專利名稱：可調(diào)組合式滑動導(dǎo)衛(wèi)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于棒材線材生產(chǎn)的粗中軋機的部件，特別涉及一種用于平軋機的滑動進口導(dǎo)衛(wèi)裝置。
背景技術(shù)：
棒線材生產(chǎn)中，為防止在軋制過程中出現(xiàn)脫方、扭轉(zhuǎn)等軋制工藝故障，需要專門用于誘導(dǎo)軋件的導(dǎo)衛(wèi)裝置。軋鋼導(dǎo)衛(wèi)裝置分滾動導(dǎo)衛(wèi)及滑動導(dǎo)衛(wèi)兩種。滑動導(dǎo)衛(wèi)具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低的特點，廣泛用于棒線材粗中軋軋機中。軋機分為平軋機和立軋機，軋鋼生產(chǎn)實踐表明對于平軋機，滑動進口導(dǎo)衛(wèi)的左右兩側(cè)面及下底面磨損較為嚴重。棒線材生產(chǎn)中，因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同，在粗中軋機組上同時配置無槽軋制及孔型軋制工藝，現(xiàn)有整體式及組合式導(dǎo)衛(wèi)裝置不能同時滿足孔型軋制及無槽軋制工藝要求，需要單獨配備，造成成本增加。現(xiàn)有整體式導(dǎo)衛(wèi)容易因局部磨損或者破壞造成整體報廢更換，現(xiàn)有組合式導(dǎo)衛(wèi)雖具有導(dǎo)衛(wèi)內(nèi)腔尺寸可調(diào)的特點，但其安裝位置固定不可調(diào)。針對上述不足，需要對現(xiàn)有導(dǎo)衛(wèi)進行改進，避免因磨損等原因?qū)ζ湔w報廢更換， 同時實現(xiàn)導(dǎo)衛(wèi)的內(nèi)腔尺寸可調(diào)，實現(xiàn)導(dǎo)衛(wèi)的安裝尺寸可調(diào)，滿足不同軋制工藝(孔型軋制及無槽軋制)、不同軋輥直徑、不同型號軋機、不同軋制道次對導(dǎo)衛(wèi)同一性的要求，以降低導(dǎo)衛(wèi)備件數(shù)量及導(dǎo)衛(wèi)消耗量。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供一種用于棒線材平軋機的可調(diào)組合式滑動進口導(dǎo)衛(wèi)裝置，該導(dǎo)衛(wèi)局部磨損破壞后，不用整體報廢更換，同時實現(xiàn)導(dǎo)衛(wèi)的內(nèi)腔尺寸可調(diào)，實現(xiàn)導(dǎo)衛(wèi)的安裝尺寸可調(diào)，共用性、適應(yīng)性強。根據(jù)本實用新型的實施例，提供了一種可調(diào)組合式滑動導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于所述導(dǎo)衛(wèi)裝置包括后喇叭口、立板和底板，立板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有可拆卸的左耐磨板和右耐磨板，底板的上側(cè)設(shè)置有可拆卸的下耐磨板，立板的上側(cè)具有可拆卸的上壓板，下耐磨板、左耐磨板和右耐磨板的固定位置能夠沿引導(dǎo)方向前后調(diào)整。所述立板與后喇叭口不相連，間隔一定的距離，可為100 300mm。立板上設(shè)置有多個通孔，左耐磨板和右耐磨板上均設(shè)置有多個螺栓。左耐磨板和右耐磨板上的所述多個螺栓中的至少一部分根據(jù)所要求的左、右耐磨板的位置而插入到立板上的所述多個通孔中的至少一部分通孔中。所述通孔沿引導(dǎo)方向的長度大于螺栓的直徑，螺栓根據(jù)所要求的左、右耐磨板的位置而固定在通孔的預(yù)定位置。立板的左右兩側(cè)各可具有三個長度為50 80mm的通孔。底板上設(shè)置有多個通孔，下耐磨板上設(shè)置有多個螺栓。下耐磨板上的所述多個螺栓中的至少一部分根據(jù)所要求的下耐磨板的位置而插入到底板上的所述多個通孔中的至少一部分通孔中。所述通孔沿引導(dǎo)方向的長度大于螺栓的直徑，螺栓根據(jù)所要求的下耐磨板的位置而固定在通孔的預(yù)定位置。底板上可具有三個長度為50 80mm的通孔。后喇叭口和底板限定引導(dǎo)槽的后段，立板、底板和上壓板限定引導(dǎo)槽的前段。所述下耐磨板、左耐磨板和右耐磨板均由平面段和曲面段組成。左耐磨板的結(jié)構(gòu)尺寸與右耐磨板的結(jié)構(gòu)尺寸一致。在底板上設(shè)置有凹槽，用于容納下耐磨板的曲面段。凹槽位于引導(dǎo)槽的前段與后段之間。立板與左、右耐磨板之間和/或底板與下耐磨板之間設(shè)置有調(diào)整墊片。調(diào)整墊片的材質(zhì)可以為Q235，調(diào)整墊片的厚度可以有1mm、2mm、5mm、IOmm四種類型。所述下耐磨板、左耐磨板和右耐磨板均可設(shè)有2 3個的螺栓。所述后喇叭口張開的角度可為20° 45°。左、右耐磨板可與下耐磨板同步調(diào)節(jié)安裝位置，也可以只調(diào)節(jié)兩者之一的位置。使用本實用新型的導(dǎo)位裝置時，由于耐磨板的作用，可增加導(dǎo)衛(wèi)的使用壽命，即使左、右耐磨板、下耐磨板及上壓板磨損破壞后，可以通過更換左、右耐磨板、下耐磨板及上壓板進行維修，不用整體報廢更換，可降低對導(dǎo)衛(wèi)的消耗，同時通過在左右耐磨板與立板之間、下耐磨板與底板之間增減墊片或改變墊片厚度，可改變導(dǎo)衛(wèi)內(nèi)腔尺寸，適應(yīng)軋制工藝的調(diào)整，相對現(xiàn)有整體式導(dǎo)衛(wèi)來說，該導(dǎo)衛(wèi)的適應(yīng)性強；通過改變所述耐磨板上螺栓安裝固定位置，實現(xiàn)安裝尺寸可調(diào)，可滿足孔型軋制及無槽軋制工藝、不同軋機型號、不同軋輥直徑對導(dǎo)衛(wèi)安裝尺寸的要求，相對現(xiàn)有組合式導(dǎo)衛(wèi)來說，該導(dǎo)衛(wèi)的共用性強。

