專利名稱：利于排屑的雙金屬異形硬質(zhì)合金刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種合金刀片，尤其是一種利于排屑的雙金屬異形硬質(zhì)合金刀片。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的合金刀片在出廠時(shí)沒有排屑槽，在車削普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼及其它金屬材料時(shí)，需要將所需排屑槽在砂輪上磨削出來，這對(duì)于機(jī)加工人員是個(gè)難題， 不但消耗人力、材料、時(shí)間和能源，而且加工出的排屑槽往往不理想，使刀片的使用壽命大為降低；而且目前的硬質(zhì)合金刀片大多設(shè)計(jì)成平面形，由于是該種形狀，則在制成合金刀具的過程中，往往是將合金刀片高溫焊接在刀桿上，在很多情況下，刀片受焊接時(shí)高溫?zé)釕?yīng)力的影響，容易產(chǎn)生裂紋，從而縮短刀具的使用壽命，且由于刀片的焊接溫度往往低于淬火溫度，因此焊接后，刀片達(dá)不到應(yīng)有的硬度；另外，合金刀片為整體式結(jié)構(gòu)形狀的硬質(zhì)合金刀片，非功能部分也為硬質(zhì)合金，當(dāng)?shù)镀那岸私?jīng)過一段使用時(shí)間會(huì)磨損造成整塊硬質(zhì)合金刀片報(bào)廢，工具的制作成本很高，產(chǎn)生巨大浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利于排屑的雙金屬異形硬質(zhì)合金刀片，能夠完成解決上述問題。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種利于排屑的雙金屬異形硬質(zhì)合金刀片，包括由合金鋼材質(zhì)制成的刀片基體，所述刀片基體前端設(shè)有耐磨刃口，所述耐磨刃口后的刀片基體上開有兩個(gè)排屑槽，所述排屑槽的橫截面呈一直線與一弧線相接的形狀，所述排屑槽的寬度為2-4mm，其深度為0. 4-0. 8mm，所述刀片基體上設(shè)有臺(tái)階，該臺(tái)階的臺(tái)面上設(shè)有凸齒。所述耐磨刃口呈斜尖角形狀，由硬質(zhì)合金材料堆焊而成。所述排屑槽與刀片基體豎直方向的夾角為6-8度。本實(shí)用新型的有益效果在于由于本實(shí)用新型僅耐磨刃口由價(jià)格昂貴的硬質(zhì)合金制成，刀片基體為普通材料，其制造成本大幅下降；設(shè)有排屑槽，可以解決機(jī)加工人員加工排屑槽的難題，還可以使刀具多次使用，提高刀具使用壽命，降低成本；臺(tái)階及其上凸齒的設(shè)置使得其適合用粘接方式和機(jī)械夾固方式固定，而不再需高溫焊接方式固定，保持了合金刀片的原有質(zhì)量，相應(yīng)提高了耐磨性，減少了崩刃現(xiàn)象。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的右視圖；圖3為圖1中A-A斷面圖。圖中1、刀片基體；2、耐磨刃口 ；3、排屑槽；4、臺(tái)階；5、凸齒。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1、圖2和圖3所示，一種利于排屑的雙金屬異形硬質(zhì)合金刀片，包括由合金鋼材質(zhì)制成的刀片基體1，所述刀片基體1前端堆焊硬質(zhì)合金材料，構(gòu)成刀刃頭，再用砂輪將刀刃頭磨成斜尖角形狀成為耐磨刃口 2，所述硬質(zhì)合金材料可選自德國VAUTID-ULTRAim^ VAUTID-ULTRA II焊條或其它硬質(zhì)合金焊條，所述耐磨刃口 2后的刀片基體1上開有兩個(gè)排屑槽3，為使其在切削時(shí)排屑效果更好，所述排屑槽3的橫截面加工成一直線與一弧線相接的形狀，所述排屑槽3的寬度為2-4mm，其深度為0. 4-0. 8mm，所述排屑槽3與刀片基體1豎直方向的夾角為6-8度，所述刀片基體1上設(shè)有臺(tái)階4，該臺(tái)階4的臺(tái)面上設(shè)有凸齒5，從而使得本實(shí)用新型適合用粘接方式和機(jī)械夾固方式固定，而不再需高溫焊接方式固定，保持了合金刀片的原有質(zhì)量，相應(yīng)提高了耐磨性，減少了崩刃現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種利于排屑的雙金屬異形硬質(zhì)合金刀片，其特征在于包括由合金鋼材質(zhì)制成的刀片基體，所述刀片基體前端設(shè)有耐磨刃口，所述耐磨刃口后的刀片基體上開有兩個(gè)排屑槽，所述排屑槽的橫截面呈一直線與一弧線相接的形狀，所述排屑槽的寬度為2-4mm，其深度為0. 4-0. 8mm，所述刀片基體上設(shè)有臺(tái)階，該臺(tái)階的臺(tái)面上設(shè)有凸齒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利于排屑的雙金屬異形硬質(zhì)合金刀片，其特征在于所述耐磨刃口呈斜尖角形狀，由硬質(zhì)合金材料堆焊而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利于排屑的雙金屬異形硬質(zhì)合金刀片，其特征在于所述排屑槽與刀片基體豎直方向的夾角為6-8度。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種利于排屑的雙金屬異形硬質(zhì)合金刀片，包括由合金鋼材質(zhì)制成的刀片基體，所述刀片基體前端設(shè)有耐磨刃口，所述耐磨刃口后的刀片基體上開有兩個(gè)排屑槽，所述排屑槽的橫截面呈一直線與一弧線相接的形狀，所述排屑槽的寬度為2-4mm，其深度為0.4-0.8mm，所述刀片基體上設(shè)有臺(tái)階，該臺(tái)階的臺(tái)面上設(shè)有凸齒。僅耐磨刃口由價(jià)格昂貴的硬質(zhì)合金制成，刀片基體為普通材料，其制造成本大幅下降；設(shè)有排屑槽，可以解決機(jī)加工人員加工排屑槽的難題；臺(tái)階及其上凸齒的設(shè)置使得其適合用粘接方式和機(jī)械夾固方式固定，而不再需高溫焊接方式固定，保持了合金刀片的原有質(zhì)量，相應(yīng)提高了耐磨性，減少了崩刃現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B23B27/00GK201988742SQ201120023898
公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月25日
發(fā)明者周宗發(fā) 申請(qǐng)人:成都川硬合金材料有限責(zé)任公司