盤(103a)和下飛剪刀盤(103b)槽的結(jié)構(gòu)相同，所述槽內(nèi)的一個側(cè)面為垂直面，槽的另一個側(cè)面為上大下小斜面，在上飛剪刀盤(103a)槽內(nèi)從垂直面向斜面依次裝有上剪刀(114a)和剪刀壓板(115);在下飛剪刀盤(103b)槽內(nèi)從垂直面向斜面依次裝有下剪刀(114b)和剪刀壓板(115);所述剪刀壓板(115)—側(cè)的斜面吻合貼在所述槽內(nèi)的斜面上， 緊固件貫穿剪刀壓板(115)分別將上剪刀(114a)和剪刀壓板(115)、下剪刀(114b)和剪刀壓板(115)壓緊固定在上飛剪刀盤(103a)的槽內(nèi)和下飛剪刀盤(103b)的槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的數(shù)控帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述動力輸出裝置包括飛剪驅(qū)動機構(gòu)(IOb)和飛剪傳動機構(gòu)(IOa)；所述飛剪驅(qū)動機構(gòu)(IOb)包括裝在伺服電機(112)上的主動同步帶輪(113)通過同步帶(111)連接從動同步帶輪(110)，從動同步帶輪(110)裝在減速機(109)輸入軸上，減速機(109)輸出軸連接飛剪傳動機構(gòu)(IOa)中的下剪軸(104)另一側(cè)端部；所述飛剪傳動機構(gòu)(IOa)包括飛剪箱體(102)，在飛剪箱體(102) 上鉸接并支撐上下設置的上剪軸(105)和下剪軸(104)，在上剪軸(105)和下剪軸(104)上分別裝有相互嚙合且齒數(shù)相同的齒輪(106)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的數(shù)控帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置，其特征在于，還包括有設置在冷軋機組下游的計數(shù)裝置(7)，所述的計數(shù)裝置(7)包括計數(shù)機架(71)、設置在計數(shù)機架 (71)上的計數(shù)驅(qū)動機構(gòu)(7a)和編碼器機構(gòu)(76 )；所述計數(shù)驅(qū)動機構(gòu)(7a)包括固定在計數(shù)機架(71)上的計數(shù)殼體(73)，在計數(shù)殼體 (73)頂部固定有壓緊汽缸(74)，壓緊汽缸(74)上的活塞伸入計數(shù)殼體(73)內(nèi)連接軸承盒 (80)并驅(qū)動軸承盒(80)上下移動；在軸承盒(80)上鉸接支撐有計數(shù)軸(79)，計數(shù)軸(79) 一側(cè)的端部安裝有計數(shù)輪(75)，計數(shù)軸(79)另一側(cè)的端部安裝有計數(shù)主動同步帶輪(81)； 在計數(shù)輪(75)下方設置有計數(shù)從動輪(77)，計數(shù)從動輪(77)鉸接在從動軸(78)端部，該從動軸(78)固定在計數(shù)殼體(73)上；計數(shù)輪(75)隨軸承盒(80)向下移動與計數(shù)從動輪(77) 同時接觸鋼筋(1);所述編碼器機構(gòu)(76)包括支撐并固定在計數(shù)機架(71)上的支座軸(82)，在支座軸 (82)上鉸接有編碼器支架(83)的下部，編碼器支架(83)的上部支撐并鉸接編碼器銷軸 (86)，編碼器銷軸(86)—端裝有計數(shù)從動同步帶輪(84)，該計數(shù)從動同步帶輪(84)通過同步帶(89)連接計數(shù)主動同步帶輪(81);編碼器銷軸(86)另一端連接編碼器(88);編碼器支架(83)的中部設置有螺桿支板(90)，螺桿(91)貫穿螺桿支板(90)上的通孔后其一端固定在計數(shù)殼體(73)上；在螺桿支板(90)和計數(shù)殼體(73)之間的螺桿(91)上裝有彈簧(92)，彈簧(92) —端被固定在螺桿(91)上的調(diào)節(jié)螺母(93)壓住，彈簧(92) —端接觸螺桿支板 (90)的一側(cè)面上，在螺桿支板(90)的另一側(cè)面接觸有固定螺桿(91)的緊固件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的數(shù)控帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述熱處理裝置(8) 為市場上常用的中頻加熱爐、高頻加熱爐或超音頻加熱爐。
專利摘要本實用新型公開一種數(shù)控帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置，所述數(shù)控帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置包括冷軋機組、熱處理裝置、飛剪裝置和收料裝置；除磷機設置在減徑軋機上游；飛剪裝置包括一對剪切鋼筋的上剪刀和下剪刀，上剪刀和下剪刀分別固定在上飛剪刀盤和下飛剪刀盤上，上飛剪刀盤和下飛剪刀盤分別固定在上剪軸和下剪軸的一側(cè)端部，上剪軸和下剪軸是動力輸出裝置中兩個旋轉(zhuǎn)動力輸出軸，動力輸出裝置設置在飛剪機架上。本實用新型有益效果是克服原有冷軋帶肋鋼筋的缺陷，除磷機能除去鋼筋表面氧化皮，提高產(chǎn)品質(zhì)量。飛剪裝置實現(xiàn)動態(tài)在線剪切，鋼筋切頭品質(zhì)好具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、操作容易的優(yōu)點。在線記數(shù)裝置能準確、自動計數(shù)，具有自動化程度高的優(yōu)點。
文檔編號B23P23/00GK202106201SQ20112002336
公開日2012年1月11日 申請日期2011年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月25日
發(fā)明者陳振東 申請人:建科機械(天津)股份有限公司