專(zhuān)利名稱(chēng)：全自動(dòng)快速銑樣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種試樣機(jī)械加工設(shè)備，尤其與自動(dòng)銑樣機(jī)有關(guān)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的試樣銑削設(shè)備，由于在刀具、夾具、控制方式等設(shè)計(jì)方面的缺陷，存在著加工的試樣帶有毛刺，容易劃傷試驗(yàn)人員，損傷昂貴的檢測(cè)儀器，夾具結(jié)構(gòu)可靠性差，降低了試樣的加工質(zhì)量，影響檢測(cè)精度，此外，還存在著安全性不高，自動(dòng)化程度低等不足。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理、操作輕松方便、試樣加工質(zhì)量高、安全可靠的全自動(dòng)快速銑樣機(jī)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。全自動(dòng)快速銑樣機(jī)，包括床身，箱體，工作臺(tái)，主軸裝置，X軸導(dǎo)軌，Y軸絲桿，同步帶輪，夾緊裝置，定位氣缸，夾緊氣馬達(dá)，換刀氣缸，刀桿，刀盤(pán)，同步帶，切削受料斗，X軸伺服電機(jī)，升降伺服電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)，PLC電控箱及觸摸屏，X軸導(dǎo)軌與X軸伺服電機(jī)連接，Y軸絲桿與升降伺服電機(jī)連接，主軸裝置與旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接，夾緊氣馬達(dá)、換刀氣缸、X軸伺服電機(jī)、升降伺服電機(jī)及旋轉(zhuǎn)電機(jī)分別與PLC電控箱連接，PLC電控箱與觸摸屏連接，刀盤(pán)為帶內(nèi)倒角刀盤(pán)。所述的全自動(dòng)快速銑樣機(jī)，其夾緊裝置包括鉗座，鉗口，固定螺釘及加力扣，鉗座與鉗口通過(guò)固定螺釘連接，在鉗座上開(kāi)有凹槽，加力扣扣入凹槽中。所述的全自動(dòng)快速銑樣機(jī)，還包括手動(dòng)移門(mén)，手動(dòng)移門(mén)安裝在箱體上，手動(dòng)移門(mén)采用防彈鋼化玻璃。所述的全自動(dòng)快速銑樣機(jī)，還包括吹塵氣管、吹塵槍及調(diào)節(jié)支腳，吹塵氣管設(shè)于夾緊裝置旁，吹塵氣管及吹塵槍分別與氣源相連接，調(diào)節(jié)支腳設(shè)于床身底部四角。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)(一)是由于采用觸摸屏操縱PLC電控箱，PLC電控箱控制各伺服電機(jī)，伺服電機(jī)通過(guò)同步帶輪控制各工作執(zhí)行部件，實(shí)現(xiàn)了整臺(tái)機(jī)器的全自動(dòng)控制，具有自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便快速、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)；(二)是由于刀盤(pán)設(shè)計(jì)為帶內(nèi)倒角刀盤(pán)，銑削完成后可進(jìn)行倒角去毛刺，杜絕了在試驗(yàn)時(shí)容易劃傷操作人員， 損傷昂貴的檢測(cè)儀器現(xiàn)象的發(fā)生；(三)是由于在夾緊裝置中設(shè)置了加力扣，可產(chǎn)生角固下鎖之力，可消除虎口上浮和工件傾斜的現(xiàn)象，有效提高了試樣的加工質(zhì)量和檢測(cè)精度；(四) 是由于設(shè)置了手動(dòng)移門(mén)并采用防彈鋼化玻璃材料，不僅方便了操作和觀察，而且大大提高了安全性；(五)是由于設(shè)計(jì)了吹塵氣管、吹塵槍及調(diào)節(jié)支腳，不僅方便了去屑，而且提高了機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。

圖1是本實(shí)用新型全自動(dòng)快速銑樣機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型全自動(dòng)快速銑樣機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖3是圖2的B向視圖。圖4是本實(shí)用新型全自動(dòng)快速銑樣機(jī)夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。