專利名稱：一種錐孔定深裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種錐孔定深裝置。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)向節(jié)是汽車制動(dòng)器中的一個(gè)部件。在經(jīng)過設(shè)計(jì)、試制階段后，進(jìn)入小批量生產(chǎn)階段。在進(jìn)行制動(dòng)器裝配及整車裝配過程中，未出現(xiàn)問題。但在進(jìn)行大批量生產(chǎn)后，轉(zhuǎn)向節(jié)1 6錐孔裝配處開始出現(xiàn)錐孔大端直徑不穩(wěn)定，超大或超小現(xiàn)象。加工此產(chǎn)品有幾家包括我校工程訓(xùn)練中心同時(shí)在生產(chǎn)供應(yīng)，雖然各廠家出現(xiàn)的產(chǎn)品不合格件數(shù)不一，但幾個(gè)廠家都有此問題存在。造成1 :6錐銷裝配時(shí)伸出長(zhǎng)短不穩(wěn)定，影響了裝配精度。由此對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行理論及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際加工分析1)分析圖紙中發(fā)現(xiàn)1 :6錐孔部位厚度為24. 5士0. 2mm，此公差影響錐孔大端直徑的大小，如果厚度為極限值5+0. 2讓或?qū)?5-0. 2 mm時(shí)，鉸刀進(jìn)給深度理論不變，則錐孔大端尺寸為D=d士0. 2/6 mm，這是其中一個(gè)問題所在；2)加工1 :6錐孔時(shí)定深精度低。此工序加工時(shí)，設(shè)備是臺(tái)式鉆床，刀具進(jìn)給深度刻度控制，刻度每格是1mm。如此大批量生產(chǎn)時(shí)定深精度很難保證。在生產(chǎn)中，如果通過普通臺(tái)鉆加工錐孔，由于臺(tái)鉆控制進(jìn)給深度的最小刻度為 1mm，且完全通過機(jī)加人員的經(jīng)驗(yàn)來控制加工的精度，因此在進(jìn)行加工時(shí)，錐孔的加工深度難于控制，從而造成錐孔端面大孔出現(xiàn)超差。如果通過加工中心進(jìn)行加工，可以解決上述問題，但是成本太高，對(duì)于較大批量，加工精度要求不太高的錐孔來說沒有必要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種錐孔定深裝置，既可以降低對(duì)機(jī)加人員的操作難度，又能提高加工精度和效率，提高加工零件的一致性。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種錐孔定深裝置，包括軸承套，軸承套內(nèi)設(shè)有軸承，軸承的下端面與軸承套的內(nèi)底面壓緊配合；軸承座放置于軸承套中，軸承座的底面與軸承的上端面壓緊配合；軸承套上端內(nèi)圈設(shè)有軸承套擋圈槽，軸承座對(duì)應(yīng)位置也有軸承座擋圈槽，軸承套擋圈槽和軸承座擋圈槽中設(shè)有用于將軸承座和軸承進(jìn)行軸向定位的內(nèi)卡圈；軸承座中心設(shè)有用于穿設(shè)鉸刀的光孔，且軸承座上設(shè)有鉸刀固定裝置；軸承套的下端設(shè)有中空的鉸刀套，鉸刀套安裝在設(shè)置的夾具孔內(nèi)，鉸刀套下端與需加工錐孔的工件位置對(duì)應(yīng)。所述的鉸刀固定裝置包括固定螺釘，通過固定螺釘穿過軸承座上設(shè)置的光孔并旋入鉸刀柄上設(shè)置的螺紋孔內(nèi)固定。所述的軸承為推力球軸承。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功能實(shí)用，通過在普通臺(tái)鉆上設(shè)計(jì)一錐孔定深裝置，在進(jìn)行錐孔的批量加工時(shí)，既可以降低對(duì)機(jī)加人員的操作難度，又能提高加工精度和效率，提高加工零件的一致性。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如圖1、圖2所示，一種錐孔定深裝置，包括軸承套6，軸承套6內(nèi)設(shè)有軸承 5，軸承5為推力球軸承。軸承5的下端面與軸承套6的內(nèi)底面壓緊配合；軸承座1放置于軸承套6中，軸承座1的底面與軸承5的上端面壓緊配合；軸承套6上端內(nèi)圈設(shè)有軸承套擋圈槽，軸承座1對(duì)應(yīng)位置也有軸承座擋圈槽，軸承套擋圈槽和軸承座擋圈槽中設(shè)有用于將軸承座1和軸承5進(jìn)行軸向定位的內(nèi)卡圈4 ；軸承座1中心設(shè)有用于穿設(shè)鉸刀3的光孔，且軸承座1上設(shè)有鉸刀固定螺釘2，固定螺釘2穿過軸承座1上設(shè)置的光孔并旋入鉸刀柄上設(shè)置的螺紋孔內(nèi)固定；軸承套6的下端設(shè)有中空的鉸刀套7，鉸刀套7安裝在設(shè)置的夾具8孔內(nèi)，鉸刀套7下端與需加工錐孔的工件9位置對(duì)應(yīng)。