專利名稱：液壓半自動(dòng)管材管口頂壓變徑塑形機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及對(duì)管材管口進(jìn)行冷塑形變徑的工業(yè)機(jī)械裝置，特別是液壓半自動(dòng)管材管口頂壓變徑塑形機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有對(duì)管材兩端管口進(jìn)行變徑塑形的工作往往要借助大量人力和物力進(jìn)行處理， 這不但不利用節(jié)約成本，而且明顯致使工作效率低下，勞動(dòng)強(qiáng)度大，耗時(shí)耗力。管材沖壓是指管材的第二次加工，屬于管材深加工技術(shù)范疇。它是從傳統(tǒng)的沖壓工藝發(fā)展起來(lái)的一種新的加工技術(shù)。它在航空航天、汽車、摩托車、機(jī)械、化工等工業(yè)部門得到廣泛應(yīng)用。同時(shí)也為管材在工程上的廣泛應(yīng)用展示出誘人的前景。根據(jù)管材零件的技術(shù)條件及不同使用要求，應(yīng)選用相應(yīng)的沖壓方法。在實(shí)際生產(chǎn)中，管材的沖壓加工方法，主要有切斷、剖口、彎曲、翻卷成形等。但目前現(xiàn)有的管材沖壓裝置還未出現(xiàn)對(duì)管材兩端管口進(jìn)行常溫冷沖壓塑形變管徑的裝置，而傳統(tǒng)大多對(duì)管材兩端管口進(jìn)行塑形變徑加工的裝置其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，通常需要事先高溫加熱管材，利用熱塑性變形沖壓方法對(duì)管材進(jìn)行縮口或擴(kuò)口， 耗能嚴(yán)重，成本高昂，購(gòu)置該裝置的數(shù)量受到限制，難于普及。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種液壓半自動(dòng)管材管口頂壓變徑塑形機(jī)，其結(jié)構(gòu)合理，以液壓頂壓管材，利用常溫冷塑性變形對(duì)其兩端管口頂壓分別進(jìn)行擴(kuò)口和縮口，大大提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，自動(dòng)對(duì)管材兩端管口加力頂壓變徑，造價(jià)和成本低，實(shí)現(xiàn)對(duì)管口變徑工藝的半自動(dòng)化。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種液壓半自動(dòng)管材管口頂壓變徑塑形機(jī)，由液壓缸、在液壓缸的伸縮桿端頭上設(shè)置的管口擴(kuò)徑用錐形頂尖、設(shè)置有管口縮徑用錐形凹孔的頂壓座體、行程開(kāi)關(guān)和導(dǎo)引管節(jié)組成，錐形凹孔與錐形頂尖形狀和大小相同，液壓缸由可輸出液壓動(dòng)力的液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力，在錐形頂尖和頂壓座體之間設(shè)置著導(dǎo)引管節(jié)，所述的全部導(dǎo)引管節(jié)沿其縱向中心管軸線排列在一條直線上，相鄰兩導(dǎo)引管節(jié)相互分離而保持固定間距，錐形頂尖均正朝向頂壓座體設(shè)置的錐形凹孔和導(dǎo)引管節(jié)的管口，在錐形凹孔內(nèi)設(shè)置著前正向行程開(kāi)關(guān)，在伸縮桿上固定著碰觸凸塊，在碰觸凸塊的正前方固定設(shè)置著可被其配合碰觸的后正向行程開(kāi)關(guān)，在碰觸凸塊的正后方固定設(shè)置著可被其配合碰觸的反向限位行程開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型事先需開(kāi)啟液壓缸，使其處于待機(jī)狀態(tài)，然后將一節(jié)管材塞入或放置于管節(jié)內(nèi)，再使液壓缸的伸縮桿將該節(jié)管材的前端管口頂壓入頂壓座體內(nèi)設(shè)置的錐形凹孔 (相當(dāng)于頂沖壓塑形模具)里，將錐形頂尖頂壓入該節(jié)管材的后端管口里，前、后正向行程開(kāi)關(guān)被觸碰而置于短暫的工作狀態(tài)，則說(shuō)明管材的前后端管口分別被縮口和擴(kuò)口，并通過(guò)液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)液壓缸的伸縮桿回縮，當(dāng)伸縮桿上固裝的觸碰凸塊只有在回行時(shí)(在正向推壓管材使管材兩端口被分別頂在錐形頂尖和錐形凹孔內(nèi)推進(jìn)過(guò)程中，碰觸該反向限位行程開(kāi)關(guān)則不起作用，限位行程開(kāi)關(guān)并不會(huì)被置于工作狀態(tài))碰到反向限位行程開(kāi)關(guān)時(shí)，反向限位行程開(kāi)關(guān)則通過(guò)液壓系統(tǒng)關(guān)停，使其停止回縮而回歸工作狀態(tài)的位移起始點(diǎn)，完成對(duì)該節(jié)管材的沖口工作。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，以液壓頂壓管材，利用常溫冷塑性變形對(duì)其兩端管口頂壓分別進(jìn)行擴(kuò)口和縮口，大大提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，自動(dòng)對(duì)管材兩端管口加力頂壓變徑，造價(jià)和成本低，實(shí)現(xiàn)對(duì)管口變徑工藝的半自動(dòng)化。