如圖1、圖2及圖3所示，全自動(dòng)快速銑樣機(jī)，包括床身1，箱體2，工作臺(tái)3，主軸裝置4，X軸導(dǎo)軌5，Y軸絲桿6，同步帶輪7，夾緊裝置8，定位氣缸9，夾緊氣馬達(dá)10，換刀氣缸 11，刀桿12，刀盤(pán)13，同步帶14，切削受料斗15，X軸伺服電機(jī)16，升降伺服電機(jī)17，旋轉(zhuǎn)電機(jī)18，PLC電控箱19，觸摸屏20，手動(dòng)移門(mén)26，吹塵氣管27、吹塵槍及調(diào)節(jié)支腳28，X軸導(dǎo)軌5與X軸伺服電機(jī)16連接，Y軸絲桿6與升降伺服電機(jī)17連接，主軸裝置4與旋轉(zhuǎn)電機(jī) 18連接，夾緊氣馬達(dá)10、換刀氣缸11、X軸伺服電機(jī)16、升降伺服電機(jī)17及旋轉(zhuǎn)電機(jī)18分別與PLC電控箱19連接，PLC電控箱19與觸摸屏20連接，刀盤(pán)13為帶內(nèi)倒角刀盤(pán)，如圖4 及圖5所示，夾緊裝置8包括鉗座21，鉗口 22，固定螺釘23及加力扣M，鉗座21與鉗口 22 通過(guò)固定螺釘23連接，在鉗座21上開(kāi)有凹槽25，固定的加力扣M扣入凹槽25中，手動(dòng)移門(mén)沈安裝在箱體2上，手動(dòng)移門(mén)沈采用防彈鋼化玻璃，吹塵氣管27設(shè)于夾緊裝置8旁，吹塵氣管27及吹塵槍分別與氣源相連接，調(diào)節(jié)支腳28設(shè)于床身1底部四角。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)快速銑樣機(jī)，包括床身(1)，箱體(2)，工作臺(tái)(3)，主軸裝置(4)，X軸導(dǎo)軌(5)，Y軸絲桿(6)，同步帶輪(7)，夾緊裝置(8)，定位氣缸(9)，夾緊氣馬達(dá)(10)，換刀氣缸(11)，刀桿(12)，刀盤(pán)(13)，同步帶(14)及切削受料斗(15)，其特征在于它還包括X軸伺服電機(jī)(16)，升降伺服電機(jī)(17)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)(18)，PLC電控箱(19)及觸摸屏(20)，X軸導(dǎo)軌(5)與X軸伺服電機(jī)(16)連接，Y軸絲桿(6)與升降伺服電機(jī)(17)連接，主軸裝置(4) 與旋轉(zhuǎn)電機(jī)(18)連接，夾緊氣馬達(dá)(10)、換刀氣缸(11)、X軸伺服電機(jī)(16)、升降伺服電機(jī) (17)及旋轉(zhuǎn)電機(jī)(18)分別與PLC電控箱(19)連接，PLC電控箱(19)與觸摸屏(20)連接， 刀盤(pán)(13)為帶內(nèi)倒角刀盤(pán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)快速銑樣機(jī)，其特征在于夾緊裝置(8)包括鉗座 (21)，鉗口(22)，固定螺釘(23)及加力扣(24)，鉗座(21)與鉗口(22)通過(guò)固定螺釘(23)連接，在鉗座(21)上開(kāi)有凹槽(25)，加力扣(24)扣入凹槽(25)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動(dòng)快速銑樣機(jī)，其特征在于它還包括手動(dòng)移門(mén) (26 )，手動(dòng)移門(mén)(26 )安裝在箱體(2 )上，手動(dòng)移門(mén)(26 )采用防彈鋼化玻璃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動(dòng)快速銑樣機(jī)，其特征在于它還包括吹塵氣管 (27),吹塵槍及調(diào)節(jié)支腳(28)，吹塵氣管(27)設(shè)于夾緊裝置(8)旁，吹塵氣管(27)及吹塵槍分別與氣源相連接，調(diào)節(jié)支腳(28)設(shè)于床身(1)底部四角。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)快速銑樣機(jī)，其特征在于它還包括吹塵氣管(27)、吹塵槍及調(diào)節(jié)支腳(28 )，吹塵氣管(27 )設(shè)于夾緊裝置(8 )旁，吹塵氣管(27 )及吹塵槍分別與氣源相連接，調(diào)節(jié)支腳(28 )設(shè)于床身(1)底部四角。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全自動(dòng)快速銑樣機(jī)。它包括床身，箱體，工作臺(tái)，主軸裝置，X軸導(dǎo)軌，Y軸絲桿，同步帶輪，夾緊裝置，定位氣缸，夾緊氣馬達(dá)，換刀氣缸，刀桿，刀盤(pán)，同步帶，切削受料斗，X軸伺服電機(jī)，升降伺服電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)，PLC電控箱及觸摸屏，X軸導(dǎo)軌與X軸伺服電機(jī)連接，Y軸絲桿與升降伺服電機(jī)連接，主軸裝置與旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接，夾緊氣馬達(dá)、換刀氣缸、X軸伺服電機(jī)、升降伺服電機(jī)及旋轉(zhuǎn)電機(jī)分別與PLC電控箱連接，PLC電控箱與觸摸屏連接，刀盤(pán)為帶內(nèi)倒角刀盤(pán)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、操作輕松方便、試樣加工質(zhì)量高、安全可靠等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23C3/00GK202010801SQ201120034440
公開(kāi)日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月5日
發(fā)明者葉慧堅(jiān), 范金泉 申請(qǐng)人:浙江福特機(jī)械制造有限公司