專利名稱：一種高能束焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及高能束焊接裝置。
背景技術(shù)：
高能束焊接技術(shù)以高能量密度束流為熱源與材料作用，從而實現(xiàn)材料焊接，包括電子束焊接、激光焊接、離子束焊接等。其以功率密度高、焊縫深寬比高、焊接速度快、焊件熱變形小、可焊材料范圍廣、可焊接難熔材料、可進(jìn)行微型焊接、可實現(xiàn)非接觸遠(yuǎn)距離焊接、 靈活性大等諸多優(yōu)勢而被廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)。由于高能束焊接功率密度高的特點，在焊接過程中金屬熔化會產(chǎn)生飛濺和煙氣， 如圖1所示，以激光焊接為例，激光束11通過聚焦透鏡12由激光出射頭13射向被焊接件14 表面，在被焊接件14和被焊接件15之間形成熔核，從而將兩者焊接在一起，但是被焊接件 14的金屬表面會吸收高密度能量而產(chǎn)生大量拋射方向不規(guī)則的熔化金屬飛濺物，該金屬飛濺物附著在聚焦透鏡上會導(dǎo)致激光束的焊接焦點偏移，還會阻止部分激光束通過，即吸收部分激光束能量，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量，而且熔化的金屬飛濺物本身具有一定的熱量，其對聚焦透鏡的傳導(dǎo)熱，以及聚焦透鏡吸收的部分激光束能量，可能造成聚焦透鏡受熱變形甚至破裂，為此帶來更高的更換聚焦透鏡的成本和頻繁更換聚焦透鏡造成的焊接低效率；而尤其是大功率焊接時，大量的熔化金屬飛濺物拋射高度可達(dá)an之高，對于操作人員及周邊人員的身體威脅不容小視。目前，焊接操作人員往往采取佩戴防護(hù)面罩和防護(hù)眼鏡等防護(hù)具措施來避免身體傷害，而有一些技術(shù)人員采取在焊接夾具上方加設(shè)擋板，可以起到一定的防飛濺效果(說明有沒有焊接壓緊夾具都是可以起到良好效果的)。
發(fā)明內(nèi)容針對以上問題，本實用新型提供了一種在焊接時有效防止飛濺物的高能束焊接裝置。本實用新型提供的一種高能束焊接裝置至少包括高能束出射頭，還包括飛濺擋板和用于固定飛濺擋板的固定裝置；所述飛濺擋板中間具有與所述高能束出射頭相對應(yīng)的用于從所述高能束出射頭射出的高能束粒子通過的通孔。本實用新型采用在聚焦鏡頭與焊點之間加設(shè)中間具有開孔的飛濺擋板的方式，讓高能束粒子通過同時最大限度的限制飛濺物從其他不同方向飛向透鏡，并能夠防止飛濺物飛向操作人員及周邊人員，降低了更換聚焦鏡頭的成本和人身安全風(fēng)險。
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
3[0010]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的焊接裝置示意圖；圖2是實施例一提供的高能束焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是實施例二提供的高能束焊接裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。實施例一、下面對本實用新型提供的一種高能束焊接裝置進(jìn)行詳細(xì)描述。為了便于說明，僅示出了與本實用新型實施例相關(guān)的部分，如圖2所示，本實施例提供的一種高能束焊接裝置，至少包括高能束出射頭21，還包括飛濺擋板22和用于固定飛濺擋板的固定裝置20， 所述飛濺擋板22中間具有與所述高能束出射頭21相對應(yīng)的用于從所述高能束出射頭射出的高能束粒子通過的通孔25。所述的固定裝置20與飛濺擋板22活動連接，用于調(diào)節(jié)飛濺擋板22的位置，該活動連接可以采用鏈條連接、卡口式連接、螺旋式連接等方式，本實施例中，所述的固定裝置20由與所述飛濺擋板連接的安裝導(dǎo)柱23和用于固定所述安裝導(dǎo)柱的安裝架M組成；所述飛濺擋板中間有用于高能速粒子通過的通孔25。本實施例中安裝架可以固定在高能束出射頭上，但是并不局限于將安裝架固定在激光頭上，也可以固定在其他輔助裝置上，例如焊接底座。安裝導(dǎo)柱23與安裝架M之間采用活動式連接，本實施例中安裝導(dǎo)柱23在豎直方向穿過安裝架M上的固定孔，在固定孔的側(cè)壁上開有一個小孔用于螺栓沈穿過，旋緊螺栓便可以固定安裝導(dǎo)柱23，在螺栓末端與固定孔之間還可以加壓縮彈簧以防止螺栓的松脫，該活動式連接用于調(diào)節(jié)飛濺擋板22在豎直方向上的位置，使飛濺擋板22處在高能束出射頭與焊接熔池之間適當(dāng)?shù)奈恢蒙?。該活動式連接還可以是其他方式， 例如，將安裝導(dǎo)柱和安裝架上的固定孔分別加工成螺桿和螺母，或者采用插接式連接、卡式連接、夾緊式連接等方式。為了更準(zhǔn)確的確定飛濺擋板的適當(dāng)位置，在安裝導(dǎo)柱上可以設(shè)有刻度標(biāo)記。