鉸刀的定位是通過定位螺釘、內(nèi)卡圈和軸承裝置共同完成，通過定位螺釘穿過軸承座上設(shè)置的光孔并旋入鉸刀柄上設(shè)置的螺紋孔內(nèi)定位；通過內(nèi)卡圈將軸承座和軸承套進(jìn)行軸向定位；通過軸承裝置使得當(dāng)加工到鉸刀套與軸承套接觸時(shí)使得軸承座隨鉸刀轉(zhuǎn)動(dòng)而軸承套靜止不動(dòng)。具體實(shí)施時(shí)，將軸承5放置于軸承套6中，軸承5的下端面恥與軸承套6的內(nèi)底面壓緊；并將軸承座1放置于軸承套6中，使軸承座1的底面與軸承5的上端面fe壓緊；然后將內(nèi)卡圈4安裝與軸承套6的擋圈槽中，用以將軸承座1和軸承5進(jìn)行軸向定位。將鉸刀柄從軸承套6的圓孔內(nèi)穿入至軸承座1的圓柱面的光孔與鉸刀3上的螺紋孔同高度，由定位螺釘2通過軸承座1的圓柱面的光孔旋進(jìn)鉸刀3上的螺紋孔，將軸承座1和鉸刀3定位防止軸承座1和鉸刀3出現(xiàn)圓周方向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。其工作原理在加工過程中，軸承座1會(huì)隨著鉸刀3 —起轉(zhuǎn)動(dòng)。由于定位螺釘2將鉸刀3與軸承座1定位，使鉸刀刀尖到軸承座上端面的距離一定。當(dāng)鉸刀進(jìn)給到工件9與鉆套接觸且鉆套與軸承蓋也接觸時(shí)，由于軸承座1上端面到鉸刀套下端面的距離確定，因此錐孔部位的深度確定。同時(shí)推力球軸承在軸向推力的作用下，軸承座和鉸刀轉(zhuǎn)速不變，而鉸刀套與軸承套處于靜止?fàn)顟B(tài)，從而可以保護(hù)錐孔大端已加工好的表面不被劃傷。這樣在臺(tái)鉆上不用操作工控制進(jìn)給深度和觀察工件表面的劃傷既可以加工出大端直徑基本一致的錐孔。由此可見該定深裝置既保證了工件加工精度又提高了效率降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，可大大提高錐孔加工的性價(jià)比。
權(quán)利要求1.一種錐孔定深裝置，其特征在于包括軸承套，軸承套內(nèi)設(shè)有軸承，軸承的下端面與軸承套的內(nèi)底面壓緊配合；軸承座放置于軸承套中，軸承座的底面與軸承的上端面壓緊配合；軸承套上端內(nèi)圈設(shè)有軸承套擋圈槽，軸承座對(duì)應(yīng)位置也有軸承座擋圈槽，軸承套擋圈槽和軸承座擋圈槽中設(shè)有用于將軸承座和軸承進(jìn)行軸向定位的內(nèi)卡圈；軸承座中心設(shè)有用于穿設(shè)鉸刀的光孔，且軸承座上設(shè)有鉸刀固定裝置；軸承套的下端設(shè)有中空的鉸刀套，鉸刀套安裝在設(shè)置的夾具孔內(nèi)，鉸刀套下端與需加工錐孔的工件位置對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐孔定深裝置，其特征在于所述的鉸刀固定裝置包括固定螺釘，通過固定螺釘穿過軸承座上設(shè)置的光孔并旋入鉸刀柄上設(shè)置的螺紋孔內(nèi)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一條所述的錐孔定深裝置，其特征在于所述的軸承為推力球軸承。
專利摘要一種錐孔定深裝置，包括軸承套，軸承套內(nèi)設(shè)有軸承，軸承的下端面與軸承套的內(nèi)底面壓緊配合；軸承座放置于軸承套中，軸承座的底面與軸承的上端面壓緊配合；軸承套上端內(nèi)圈設(shè)有軸承套擋圈槽，軸承座對(duì)應(yīng)位置也有軸承座擋圈槽，軸承套擋圈槽和軸承座擋圈槽中設(shè)有用于將軸承座和軸承進(jìn)行軸向定位的內(nèi)卡圈；軸承座中心設(shè)有用于穿設(shè)鉸刀的光孔，且軸承座上設(shè)有鉸刀定位裝置；軸承套的下端設(shè)有中空的鉸刀套，鉸刀套外側(cè)設(shè)有夾具部分，鉸刀套下端與需加工錐孔的工件位置對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功能實(shí)用，既可以降低對(duì)機(jī)加人員的操作難度，又能提高加工精度和效率，提高加工零件的一致性。
文檔編號(hào)B23D75/00GK201950291SQ201120025949
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月27日
發(fā)明者姬清華, 李文星, 梁煒, 連黎明, 陳小靜 申請(qǐng)人:新鄉(xiāng)學(xué)院