專利名稱：鉬絲生產(chǎn)連軋連鍛開(kāi)坯設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉬絲生產(chǎn)連軋連鍛開(kāi)坯設(shè)備。
背景技術(shù)：
鉬是一種高熔點(diǎn)稀貴金屬，具有許多優(yōu)良的物理化學(xué)和機(jī)械性能，是一種重要的有色金屬原料和不可替代的戰(zhàn)略物質(zhì)。我國(guó)的鉬資源儲(chǔ)量非常豐富，居世界第一；我國(guó)鉬絲材的生產(chǎn)量同樣也居世界之首。采用先進(jìn)而合理的開(kāi)坯工藝，是鉬絲生產(chǎn)的核心技術(shù)?！吨袊?guó)鉬業(yè)》雜志2008年第 1期刊載《國(guó)內(nèi)鉬冶煉及加工技術(shù)最新進(jìn)展》一文，對(duì)國(guó)內(nèi)外目前的現(xiàn)有鉬絲生產(chǎn)開(kāi)坯技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的描述和客觀的評(píng)價(jià)。在文章綜述的鉬加工開(kāi)坯工藝“3. 1”和“3. 3”節(jié)所描述的工藝基本上已被淘汰，因此，目前國(guó)際上鉬絲生產(chǎn)有兩種代表性工藝一種是以日本東邦公司為代表的多臺(tái)旋鍛機(jī)串打開(kāi)坯工藝；一種是兩臺(tái)“Y”型軋機(jī)開(kāi)坯工藝。1)日本東邦公司鉬絲旋鍛開(kāi)坯工藝流程圖，如說(shuō)明書附圖1所示，簡(jiǎn)稱日本旋鍛工藝。日本旋鍛工藝，優(yōu)點(diǎn)是用較小的鉬坯條，可以生產(chǎn)出Φ1. Omm單絲重50kg的產(chǎn)品，且質(zhì)量穩(wěn)定，可達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。但工藝流程過(guò)長(zhǎng)，勞動(dòng)生產(chǎn)率較低，使用天燃?xì)忾_(kāi)放式加熱爐加熱，能耗較大；生產(chǎn)過(guò)程中鉬料氧化揮發(fā)，損失較大，實(shí)收率較低；工作場(chǎng)所煙霧大， 噪音不達(dá)標(biāo)，勞動(dòng)條件較差。2)兩臺(tái)“Y”型軋機(jī)開(kāi)坯工藝流程圖，見(jiàn)說(shuō)明書附圖2，簡(jiǎn)稱軋機(jī)工藝。軋機(jī)工藝， 工藝流程較短，自動(dòng)化控制或半自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，年產(chǎn)可超過(guò)500噸；使用中頻電加熱，能耗較低；生產(chǎn)過(guò)程物料揮發(fā)損失較少，實(shí)收率高；工作場(chǎng)所煙霧小，噪音可達(dá)標(biāo)，勞動(dòng)條件較好。缺點(diǎn)是投資成本大，軋制鉬桿表面質(zhì)量欠佳，影響后面拉絲質(zhì)量；而且 Φ 1. Omm鉬絲的單重取決于鉬坯條的重量，目前只能達(dá)到小于25kg的水平。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種設(shè)備投資小、工藝流程短、實(shí)收率高、能耗小、工作環(huán)境好，且產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)的鉬絲生產(chǎn)連軋連鍛開(kāi)坯設(shè)備。為了解決以上問(wèn)題，本實(shí)用新型設(shè)備包括依次設(shè)置的加熱爐，軋機(jī)，第一旋鍛機(jī)組，對(duì)焊機(jī)，第二旋鍛機(jī)組。本實(shí)用新型專利采用連軋連鍛技術(shù)，充分發(fā)揮上述兩種現(xiàn)行工藝的優(yōu)點(diǎn)和克服其缺點(diǎn)。通過(guò)連軋連鍛工藝，把軋機(jī)開(kāi)坯和多臺(tái)(共11臺(tái))旋鍛機(jī)開(kāi)坯的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，特別是選用一臺(tái)265 “Y”型軋機(jī)(連軋)和三臺(tái)旋鍛機(jī)組成的第二旋鍛機(jī)組 (連鍛)開(kāi)坯，以減少投資，提高效率，降低損耗，保證質(zhì)量。