飛濺擋板與安裝導(dǎo)柱之間采用可拆卸式連接，本實施例中在飛濺擋板22的固定端具有開孔，安裝導(dǎo)柱與飛濺擋板連接位置處觀設(shè)置為螺母結(jié)構(gòu)，用一螺栓穿過飛濺擋板上的開孔，將飛濺擋板22固定在安裝導(dǎo)柱23上，該可拆卸式連接用于更換飛濺擋板以適應(yīng)不同的焊接方式，即調(diào)整飛濺擋板上用于通過高能束粒子的孔的大小，以最大程度的限制飛濺射向透鏡。該可拆卸式連接還可以是將安裝導(dǎo)柱與飛濺擋板連接的位置處加工成螺桿結(jié)構(gòu)，配合螺母將飛濺擋板固定在安裝導(dǎo)柱上，對于卡式連接以及嵌套式連接也應(yīng)包括在可拆卸式連接內(nèi)。高能束出射頭內(nèi)具有透鏡27，該透鏡與所述用于高能束粒子通過的通孔25同軸心，對于沿直線傳播的高能束粒子，透鏡與所述用于高能束粒子通過的通孔同軸心，可以保障符合要求的高能束粒子通過而飛濺擋板上用于高能束粒子通過的通孔的面積最小，最大限度的阻擋飛濺物。為了進(jìn)一步限制飛濺的拋射范圍，本實施例還可以將飛濺擋板加工成中間凹向高能束出射頭的弧面或中心凹向高能束出射頭的球面，而對于其他形式的圓弧面或者平面形
4狀均不能對本實用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限制。本實施例采用在聚焦鏡頭與焊點之間加設(shè)中間具有開孔的飛濺擋板的方式，讓高能束粒子通過同時最大限度的限制飛濺物從其他不同方向飛向透鏡，并能夠防止飛濺物飛向操作人員及周邊人員，降低了更換聚焦鏡頭的成本和人身安全風(fēng)險。實施例二、作為本實用新型的另外一種實施例，本實施例提供的一種高能束焊接裝置，在所述高能束出射頭側(cè)邊位置設(shè)有一空氣加速器31，如圖3所示，在焊接過程中，飛濺擋板可以限制大部分飛濺物飛向透鏡，而有少部分飛濺物仍能通過飛濺擋板上用于高能束粒子通過的孔射向透鏡，這時設(shè)置在高能束出射頭側(cè)邊位置的空氣加速器31位于飛濺擋板22與透鏡之間，該空氣加速器避免與高能束出射頭21固定在一起，以防止空氣加速器在吹風(fēng)過程中產(chǎn)生振動而影響高能束出射頭的精準(zhǔn)對位，本實施例中通過在高能束出射頭側(cè)邊位置加設(shè)空氣加速器，利用該空氣加速器的風(fēng)力作用，從而改變飛濺物射向透鏡的方向，更好的實現(xiàn)保護(hù)高能束出射頭的作用。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種高能束焊接裝置，至少包括高能束出射頭，其特征在于，還包括飛濺擋板和用于固定飛濺擋板的固定裝置；所述飛濺擋板中間具有與所述高能束出射頭相對應(yīng)的用于從所述高能束出射頭射出的高能束粒子通過的通孔。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高能束焊接裝置，其特征在于，所述的固定裝置與飛濺擋板活動連接，用于調(diào)節(jié)飛濺擋板的位置。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種高能束焊接裝置，其特征在于，所述的固定裝置由與所述飛濺擋板連接的安裝導(dǎo)柱和用于固定所述安裝導(dǎo)柱的安裝架組成。
4.如權(quán)利要求3所述的一種高能束焊接裝置，其特征在于，所述安裝導(dǎo)柱與所述安裝架采用活動式連接，用于調(diào)節(jié)所述飛濺擋板在豎直方向上的位置。
5.如權(quán)利要求3所述的一種高能束焊接裝置，其特征在于，所述的安裝導(dǎo)柱與所述的飛濺擋板之間采用可拆卸式連接，用于更換飛濺擋板以適應(yīng)不同的焊接方式。
6.如權(quán)利要求3所述的一種高能束焊接裝置，其特征在于，所述的安裝導(dǎo)柱上設(shè)有刻度標(biāo)記，用于更準(zhǔn)確的確定飛濺擋板的位置。
7.如權(quán)利要求1、2、4或5所述的一種高能束焊接裝置，其特征在于，所述的飛濺擋板為中間凹向高能束出射頭的弧面。
8.如權(quán)利要求1、2、4或5所述的一種高能束焊接裝置，其特征在于，所述的飛濺擋板為中心凹向高能束出射頭的球面。
9.如權(quán)利要求1或5所述的一種高能束焊接裝置，其特征在于，在所述高能束出射頭側(cè)邊位置設(shè)有一空氣加速器，用于進(jìn)一步阻擋飛濺物射向透鏡。
專利摘要本實用新型提供了一種能夠最大限度的防止焊接過程中飛濺物對設(shè)備和人體傷害的高能束焊接裝置，至少包括高能束出射頭、飛濺擋板和用于固定飛濺擋板及調(diào)節(jié)飛濺擋板位置的固定裝置；所述飛濺擋板中間有用于高能束粒子通過的孔；本實用新型在飛濺擋板上開口，能夠讓高能束粒子通過而最大限度的阻擋焊接過程中產(chǎn)生的飛濺物，保護(hù)了焊接設(shè)備和人身安全，降低了設(shè)備維護(hù)成本，提高了焊接工作效率。
文檔編號B23K37/00GK202070857SQ20112003273
公開日2011年12月14日 申請日期2011年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月30日
發(fā)明者孫尚傳, 饒波 申請人:深圳市大富科技股份有限公司