專利名稱：用于翻轉起重機主梁的裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于翻轉起重機主梁的裝置。
背景技術：
起重機主梁是一種外框近似于矩形的鋼結構件，在制作起重機主梁時，需要對該鋼結構件進行全方位焊接，而全方位焊接至少要使主梁翻轉至少四次以上。然而，由于起重機單根主梁的質量就有20-60噸重，長度在20-40米的范圍內，截面高度在1.6-3米的范圍內，所以，對這樣沉重的主梁翻轉是非常困難的。在現(xiàn)有技術中，對主梁翻轉主要是采用兩臺橋式起重機并通過鋼絲繩將主梁的一端吊起，使主梁逐漸直立起來。雖然該種翻轉主梁的方式相對簡單，但在翻轉主梁的過程中，由于主梁的重心在偏移過程中能夠產(chǎn)生相當大的慣性，這種慣性極易導致捆綁主梁的鋼絲繩被拉斷，而鋼絲繩斷裂極易造成非常大的安全隱患；另外，主梁被翻轉面在落地時， 因其質量大會產(chǎn)生強大的振動力，這種振動力會影響主梁各項工藝參數(shù)，甚至導致焊口部位斷裂。
發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種利用專用設備使主梁能平穩(wěn)翻轉的用于翻轉起重機主梁的裝置。本實用新型所提出的用于翻轉起重機主梁的裝置包括頂面上設置有向下凹陷的軸向通槽的底座和通過銷軸限定在軸向通槽部位的支撐件，以及與支撐件一端活動連接的轉動臂。所述銷軸由第一銷軸和與第一銷軸間隔一定距離的第二銷軸構成。所述支撐件與轉動臂通過第三銷軸連接。本實用新型所提出的用于翻轉起重機主梁的裝置是由銷軸限定的支撐件和轉運臂構成，其結構相當簡單，制作成本較低；同時在翻轉主梁時，只采用一臺起重機就能實現(xiàn)， 且主梁在翻轉過程中非常平穩(wěn)，對主梁上的各項工藝參數(shù)及已經(jīng)焊接的部位不會產(chǎn)生任何影響，所以，采用該裝置翻轉起重機主梁不僅能降低施工成本，而且還可提高主梁的質量和加工速度。

附圖1是本實用新型所提出的用于翻轉起重機主梁的裝置一個實施例的主視外觀結構示意圖；附圖2是圖1所述裝置在翻轉過程中的主視外觀結構示意圖。
具體實施方式
參見圖1和圖2，這兩個附圖給出本實用新型所提出的用于翻轉起重機主梁的裝置一個實施例的外觀結構。該裝置底座1和支撐件2，以及轉運臂3。其中的底座1的下部是矩形部11，該矩形部11的上部沿著軸向的兩端逐漸縮小呈梯形部12，在梯形部12頂面上設置有向下凹陷的軸向通槽13，該軸向通槽13的的寬度略大于支撐件2的寬度。支撐件2是由細長的可放入軸向通槽13內的矩形件構成，在底座1的軸向通槽13部位設置有兩個通孔，支撐件2在放入軸向通槽13內后，且與軸向通槽13上的兩個通孔相對應的部位也設置有兩個通孔，支撐件2與底座1之間通過插入通孔內的第一銷軸4和第二銷軸5固定。轉運臂3由長形件構成，轉運臂3的一端通過第三銷軸6與支撐件2的一端相連接，轉運臂3的另一端安裝有吊裝板件7，以使起重機鉤8能通過吊繩9將吊裝板件7吊起。 利用該裝置翻轉起重機主梁10時，首選將主梁10放在支撐件2上，然后用起重機鉤8通過吊繩9將吊裝板件7掛住，再將第一銷軸4從底座1上取下，可使支撐件2繞第二銷軸5轉動，向下方移動起重機鉤8，當轉運臂3轉動到與地面平行時，即完成對主梁翻轉。
權利要求1.用于翻轉起重機主梁的裝置，其特征在于該裝置包括頂面上設置有向下凹陷的軸向通槽的底座和通過銷軸限定在軸向通槽部位的支撐件，以及與支撐件一端活動連接的轉動臂。
2.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于所述銷軸由第一銷軸和與第一銷軸間隔一定距離的第二銷軸構成。
3.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于所述支撐件與轉動臂通過第三銷軸連接。
專利摘要本實用新型涉及一種用于翻轉起重機主梁的裝置，該裝置包括頂面上設置有向下凹陷的軸向通槽的底座和通過銷軸限定在軸向通槽部位的支撐件，以及與支撐件一端活動連接的轉動臂。該裝置在翻轉主梁時，只采用一臺起重機就能實現(xiàn)，且主梁在翻轉過程中非常平穩(wěn)，對主梁上的各項工藝參數(shù)及已經(jīng)焊接的部位不會產(chǎn)生任何影響，所以，采用該裝置翻轉起重機主梁不僅能降低施工成本，而且還可提高主梁的質量和加工速度。
文檔編號B23K37/047GK202224896SQ201120037810
公開日2012年5月23日 申請日期2011年2月14日 優(yōu)先權日2011年2月14日
發(fā)明者趙軍, 霍軍 申請人:本溪鋼鐵(集團)起重機制造有限公司