專利名稱：全自動(dòng)立式活塞環(huán)倒外角機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)立式活塞環(huán)倒外角機(jī)，屬于活塞環(huán)制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
活塞環(huán)倒角機(jī)目前普遍有兩種方式一種是工件靠手工裝夾，手動(dòng)進(jìn)刀，采取開口用銷子定位，工件旋轉(zhuǎn)，刀具移動(dòng)的方式，勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量不穩(wěn)定；另外一種是臥式全自動(dòng)倒角方式，采用的也是工件旋轉(zhuǎn)刀具移動(dòng)的方式，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜體積龐大，機(jī)床造價(jià)昂貴，能耗高，工裝精度要求高加工復(fù)雜，成本高，換品種耗費(fèi)時(shí)間長。例如，專利申請?zhí)枮椋?00410041320. 8的活塞環(huán)倒外角機(jī)，在床身中設(shè)置包括主軸電機(jī)的電氣系統(tǒng)、包括自動(dòng)注油器的潤滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，床身臺面上軸向依次設(shè)置由液壓系統(tǒng)控制的包括油缸的定位裝置，主電機(jī)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)料筒裝置，輸環(huán)導(dǎo)向裝置，由液壓系統(tǒng)控制的包括油缸的推環(huán)裝置，還設(shè)置有水平向垂直于定位裝置與旋轉(zhuǎn)料筒裝置交接部一側(cè)的包括油缸的刀架裝置， 定位裝置一端床身臺面下固定的理環(huán)裝置。通過推環(huán)裝置使待加工的活塞環(huán)從輸環(huán)導(dǎo)向裝置中進(jìn)入旋轉(zhuǎn)料筒裝置，并在定位裝置的作用下定位，刀具在刀架裝置上作直線進(jìn)退刀運(yùn)動(dòng)，開機(jī)加工時(shí)，在相關(guān)控制電路和程序的作用下，定位壓板快進(jìn)到定位位置，啟動(dòng)主電機(jī)， 旋轉(zhuǎn)料筒開始旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入自動(dòng)循環(huán)工作狀態(tài)，刀架快進(jìn)、工進(jìn)切削工件，完成后再快退，定位壓板后退，送料壓板慢進(jìn)將已加工完的工件頂出料筒，進(jìn)入理環(huán)裝置，定位壓板復(fù)位，送料壓板將另一工件推至定位裝置的定位位置，進(jìn)入下一個(gè)自動(dòng)循環(huán)工作狀態(tài)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種質(zhì)量好、能耗低、適用范圍寬、生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)成本低的全自動(dòng)立式活塞環(huán)倒外角機(jī)。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種全自動(dòng)立式活塞環(huán)倒外角機(jī)，包括機(jī)身及安裝在機(jī)身上的推料裝置、壓環(huán)裝置、料筒、倒角刀，其特征是設(shè)有水平氣缸、垂直氣缸、旋轉(zhuǎn)刀盤和活塞環(huán)端面定位裝置；所述的料筒安裝固定在機(jī)身上；所述的壓環(huán)裝置由垂直氣缸和垂直氣缸前端固定的壓板組成，安裝在料筒的上方；所述的推環(huán)裝置由水平氣缸和水平推板組成，水平安裝在機(jī)身的臺面上；所述的旋轉(zhuǎn)刀盤、活塞環(huán)端面定位裝置分別安裝在料筒下方的機(jī)身上，在旋轉(zhuǎn)刀盤上安裝可水平移動(dòng)可調(diào)的刀架，倒角刀裝在刀架上，倒角刀的刃口朝著壓置在壓環(huán)裝置與活塞環(huán)端面定位裝置之間的料筒下端內(nèi)的活塞環(huán)外角。所述的旋轉(zhuǎn)刀盤設(shè)有皮帶輪和端蓋，皮帶輪通過軸承安裝在與機(jī)身相對固定的空芯軸上，端蓋固定在皮帶輪的上端，端蓋上安裝可水平移動(dòng)可調(diào)的刀架。所述的活塞環(huán)端面定位裝置設(shè)有滑桿、復(fù)位支撐彈簧、空心螺柱、外筒、定位螺母， 外筒安裝在機(jī)身上，空心螺柱與外筒通過螺紋支撐連接固定，復(fù)位支撐彈簧設(shè)置在空心螺柱與外筒的內(nèi)腔中，滑桿的上端連接托板，滑桿通過復(fù)位支撐彈簧支撐，所述的托板置于料筒的下方，托板上、下行程位置分別通過空芯螺柱和調(diào)節(jié)螺母調(diào)整。托板上死點(diǎn)通過定位螺母調(diào)節(jié)定位，托板下死點(diǎn)通過空芯螺柱調(diào)節(jié)定位。
