專利名稱：鋼管復(fù)合套裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于將兩種鋼管進(jìn)行復(fù)合套裝的鋼管復(fù)合套裝機(jī)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代工程建設(shè)中，如在大型砼站、重型輸送車臂架、商樓混凝土輸送，以及電力、 冶金、煤炭、礦山、水泥等行業(yè)物料輸送等等場(chǎng)合中，廣泛需要使用具有優(yōu)異的耐磨性能、抗熱沖擊性能、抗機(jī)械沖擊性能、較高強(qiáng)度與韌性、可焊接性好的鋼管。目前單一材質(zhì)的鋼管要達(dá)到上述要求很難實(shí)現(xiàn)，且會(huì)大大增加產(chǎn)品的成本，然而如若能夠?qū)煞N具有不同機(jī)械性能材質(zhì)的鋼管進(jìn)行復(fù)合加工，則可以很好地解決這一問(wèn)題，同時(shí)降低經(jīng)濟(jì)成本。具體地說(shuō)，可采用具有高耐磨性能、高抗熱沖擊性能、較高強(qiáng)度的鋼管作為內(nèi)管襯芯，在其外部套裝具有高韌性、高抗機(jī)械沖擊性能、可焊接性好的鋼管作為外管，再將套裝好的兩管做相應(yīng)的復(fù)合加工。本實(shí)用新型的目的即在于提供一種用于將兩種鋼管進(jìn)行復(fù)合套裝的鋼管復(fù)合套裝機(jī)，以應(yīng)目前生產(chǎn)之需。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于將兩種鋼管進(jìn)行復(fù)合套裝的鋼管復(fù)合套裝機(jī)，以應(yīng)目前各行業(yè)生產(chǎn)所需。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種鋼管復(fù)合套裝機(jī)，其包括有帶管槽的外管床身、外管自動(dòng)上料裝置、外管推擋小車、帶管槽的內(nèi)管床身、內(nèi)管自動(dòng)上料裝置、內(nèi)管推管小車及對(duì)中定位裝置，所述的外管床身與內(nèi)管床身對(duì)向設(shè)置，兩床身的管槽中心線一致，所述的對(duì)中定位裝置設(shè)置于兩床身相鄰的兩個(gè)端頭之間，對(duì)中定位裝置包括有可沿兩床身的管槽中心線所在的方向移動(dòng)的定位套，所述的外管自動(dòng)上料裝置與內(nèi)管自動(dòng)上料裝置分別設(shè)置于外管床身與內(nèi)管床身的旁側(cè)，所述的外管推擋小車和內(nèi)管推管小車分別可移動(dòng)地設(shè)置在外管床身和內(nèi)管床身上。該鋼管復(fù)合套裝機(jī)的各個(gè)驅(qū)動(dòng)源均對(duì)應(yīng)有電控操作按鈕。該機(jī)工作時(shí)首先由內(nèi)、外管自動(dòng)上料裝置分別向內(nèi)、外床身上料，內(nèi)、外管自動(dòng)上料裝置均具有由氣缸驅(qū)動(dòng)的撥料桿，撥料桿將坯管逐根撥出，使其滾落到相應(yīng)床身的管槽中，然后由外管推擋小車將外坯管沿外管床身的管槽向?qū)χ卸ㄎ谎b置推移，至規(guī)定位置處停下，外管推擋小車定位，然后操作對(duì)中定位裝置的定位套向到達(dá)指定位置的外坯管端頭進(jìn)給，使定位套套接在外坯管的端頭，接著操作內(nèi)管推管小車推動(dòng)內(nèi)坯管沿內(nèi)管床身的管槽向?qū)χ卸ㄎ谎b置推進(jìn)，并通過(guò)對(duì)中定位裝置的定位套進(jìn)入到外坯管孔內(nèi)，最后外管推擋小車、內(nèi)管推管小車反向移動(dòng)復(fù)位，對(duì)中定位裝置的定位套退出外坯管的端頭復(fù)位，一次管料復(fù)合套裝完畢。對(duì)中定位裝置在整個(gè)復(fù)合套裝過(guò)程中對(duì)管料起定位與引導(dǎo)的作用。所述的外管推擋小車與內(nèi)管推管小車均由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)，對(duì)中定位裝置的定位套由氣缸驅(qū)動(dòng)移動(dòng)。為了進(jìn)一步提高工作效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，在所述的外管床身上還設(shè)置有用于卸料的翻料架，翻料架由氣缸驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)，在外管床身的旁側(cè)設(shè)置有相應(yīng)的集料框。待
