專利名稱：一種高能束焊接夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高能束焊接夾具。
背景技術(shù)：
在高能束焊接技術(shù)領(lǐng)域中，如何實現(xiàn)焊件之間的緊密連接，是我們所要解決的問 題，尤其是對于密封性要求較高的腔體焊件，例如，無線通信中的腔體濾波器、工分管等，腔 體器件在焊接處具有良好的密封性可以防水及避免信號泄露。然而，在對現(xiàn)有技術(shù)的研究和實踐過程中，本實用新型的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，腔體焊件的 接觸表面并非絕對平面，焊件本身可能存在一定的粗糙度和形變，甚至有微小的凹凸點(diǎn)，這 樣會導(dǎo)致焊件之間存在間隙，無法實現(xiàn)腔體焊接后保持密封性，那么這樣的腔體產(chǎn)品則不 符合要求，尤其是對于信號傳輸要求較嚴(yán)格的無線通信領(lǐng)域而言，這種要求就更為嚴(yán)格了， 腔體密封是信號不會泄露的保證。而現(xiàn)有技術(shù)中采用的焊接夾具，只能夠使焊件邊緣或部 分焊接點(diǎn)保持緊密結(jié)合，但是對于其他焊點(diǎn)處的焊件貼合則無法保證。
發(fā)明內(nèi)容為了可以使焊件在所有焊點(diǎn)處均能夠緊密貼合，本實用新型提供了一種焊接夾 具，包括蓋板和底座，所述蓋板上具有與焊接軌跡相對應(yīng)的孔槽，用于高能束粒子通過并輔 助定位焊接軌跡。優(yōu)選地，所述蓋板是一種蓋板組合，所述的蓋板組合至少由兩個其上具有孔槽的 分蓋板組成，所有分蓋板上的孔槽邏輯相加能夠覆蓋所要焊接的軌跡。優(yōu)選地，所述蓋板在與焊件接觸的一面具有彈性壓塊，所述的彈性壓塊分布在所 述蓋板的孔槽周圍。本實用新型提供的焊接夾具，在蓋板上的焊接軌跡對應(yīng)處開出孔槽，而所有非焊 接點(diǎn)包括焊接點(diǎn)的周圍都由蓋板壓附，從而實現(xiàn)所有焊接點(diǎn)處均能夠緊密貼合，保證了焊 接產(chǎn)品的密封性能。

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需 要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實 施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖 獲得其他的附圖。圖1 (a)是本實用新型提供的一種高能束焊接夾具的俯視圖；圖1 (b)是圖1 (a)中的一種高能束焊接夾具沿B-B線的剖視圖；圖2是實施例二提供的一種高能束焊接夾具的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3(a)是實施例三提供的一種高能束焊接夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3(b)是實施例三提供的一種高能束焊接夾具的遮蔽板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。本實用新型提供的一種高能束焊接夾具，包括蓋板、底座及連接所述蓋板與所述 底座的連接裝置，所述蓋板和底座通過所述連接裝置夾緊焊件，所述蓋板上具有與焊接軌 跡相對應(yīng)的孔槽，用于高能束粒子通過并輔助定位焊接軌跡。蓋板上與焊接軌跡相對應(yīng)的 孔槽能夠保證完成所有焊點(diǎn)的焊接的同時，還能讓蓋板壓附所有焊點(diǎn)的周圍，從而保證焊 件之間緊密貼合、無間隙。下面結(jié)合實施例對本實用新型提供的一種高能束焊接夾具進(jìn)行詳細(xì)描述。實施例一、本實施例提供的一種高能束焊接夾具，結(jié)構(gòu)示意圖如圖1(a)所示，包括蓋板101、 底座102及連接所述蓋板與所述底座的連接裝置103，所述蓋板101和底座102通過所述連 接裝置103夾緊最上層焊件105和最下層焊件109，所述蓋板上具有與焊接軌跡相對應(yīng)的孔 槽104，用于高能束粒子通過并輔助定位焊接軌跡。在焊接過程中，本實施例提供的焊接夾具在蓋板與底座之間放置焊件，所述蓋板 下表面與最上層焊件105的表面相對應(yīng)，在蓋板的邊緣處還可以設(shè)有卡槽106，用于固定連 接裝置103，然后通過連接裝置103將所述的蓋板101與所述底座102連接，本實施例中的 連接裝置采用氣壓缸壓緊裝置，扣接在蓋板的邊緣，利用氣壓缸將蓋板向下壓。