3[0007]所述的料筒呈錐形，料筒上端口面大、下端口面小，料筒的下端內(nèi)徑與活塞環(huán)外徑尺寸相近。料筒外圓與機(jī)身上相應(yīng)配合的孔的相關(guān)尺寸一致。不同直徑的活塞環(huán)倒角時(shí)料筒可互換。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，簡單緊湊，體積較小，造價(jià)低。通過設(shè)置水平氣缸、垂直氣缸、旋轉(zhuǎn)刀盤和垂直的活塞環(huán)端面定位裝置，形成刀具旋轉(zhuǎn)，工件進(jìn)刀。使用性能好，可以實(shí)現(xiàn)不停機(jī)加料，8小時(shí)可加工5000 - 7500面角，大大提高工作效率和產(chǎn)品加工質(zhì)量。生產(chǎn)的產(chǎn)品加工幾何尺寸一致性好、無塌角現(xiàn)象發(fā)生，質(zhì)量好。可通過更換相應(yīng)工裝可擴(kuò)大加工范圍，適用范圍寬，更換品種省時(shí)方便。機(jī)身上與料筒相應(yīng)配合的孔是固定的，在加工更換不同直徑的活塞環(huán)時(shí)，料筒外圓端面定位相應(yīng)尺寸只要加工成統(tǒng)一尺寸，就可互換。不用校正，方便省時(shí)。倒角刀工作過程中轉(zhuǎn)速、切削時(shí)間可調(diào)。可一人操作多機(jī)，全程由P L C控制實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)，勞動(dòng)強(qiáng)度低。本實(shí)用新型除用少量壓縮氣耗能外，0.55 K W電機(jī)帶變頻，能耗低。本實(shí)用新型更換品種快捷、工裝成本低，工裝簡易。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-水平氣缸、2-水平推板、3-垂直氣缸、4-壓板、5-料筒、6-托板、7-倒角刀、8-旋轉(zhuǎn)刀盤、9-滑桿、10-復(fù)位支撐彈簧、11-空心螺柱、12-螺母、13-活塞環(huán)、14-外筒、 15-機(jī)身。
具體實(shí)施方式
如圖1、如圖2、如圖3所示，全自動(dòng)立式活塞環(huán)倒外角機(jī)由在機(jī)身15上安裝推料裝置、壓環(huán)裝置、活塞環(huán)端面定位裝置、旋轉(zhuǎn)刀盤8、料筒5、倒角刀7等構(gòu)成。料筒呈錐形， 料筒上端口面大、下端口面小，料筒的下端內(nèi)徑與活塞環(huán)外徑尺寸相近，料筒5安裝固定在機(jī)身上。壓環(huán)裝置由垂直氣缸3和垂直氣缸活塞桿端固定的壓板4組成，安裝在料筒5上方的機(jī)身上。推環(huán)裝置由水平氣缸1和水平推板2組成，水平安裝在機(jī)身15的臺面上。旋轉(zhuǎn)刀盤、活塞環(huán)端面定位裝置分別安裝在料筒下方的機(jī)身上，在旋轉(zhuǎn)刀盤上安裝可水平移動(dòng)可調(diào)的刀架，倒角刀裝在刀架上，倒角刀7的刃口朝著壓置在壓環(huán)裝置與活塞環(huán)端面定位裝置之間的料筒下端內(nèi)的活塞環(huán)外角。旋轉(zhuǎn)刀盤由皮帶輪和端蓋，皮帶輪通過軸承安裝在與機(jī)身相對固定的空芯軸上，端蓋固定在皮帶輪的上端，端蓋上安裝可水平移動(dòng)可調(diào)的刀架。旋轉(zhuǎn)刀盤還設(shè)置驅(qū)動(dòng)其皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。活塞環(huán)端面定位裝置由滑桿9、復(fù)位支撐彈簧10、空心螺柱11、外筒14、定位螺母12，外筒安裝在機(jī)身上，空心螺柱與外筒通過螺紋支撐連接固定，復(fù)位支撐彈簧設(shè)置在空心螺柱與外筒的內(nèi)腔中，滑桿的上端連接托板6，滑桿通過復(fù)位支撐彈簧支撐，所述的托板置于料筒的下方，托板上、下行程位置分別通過空芯螺柱和調(diào)節(jié)螺母調(diào)整。全自動(dòng)立式活塞環(huán)倒外角機(jī)的工作過程先由水平氣缸1帶動(dòng)水平推板2把裝環(huán)裝置中已堆放好的最底一片活塞環(huán)13推至壓板4正下方及托板6上平面，由垂直氣缸3通過壓板4垂直推動(dòng)活塞環(huán)壓入帶導(dǎo)向錐度的料筒5內(nèi)?；钊h(huán)由托板定位，托板通過由復(fù)位彈簧10支撐可上下滑動(dòng)的滑桿9并由可調(diào)的空芯螺柱11支撐定位，活塞環(huán)外圓和兩端面均處于定位夾緊狀態(tài)?