3內(nèi)、外坯管復(fù)合套裝完畢，對(duì)中定位裝置的定位套退出外坯管端頭后，則操作翻料架將復(fù)合管從外管床身的管槽中頂出，翻落至外管床身旁側(cè)的集料框內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是該鋼管復(fù)合套裝機(jī)用于將兩種鋼管進(jìn)行復(fù)合套裝，以滿足目前生產(chǎn)所需，該機(jī)操作、維護(hù)簡(jiǎn)便，工作效率高，省工省力。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的鋼管復(fù)合套裝機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2至圖4是鋼管復(fù)合套裝機(jī)的對(duì)中定位裝置定位、引導(dǎo)內(nèi)外管坯進(jìn)行套裝的工態(tài)圖(按圖序進(jìn)行)。圖中1.外管床身2.外管自動(dòng)上料裝置3.外管推擋小車4.內(nèi)管床身5.內(nèi)管自動(dòng)上料裝置6.內(nèi)管推管小車7.對(duì)中定位裝置8.翻料架9.集料框10.外坯管 11.內(nèi)坯管
具體實(shí)施方式
一種鋼管復(fù)合套裝機(jī)，如
圖1所示，其包括有帶管槽的外管床身1、外管自動(dòng)上料裝置2、外管推擋小車3、帶管槽的內(nèi)管床身4、內(nèi)管自動(dòng)上料裝置5、內(nèi)管推管小車6及對(duì)中定位裝置7，外管床身1與內(nèi)管床身4對(duì)向設(shè)置，兩床身的管槽中心線一致，對(duì)中定位裝置7 設(shè)置于兩床身相鄰的兩個(gè)端頭之間，對(duì)中定位裝置7包括有可沿兩床身的管槽中心線所在的方向移動(dòng)的定位套7-1，外管自動(dòng)上料裝置2與內(nèi)管自動(dòng)上料裝置5分別設(shè)置于外管床身 1與內(nèi)管床身4的旁側(cè)，外管推擋小車3和內(nèi)管推管小車6分別可移動(dòng)地設(shè)置在外管床身1 和內(nèi)管床身4上。外管推擋小車3與內(nèi)管推管小車6均由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)，對(duì)中定位裝置7的定位套7-1由氣缸驅(qū)動(dòng)移動(dòng)。在外管床身1上還設(shè)置有用于卸料的翻料架8，翻料架8由氣缸驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)，在外管床身1的旁側(cè)設(shè)置有相應(yīng)的集料框9。該鋼管復(fù)合套裝機(jī)的各個(gè)驅(qū)動(dòng)源均對(duì)應(yīng)有電控操作按鈕。該機(jī)工作時(shí)首先由內(nèi)、 外管自動(dòng)上料裝置分別向內(nèi)、外床身上料，內(nèi)、外管自動(dòng)上料裝置均具有由氣缸驅(qū)動(dòng)的撥料桿，撥料桿將坯管逐根撥出，使其滾落到相應(yīng)床身的管槽中；然后如圖2至圖4所示，由外管推擋小車3將外坯管10沿外管床身1的管槽向?qū)χ卸ㄎ谎b置7推移，至規(guī)定位置處停下， 外管推擋小車3定位；然后操作對(duì)中定位裝置7的定位套7-1向到達(dá)指定位置的外坯管10 端頭進(jìn)給，使定位套7-1套接在外坯管10的端頭；接著操作內(nèi)管推管小車6推動(dòng)內(nèi)坯管11 