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。圖1為本實(shí)用新型的工作結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種液壓半自動(dòng)管材管口頂壓變徑塑形機(jī)，如附圖所示，由液壓缸1、在液壓缸1 的伸縮桿2端頭上設(shè)置的管口擴(kuò)徑用錐形頂尖5、設(shè)置有管口縮徑用錐形凹孔10的頂壓座體9、行程開(kāi)關(guān)和導(dǎo)引管節(jié)8組成，錐形凹孔10與錐形頂尖5形狀和大小相同，液壓缸1由可輸出液壓動(dòng)力的液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力，在錐形頂尖5和頂壓座體9之間設(shè)置著導(dǎo)引管節(jié)8， 所述的全部導(dǎo)引管節(jié)8沿其縱向中心管軸線排列在一條直線上，相鄰兩導(dǎo)引管節(jié)8相互分離而保持固定間距，錐形頂尖5均正朝向頂壓座體9設(shè)置的錐形凹孔10和導(dǎo)引管節(jié)8的管口，在錐形凹孔10內(nèi)設(shè)置著前正向行程開(kāi)關(guān)11，在伸縮桿2上固裝著碰觸凸塊4，在碰觸凸塊4的正前方固定設(shè)置著可被其配合碰觸的后正向行程開(kāi)關(guān)7，在碰觸凸塊4的正后方固定設(shè)置著可被其配合碰觸的反向限位行程開(kāi)關(guān)3。本實(shí)用新型的液壓缸1由可輸出液壓動(dòng)力的液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力，驅(qū)使其伸縮桿2 端頭上的錐形頂尖5配合頂壓在管材6后端管口，推動(dòng)管材6依次穿入固定排列于一條直線上的每一導(dǎo)引管節(jié)8，使該節(jié)管材6的前端管口被推入所述的頂壓座體9上設(shè)置的錐形凹孔10內(nèi)并使錐形頂尖5頂推入該節(jié)管材6的后端管口內(nèi)，直至該節(jié)管材6的后端管口被由液壓缸1的伸縮桿2的推頂力推壓入該節(jié)管材6的后端管口內(nèi)的錐形頂尖5頂壓擴(kuò)徑，進(jìn)而碰觸位置固定的后正向行程開(kāi)關(guān)7，且每一節(jié)管材6其由液壓缸1的伸縮桿2的推頂力通過(guò)其管體推壓的前端管口被頂壓入頂壓座體9內(nèi)設(shè)置的錐形凹孔10內(nèi)被頂壓座體9頂壓縮徑，進(jìn)而碰觸安裝于錐形凹孔10內(nèi)的前正向行程開(kāi)關(guān)11，前正向行程開(kāi)關(guān)11和后正向行程開(kāi)關(guān)7均被觸碰而啟動(dòng)以通過(guò)液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)液壓缸1反向縮回其伸縮桿2，伸縮桿2上固定的碰觸凸塊4繼而碰觸位置固定的反向限位行程開(kāi)關(guān)3，限位行程開(kāi)關(guān)被碰觸而啟動(dòng)以通過(guò)液壓系統(tǒng)使伸縮桿2歸位停止；管材6的管體與導(dǎo)引管節(jié)8滑動(dòng)配合，相鄰兩導(dǎo)引管節(jié) 8之間相配合的最大固定間距以自身受重力下墜的管材端頭能順利穿入后續(xù)導(dǎo)引管節(jié)8內(nèi)為宜。
權(quán)利要求1. 一種液壓半自動(dòng)管材管口頂壓變徑塑形機(jī)，其特征是由液壓缸(1)、在液壓缸(1) 的伸縮桿( 端頭上設(shè)置的管口擴(kuò)徑用錐形頂尖(5)、設(shè)置有管口縮徑用錐形凹孔(10)的頂壓座體(9)、行程開(kāi)關(guān)和導(dǎo)引管節(jié)(8)組成，錐形凹孔(10)與錐形頂尖( 形狀和大小相同，液壓缸(1)由可輸出液壓動(dòng)力的液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力，在錐形頂尖( 和頂壓座體(9)之間設(shè)置著導(dǎo)引管節(jié)(8)，所述的全部導(dǎo)引管節(jié)(8)沿其縱向中心管軸線排列在一條直線上， 相鄰兩導(dǎo)引管節(jié)(8)相互分離而保持固定間距，錐形頂尖( 均正朝向頂壓座體(9)設(shè)置的錐形凹孔(10)和導(dǎo)引管節(jié)⑶的管口，在錐形凹孔(10)內(nèi)設(shè)置著前正向行程開(kāi)關(guān)(11)， 在伸縮桿( 上固定著碰觸凸塊，在碰觸凸塊(4)的正前方固定設(shè)置著可被其配合碰觸的后正向行程開(kāi)關(guān)(7)，在碰觸凸塊的正后方固定設(shè)置著可被其配合碰觸的反向限位行程開(kāi)關(guān)⑶。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液壓半自動(dòng)管材管口頂壓變徑塑形機(jī)，由液壓缸及其伸縮桿端頭上設(shè)置的錐形頂尖、頂壓座體、行程開(kāi)關(guān)和導(dǎo)引管節(jié)組成，錐形凹孔與錐形頂尖形狀和大小相同，在錐形頂尖和頂壓座體之間設(shè)置著導(dǎo)引管節(jié)，全部導(dǎo)引管節(jié)沿其縱向中心管軸線排列在一條直線上，相鄰兩導(dǎo)引管節(jié)相互分離而保持固定間距，錐形頂尖均正朝向頂壓座體設(shè)置的錐形凹孔和導(dǎo)引管節(jié)的管口，在錐形凹孔內(nèi)設(shè)置著前正向行程開(kāi)關(guān)，在伸縮桿上固定著碰觸凸塊，在碰觸凸塊的正前方固定設(shè)置著可被其配合碰觸的后正向行程開(kāi)關(guān)，在碰觸凸塊的正后方固定設(shè)置著可被其配合碰觸的反向限位行程開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型大大提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，自動(dòng)對(duì)管材兩端管口加力頂壓變徑。
文檔編號(hào)B21D41/00GK202137282SQ20112003653
公開(kāi)日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月11日
發(fā)明者王華新, 王崇園 申請(qǐng)人:王華新