選用沈5 “Y”型軋機(jī)連續(xù)軋制， 壓下量大，速度快，生產(chǎn)效率高，能保證整條生產(chǎn)線年產(chǎn)超500噸，同時(shí)自動(dòng)化控制程度高， 噪音小，收塵效果好，工作環(huán)境條件可滿足有關(guān)工業(yè)衛(wèi)生及環(huán)境要求標(biāo)準(zhǔn)。更進(jìn)一步的是，所述加熱爐為中頻感應(yīng)加熱爐或超音頻感應(yīng)加熱爐。選用中頻或超音頻感應(yīng)電加熱，升降溫快，熱能利用高；同時(shí)加熱物料在空氣中暴露時(shí)間短，可降低物料揮發(fā)損失。[0009]更進(jìn)一步的是，所述第一旋鍛機(jī)組包括兩臺(tái)旋鍛機(jī)，所述第二旋鍛機(jī)組包括三臺(tái)旋鍛機(jī)。通過(guò)將軋制鉬桿經(jīng)過(guò)由兩臺(tái)旋鍛機(jī)組成的第一旋鍛機(jī)組的規(guī)圓和經(jīng)三臺(tái)旋鍛機(jī)組成的第二旋鍛機(jī)組的連續(xù)旋鍛，可改善鉬桿表面質(zhì)量，有利于后續(xù)的過(guò)模拉絲，最終保證生產(chǎn)的鉬絲品質(zhì)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。采用本實(shí)用新型設(shè)備建立起來(lái)的鉬絲生產(chǎn)線，由于只采用了一臺(tái)“Y”型軋機(jī)，和5 臺(tái)旋鍛機(jī)，又不增添配套工程，投資僅為903萬(wàn)元。而引進(jìn)日本東邦公司開(kāi)坯設(shè)備一套，需人民幣1282萬(wàn)元，年生產(chǎn)能力只有200噸左右，若完成年生產(chǎn)量500噸，需購(gòu)二套開(kāi)坯設(shè)備，則需2564萬(wàn)元；而兩臺(tái)“Y”型軋機(jī)及其配套的加熱裝置，需人民幣2150萬(wàn)元。本實(shí)用新型設(shè)備較日本東邦開(kāi)坯設(shè)備減少投資1661萬(wàn)元，較兩臺(tái)“Y”型軋機(jī)開(kāi)坯減少投資1247 萬(wàn)元。此外，采用本實(shí)用新型設(shè)備，較日本旋鍛工藝提高產(chǎn)品實(shí)收率兩個(gè)百分點(diǎn)。按新設(shè)備生產(chǎn)鉬條沈0噸，提高實(shí)收率1計(jì)算，可少耗鉬條260X2%=5. 2噸，按鉬條市價(jià)30萬(wàn)元 /噸計(jì)，則可節(jié)約資金5. 2X30=156 (萬(wàn)元)。并且，本實(shí)用新型設(shè)備節(jié)能減排的效果明顯。日本旋鍛工藝能源單耗為0.78 萬(wàn)元/噸；新設(shè)備能源單耗0. 607萬(wàn)元/噸，新線生產(chǎn)260噸，則節(jié)約能源費(fèi)用為 (0. 78-0. 607) X260=44. 98 (萬(wàn)元)。由于縮短了工藝流程，設(shè)備控制自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)生產(chǎn)率也得以提高。日本生產(chǎn)線需配置23人，新生產(chǎn)線只需配置9人。按職工年收入2. 6萬(wàn)元計(jì)算，可節(jié)約人工成本 2. 6 X (23-9)=36. 4 (萬(wàn)元)。本實(shí)用新型設(shè)備建立的新生產(chǎn)線大大地減輕了生產(chǎn)工人勞動(dòng)強(qiáng)度和改善了工作環(huán)境條件。尤其是噪音的降低特別明顯，日本生產(chǎn)線工作大廳噪音經(jīng)測(cè)量達(dá)到103-104分貝。長(zhǎng)期在一線工作的操作工人聽(tīng)力有不同程度的損害，有的甚至不得不調(diào)離崗位。在對(duì)旋鍛機(jī)采取隔離措施后，新生產(chǎn)線工作大廳噪音經(jīng)測(cè)量降至80分貝左右。