該連接裝置 也可以采用其他裝置，如液壓缸壓緊裝置或電動壓緊裝置。作為一種較佳實施方式，如圖1(c)所示，本實施例中的蓋板101在與焊件接觸的 一面具有彈性壓塊107，用于彌補(bǔ)蓋板受到氣壓缸壓緊力后發(fā)生彈性形變引起的壓附不到 位，并能夠增加彈性壓塊在壓附點(diǎn)處的壓力強(qiáng)度，從而使焊件可以保持緊密貼合，該彈性壓 塊是由一種彈性材料制成，如優(yōu)力膠；彈性壓塊的形狀可以是圓形、方形或者其他形狀，為 了更好的實現(xiàn)壓緊效果，本實施例中的彈性壓塊分布在所述蓋板的孔槽周圍，即盡量靠近 焊接點(diǎn)的位置，顯而易見地，該彈性壓塊可以增大焊接點(diǎn)處的壓力強(qiáng)度，從而更好的將焊件 緊密貼合起來；根據(jù)蓋板受到氣壓缸壓緊力后彈性形變的程度或者焊件表面的平滑程度還 可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整個別位置上的彈性壓塊的高度，對于蓋板受到氣壓缸壓緊力后向下發(fā)生彈 性形變的位置或焊件表面凹陷的相應(yīng)位置可以增加彈性壓塊的高度，而對于蓋板受到氣壓 缸壓緊力后向上發(fā)生彈性形變的位置或焊件表面凸起的相應(yīng)位置可以縮短彈性壓塊的高 度，由于在焊點(diǎn)位置有最底層焊件作為支撐，所以彈性壓決在保證最上層焊件與最底層焊 件緊密貼合的同時，不會引起最頂層焊件的變形。在高能束焊接過程中，由于高能束粒子呈圓錐狀聚射在焊點(diǎn)處，因而本實施例中， 如圖1(c)所示，蓋板101的孔槽104在上邊沿具有用于適應(yīng)高能束聚焦夾角的需要以達(dá)到 孔槽寬度最小化的倒角108，該倒角的大小根據(jù)高能束聚焦夾角來確定，在保證高能束粒子 完全通過孔槽的同時，孔槽的寬度最小為最佳，所述孔槽的寬度可以等于焊點(diǎn)的直徑，以稍 大于焊點(diǎn)的直徑為佳。[0022]本實施例提供的高能束焊接夾具在焊接時，高能束粒子通過蓋板上的孔槽，落在 焊件上，將焊件焊接在一起，該蓋板上的孔槽因為與焊接軌跡相對應(yīng)，因此還起到了輔助定 位的作用(這個定位作用一般都是用遮蔽板，因為蓋板厚，責(zé)開槽寬度必然要大很多，則定 位不會準(zhǔn)確。)，減小了焊接偏差，而蓋板實體部位壓附在最頂層焊件上，尤其是孔槽周遭范 圍對焊接點(diǎn)位置的壓附作用，能夠很好的保證兩個焊件的緊密貼合，實現(xiàn)焊接產(chǎn)品的高密 封性。實施例二、為了更好的實現(xiàn)焊件的緊密貼合，尤其是焊接軌跡封閉的焊接產(chǎn)品，本實施例提 供的高能束焊接夾具，其蓋板是一種蓋板組合，所述的蓋板組合至少由兩個其上具有孔槽 的分蓋板組成，所有分蓋板上的孔槽邏輯相加能夠覆蓋所要焊接的軌跡。該焊接軌跡是最上層焊件和最下層焊件根據(jù)焊接產(chǎn)品設(shè)計需要所要焊件起來的 點(diǎn)的集合，可以是單獨(dú)的焊點(diǎn)也可以是連續(xù)的焊點(diǎn)組成的線，以腔體濾波器為例，當(dāng)腔體濾 波器的腔體作為最底層焊件，腔體濾波器的腔體蓋作為最頂層焊件時，需要將腔體蓋與腔 體的所有隔離筋頂面焊接在一起，那么作為最底層焊件的腔體的所有隔離筋頂面上的焊點(diǎn) 即為焊接軌跡。如圖2所示，本實施例提供的高能束焊接夾具，其蓋板是一種蓋板組合，所述的蓋 板組合由分蓋板201和202組成，分蓋板201和202上均具有孔槽，這些孔槽邏輯相加能夠 覆蓋所要焊接的軌跡203，即兩個分蓋板201和202上的孔槽相對于焊件109上的焊接軌跡 203互補(bǔ)。焊接時，先選擇其中的某一個分蓋板將焊件進(jìn)行壓緊，然后使高能束粒子沿該分 蓋板上的所有孔槽進(jìn)行焊接，至此完成第一次焊接，接下來換取第二個分蓋板，進(jìn)行上述同 樣操作，直到完成所有焊接軌跡。本實施例中的蓋板組合設(shè)計，分蓋板上的孔槽邏輯相加覆蓋整個焊件上的焊接軌 跡，有效的解決了焊接軌跡封閉的焊接產(chǎn)品在其他非封閉軌跡的焊接點(diǎn)位置不能緊密貼合 的問題，實現(xiàn)了焊接軌跡封閉的焊接產(chǎn)品在所有焊接點(diǎn)位置都能緊密貼合，保證了上述焊 接產(chǎn)品的高密封性。實施例三、本實施例提供的一種高能束焊接夾具，如圖3(a)和圖3(b)所示，在蓋板101底面 與焊件105表面接觸的位置具有一保護(hù)焊件表面的遮蔽擋板301，所述遮蔽擋板具有與所 述蓋板上孔槽一致的孔槽302 ；遮蔽板上與蓋板上孔槽一致的孔槽可以保證高能束粒子完 全通過而不影響焊接，并能夠起到輔助定位焊接軌跡的作用，所述遮蔽板與焊件表面貼合， 在焊接過程中能夠很好的保護(hù)焊件表面，該遮蔽擋板與蓋板可以是組合在一起的，也可以 是分離的。