沿內(nèi)管床身4的管槽向?qū)χ卸ㄎ谎b置7推進(jìn)，并通過(guò)對(duì)中定位裝置7的定位套7-1進(jìn)入到外坯管10孔內(nèi)；最后外管推擋小車3、內(nèi)管推管小車6反向移動(dòng)復(fù)位，對(duì)中定位裝置7的定位套7-1退出外坯管10的端頭復(fù)位，對(duì)中定位裝置7在整個(gè)復(fù)合套裝過(guò)程中對(duì)管料起定位與引導(dǎo)的作用；待內(nèi)、外坯管復(fù)合套裝完畢，對(duì)中定位裝置7的定位套7-1退出外坯管10端頭后，操作翻料架8，翻料架8將復(fù)合管從外管床身1的管槽中頂出、翻落至外管床身1旁側(cè)的集料框9內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋼管復(fù)合套裝機(jī)，其特征在于包括有帶管槽的外管床身(1)、外管自動(dòng)上料裝置O)、外管推擋小車(3)、帶管槽的內(nèi)管床身G)、內(nèi)管自動(dòng)上料裝置(5)、內(nèi)管推管小車 (6)及對(duì)中定位裝置(7)，所述的外管床身(1)與內(nèi)管床身(4)對(duì)向設(shè)置，兩床身的管槽中心線一致，所述的對(duì)中定位裝置(7)設(shè)置于兩床身相鄰的兩個(gè)端頭之間，對(duì)中定位裝置(7) 包括有可沿兩床身的管槽中心線所在的方向移動(dòng)的定位套(7-1)，所述的外管自動(dòng)上料裝置O)與內(nèi)管自動(dòng)上料裝置(5)分別設(shè)置于外管床身(1)與內(nèi)管床身的旁側(cè)，所述的外管推擋小車C3)和內(nèi)管推管小車(6)分別可移動(dòng)地設(shè)置在外管床身(1)和內(nèi)管床身(4) 上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管復(fù)合套裝機(jī)，其特征在于所述的外管推擋小車(3)與內(nèi)管推管小車(6)均由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管復(fù)合套裝機(jī)，其特征在于所述對(duì)中定位裝置(7)的定位套(7-1)由氣缸驅(qū)動(dòng)移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管復(fù)合套裝機(jī)，其特征在于在所述的外管床身(1)上還設(shè)置有用于卸料的翻料架(8)，在外管床身(1)的旁側(cè)設(shè)置有相應(yīng)的集料框(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼管復(fù)合套裝機(jī)，其特征在于所述的翻料架(8)由氣缸驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于將兩種鋼管進(jìn)行復(fù)合套裝的鋼管復(fù)合套裝機(jī)，其包括有帶管槽的外管床身、外管自動(dòng)上料裝置、外管推擋小車、帶管槽的內(nèi)管床身、內(nèi)管自動(dòng)上料裝置、內(nèi)管推管小車及對(duì)中定位裝置，外管床身與內(nèi)管床身對(duì)向設(shè)置，兩床身的管槽中心線一致，對(duì)中定位裝置設(shè)置于兩床身相鄰的兩個(gè)端頭之間，對(duì)中定位裝置包括有可沿兩床身的管槽中心線所在的方向移動(dòng)的定位套，外管自動(dòng)上料裝置與內(nèi)管自動(dòng)上料裝置分別設(shè)置于外管床身與內(nèi)管床身的旁側(cè)，外管推擋小車和內(nèi)管推管小車分別可移動(dòng)地設(shè)置在外管床身和內(nèi)管床身上。該鋼管復(fù)合套裝機(jī)操作、維護(hù)簡(jiǎn)便，工作效率高，省工省力。
文檔編號(hào)B21D39/04GK201940491SQ201120028060
公開(kāi)日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月27日
發(fā)明者劉洪 , 謝建春 申請(qǐng)人:江蘇龍城洪力液壓設(shè)備有限公司