本實(shí)用新型將通過(guò)例子并參照附圖的方式說(shuō)明，其中圖1是現(xiàn)有技術(shù)1的工藝流程示意圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)2的工藝流程示意圖。圖3是本實(shí)用新型工藝流程示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。本實(shí)用新型鉬絲生產(chǎn)連軋連鍛開(kāi)坯設(shè)備，包括依次設(shè)置的超音頻感應(yīng)加熱爐， 265 “Y”型軋機(jī)，兩臺(tái)旋鍛機(jī)，對(duì)焊機(jī)，三臺(tái)旋鍛機(jī)。其生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖3，將單重約 2. 5kg-5kg的金屬鉬坯條，送入超音頻感應(yīng)加熱爐加熱至溫度1500-1550°C，加熱后的金屬鉬棒立即送入沈5 “Y”型軋機(jī)開(kāi)坯，經(jīng)12道次連續(xù)軋制，軋至內(nèi)切園為Φ7πιπι左右的多邊形鉬桿，將鉬桿用兩臺(tái)旋鍛機(jī)規(guī)圓，根據(jù)鉬絲單重的要求將多根圓鉬桿對(duì)焊焊接，焊接后的圓鉬桿最后經(jīng)三臺(tái)旋鍛機(jī)連續(xù)旋鍛串打至Φ 5. 2mm，再下放繼續(xù)拉絲，最終拉撥成各種不同直徑的鉬絲。采用2. 5-5kg的鉬坯為原料，軋制后經(jīng)對(duì)焊，可保證鉬絲Φ 1. Omm單重50kg。避免用大坯條而增加相應(yīng)的配套工程。本實(shí)用新型設(shè)備建立的新鉬絲生產(chǎn)線年產(chǎn)能達(dá)到500噸以上，Φ 1.0mm鉬絲單絲重可超過(guò)50kg。產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到日本東邦公司同類產(chǎn)品的質(zhì)量，處于世界先進(jìn)水平。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鉬絲生產(chǎn)連軋連鍛開(kāi)坯設(shè)備，其特征在于包括依次設(shè)置的加熱爐，軋機(jī)，第一旋鍛機(jī)組，對(duì)焊機(jī)，第二旋鍛機(jī)組。
2.一種如權(quán)利要求1所述的鉬絲生產(chǎn)連軋連鍛開(kāi)坯設(shè)備，其特征在于所述軋機(jī)為 265 “Y”型軋機(jī)。
3.—種如權(quán)利要求1所述的鉬絲生產(chǎn)連軋連鍛開(kāi)坯設(shè)備，其特征在于所述加熱爐為中頻感應(yīng)加熱爐或超音頻感應(yīng)加熱爐。
4.一種如權(quán)利要求1所述的鉬絲生產(chǎn)連軋連鍛開(kāi)坯設(shè)備，其特征在于所述第一旋鍛機(jī)組包括兩臺(tái)旋鍛機(jī)，所述第二旋鍛機(jī)組包括三臺(tái)旋鍛機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉬絲生產(chǎn)連軋連鍛開(kāi)坯設(shè)備，包括依次設(shè)置的加熱爐，軋機(jī)，第一旋鍛機(jī)組，對(duì)焊機(jī)，第二旋鍛機(jī)組。本實(shí)用新型通過(guò)把軋機(jī)開(kāi)坯和多臺(tái)旋鍛機(jī)開(kāi)坯的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)的連軋連鍛工藝，大大減少投資成本，提高生產(chǎn)效率，降低損耗，提高實(shí)收率。同時(shí)自動(dòng)化控制程度高，噪音小，收塵效果好，工作環(huán)境條件可滿足有關(guān)工業(yè)衛(wèi)生及環(huán)境要求標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到世界先進(jìn)水平。
文檔編號(hào)B23P15/00GK202021451SQ20112003435
公開(kāi)日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月1日
發(fā)明者姜自廣, 童治安, 羅振中 申請(qǐng)人:自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司