該遮蔽板的制作材質(zhì)是具有耐高溫的彈性材質(zhì)，這樣，在蓋板壓附焊件時不容易 將遮蔽板損壞。本實施例中的高能束焊接夾具的蓋板還可以是實施例二中提到的一種蓋板組合， 那么本實施例中的遮蔽板也相應(yīng)的使用遮蔽板組合，即在所述分蓋板底面與焊件表面接觸 的位置具有一保護(hù)焊件表面的遮蔽擋板，所述遮蔽擋板具有與所述分蓋板上一致的孔槽， 使得每個分蓋板對應(yīng)一個遮蔽擋板。本實施例中在焊接夾具中加設(shè)遮蔽擋板，在不影響焊接并起到輔助定位焊接軌跡的同時，能夠有效的防止焊接過程中由于焊接飛濺物或揮發(fā)煙氣對焊件的污染，保護(hù)了焊 接產(chǎn)品的外觀，保證了焊接質(zhì)量。本實用新型采用在夾具的蓋板上開出孔槽，并且所有孔槽能夠覆蓋所要焊接的軌 跡，蓋板的實體部分能夠壓附在所有焊接點(diǎn)位置的周圍，保證了焊接點(diǎn)位置處焊件的緊密 貼合，實現(xiàn)了焊接產(chǎn)品的高密封性，而且蓋板上與焊接軌跡相對應(yīng)的孔槽具有輔助定位作 用，減小了焊接過程中的偏差，提高了焊接質(zhì)量。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例 的說明只是用于幫助理解本實用新型的核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù) 本實用新型的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi) 容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種高能束焊接夾具，包括蓋板、底座及連接所述蓋板與底座的連接裝置，所述蓋板 和底座通過所述連接裝置夾緊焊件，其特征在于，所述蓋板上具有與焊接軌跡相對應(yīng)的孔 槽，用于高能束粒子通過并輔助定位焊接軌跡。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高能束焊接夾具，其特征在于，所述蓋板是一種蓋板組合， 所述的蓋板組合至少由兩個其上具有孔槽的分蓋板組成，所有分蓋板上的孔槽邏輯相加能 夠覆蓋所要焊接的軌跡。
3.如權(quán)利要求1所述的一種高能束焊接夾具，其特征在于，所述的連接裝置為氣壓缸 壓緊裝置。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種高能束焊接夾具，其特征在于，所述蓋板在與焊件接觸 的一面具有彈性壓塊。
5.如權(quán)利要求4所述的一種高能束焊接夾具，其特征在于，所述的彈性壓塊分布在所 述蓋板的孔槽周圍。
6.如權(quán)利要求1或2所述的一種高能束焊接夾具，其特征在于，所述的孔槽在上邊沿具 有倒角。
7.如權(quán)利要求1所述的一種高能束焊接夾具，其特征在于，在所述蓋板底面與焊件表 面接觸的位置具有一保護(hù)焊件表面的遮蔽擋板，所述遮蔽擋板上具有與所述蓋板上一致的 孔槽。
8.如權(quán)利要求2所述的一種高能束焊接夾具，其特征在于，在所述分蓋板底面與焊件 表面接觸的位置具有一保護(hù)焊件表面的遮蔽擋板，所述遮蔽擋板具有與所述分蓋板上一致 的孔槽。
9.如權(quán)利要求7或8所述的一種高能束焊接夾具，其特征在于，所述遮蔽擋板與焊件上 表面貼合。
10.如權(quán)利要求7或8所述的一種高能束焊接夾具，其特征在于，所述遮蔽板是具有耐 高溫的彈性材質(zhì)。
專利摘要本實用新型公開了一種高能束焊接夾具，包括蓋板、底座及連接所述蓋板與底座的連接裝置，所述蓋板和底座通過所述連接裝置夾緊焊件，所述蓋板上具有與焊接軌跡相對應(yīng)的孔槽，用于高能束粒子通過并輔助定位焊接軌跡，本實用新型提供的焊接夾具，在蓋板上的焊接軌跡對應(yīng)處開出孔槽，而所有非焊接點(diǎn)包括焊接點(diǎn)的周圍都由蓋板壓附，從而實現(xiàn)所有焊接點(diǎn)處均能夠緊密貼合，保證了焊接產(chǎn)品的密封性能。
文檔編號B23K37/053GK201931246SQ20112003274
公開日2011年8月17日 申請日期2011年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月30日
發(fā)明者孫尚傳, 張小清, 饒波 申請人:深圳市大富科技股份有限公司