；钊h(huán)隨著保持雙定位狀態(tài)垂直推入料筒逐步壓向裝在旋轉(zhuǎn)刀盤 8上的倒角刀7進(jìn)入切削過程。切削完畢由垂直氣缸退回，同時(shí)由復(fù)位彈簧10推動(dòng)托板把活塞環(huán)帶回到料筒上方，其上升位置通過定位螺母12調(diào)節(jié)。此時(shí)由下一片水平推來的活塞環(huán)13把加工完成的活塞環(huán)水平推出掉入接料(環(huán))裝置，依次循環(huán)，全程由P L C控制實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)。其中推料、壓料速度、刀具轉(zhuǎn)速及切削時(shí)間均可根據(jù)加工要求調(diào)整。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)立式活塞環(huán)倒外角機(jī)，包括機(jī)身及安裝在機(jī)身上的推料裝置、壓環(huán)裝置、 料筒、倒角刀，其特征是設(shè)有水平氣缸、垂直氣缸、旋轉(zhuǎn)刀盤和活塞環(huán)端面定位裝置；所述的料筒安裝固定在機(jī)身上；所述的壓環(huán)裝置由垂直氣缸和垂直氣缸前端固定的壓板組成，安裝在料筒的上方；所述的推環(huán)裝置由水平氣缸和水平推板組成，水平安裝在機(jī)身的臺面上； 所述的旋轉(zhuǎn)刀盤、活塞環(huán)端面定位裝置分別安裝在料筒下方的機(jī)身上，在旋轉(zhuǎn)刀盤上安裝可水平移動(dòng)可調(diào)的刀架，倒角刀裝在刀架上，倒角刀的刃口朝著壓置在壓環(huán)裝置與活塞環(huán)端面定位裝置之間的料筒下端內(nèi)的活塞環(huán)外角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)立式活塞環(huán)倒外角機(jī)，其特征是所述的旋轉(zhuǎn)刀盤設(shè)有皮帶輪和端蓋，皮帶輪通過軸承安裝在與機(jī)身相對固定的空芯軸上，端蓋固定在皮帶輪的上端，端蓋上安裝可水平移動(dòng)可調(diào)的刀架。
3..根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)立式活塞環(huán)倒外角機(jī)，其特征是所述的活塞環(huán)端面定位裝置設(shè)有滑桿、復(fù)位支撐彈簧、空心螺柱、外筒、定位螺母，外筒安裝在機(jī)身上，空心螺柱與外筒通過螺紋支撐連接固定，復(fù)位支撐彈簧設(shè)置在空心螺柱與外筒的內(nèi)腔中，滑桿的上端連接托板，滑桿通過復(fù)位支撐彈簧支撐，所述的托板置于料筒的下方，托板上、下行程位置分別通過空芯螺柱和調(diào)節(jié)螺母調(diào)整，托板上死點(diǎn)通過定位螺母調(diào)節(jié)定位，托板下死點(diǎn)通過空芯螺柱調(diào)節(jié)定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)立式活塞環(huán)倒外角機(jī)，其特征是所述的料筒呈錐形， 料筒上端口面大、下端口面小，料筒的下端內(nèi)徑與活塞環(huán)外徑尺寸相近。
專利摘要全自動(dòng)立式活塞環(huán)倒外角機(jī)，屬于活塞環(huán)制造技術(shù)領(lǐng)域。由在機(jī)身上安裝推料裝置、壓環(huán)裝置、活塞環(huán)端面定位裝置、旋轉(zhuǎn)刀盤、料筒、倒角刀等構(gòu)成。通過設(shè)置水平氣缸、垂直氣缸、旋轉(zhuǎn)刀盤和垂直的活塞環(huán)端面定位裝置，使刀具旋轉(zhuǎn)，工件進(jìn)刀。所述的料筒安裝固定在機(jī)身上；所述的壓環(huán)裝置由垂直氣缸和垂直氣缸前端固定的壓板組成，安裝在料筒的上方。所述的推環(huán)裝置由水平氣缸和水平推板組成，水平安裝在機(jī)身的臺面上。所述的旋轉(zhuǎn)刀盤、垂直活塞環(huán)端面定位裝置分別安裝在料筒下方的機(jī)身上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，簡單緊湊，體積較小，造價(jià)底，使用性能好，可以實(shí)現(xiàn)不停機(jī)加料，8小時(shí)可加工5000－7500面角，大大提高工作效率和產(chǎn)品加工質(zhì)量。
文檔編號B23Q5/06GK201979095SQ20112003429
公開日2011年9月21日 申請日期2011年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月1日
發(fā)明者趙建國 申請人:趙建國