通過
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行的描述，本實用新型的上述和其他目的和特點將會變得更加清楚，其中圖1為根據(jù)本實用新型的導(dǎo)衛(wèi)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為根據(jù)本實用新型的耐磨板結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為根據(jù)本實用新型的去掉耐磨板后的導(dǎo)衛(wèi)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4A和圖4B為耐磨板的安裝狀態(tài)圖。
具體實施方式
以下，參照附圖來詳細說明本發(fā)明的實施例。圖1為根據(jù)本實用新型的導(dǎo)衛(wèi)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為根據(jù)本實用新型的耐磨板結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為根據(jù)本實用新型的去掉耐磨板后的導(dǎo)衛(wèi)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4A和圖4B為耐磨板的安裝狀態(tài)圖。如圖所示根據(jù)實施例的用于棒線材平軋機的可調(diào)組合式滑動進口導(dǎo)衛(wèi)裝置主要包括底板3 ；立板2，沿軋件導(dǎo)入方向設(shè)置在底板3的前部，立板2包括左側(cè)立板和右側(cè)立板；后喇叭口 1，設(shè)置在底板3的后部。進一步，在立板2的上側(cè)還設(shè)有可拆卸的上壓板8，所述導(dǎo)衛(wèi)裝置具有用作軋件通過的引導(dǎo)通道的引導(dǎo)槽4，立板2、底板3和上壓板8限定了引導(dǎo)槽4的前段，后喇叭口 1和底板3限定了引導(dǎo)槽4的后段(導(dǎo)入端)。立板2的內(nèi)側(cè)設(shè)置有可拆卸的左耐磨板6和右耐磨板7，底板3的上側(cè)設(shè)置有可拆卸的下耐磨板5。所述后喇叭口 1張開的角度優(yōu)選為20° 45°。使用時，由于后喇叭口 1張開而具有誘導(dǎo)作用，即使較長的軋件，也能順利進入導(dǎo)衛(wèi)裝置，同時由于耐磨板的作用，可增加導(dǎo)衛(wèi)的使用壽命，即使左、右耐磨板、下耐磨板及上壓板中任一部件磨損破壞后，均可以通過更換左、右耐磨板、下耐磨板及上壓板進行維修，不用整體報廢更換導(dǎo)衛(wèi)裝置，從而可降低對導(dǎo)衛(wèi)的消耗。左耐磨板6、右耐磨板7均設(shè)有2 3個(或者更多個)固定可靠的螺栓11a，立板2的左右兩側(cè)上均設(shè)置多個通孔la，通過將螺栓Ila插入通孔la，并在螺栓Ila伸出通孔Ia的一端設(shè)置直徑大于通孔Ia寬度的螺母12a，可以將左、右耐磨板固定在立板2上。 通孔Ia的數(shù)量可以是例如三個或者其他數(shù)目，通孔Ia可以為長條狀，其沿引導(dǎo)方向的長度可以大于其寬度，或者只需滿足通孔Ia沿引導(dǎo)方向(或者也可以沿其他方向)的長度大于螺栓Ila的直徑，通孔Ia的長度可以是例如50mm 80mm。通過將螺栓Ila在具有如上所述形狀的通孔Ia中前后移動可以調(diào)整左、右耐磨板安裝的前后位置，可以小幅度調(diào)整左、 右耐磨板的前后安裝位置，從而實現(xiàn)對左、右耐磨板前端與軋輥之間的距離的微調(diào)。在本實施例中，下耐磨板5設(shè)有2 3個(或者更多個)固定可靠的螺栓11b，底板3設(shè)置有多個通孔加，通過將螺栓lib插入通孔2a，并在螺栓lib伸出通孔加的一端設(shè)置直徑大于通孔寬度的螺母12b，可以將下耐磨板5固定在底板3上。通孔加的數(shù)量可以是例如三個或者其他數(shù)目，通孔加可以為長條狀，其長度(沿引導(dǎo)方向)可以大于其寬度， 或者只需滿足通孔加沿引導(dǎo)方向(或者也可以沿其他方向)的長度大于螺栓lib的直徑， 通孔加的長度可以是例如50mm 80mm。通過將螺栓lib在具有如上所述形狀的通孔加中前后移動可以調(diào)整下耐磨板5安裝的前后位置，可以小幅度調(diào)整下耐磨板5的前后安裝位置，從而實現(xiàn)對下耐磨板5前端與軋輥之間的距離的微調(diào)。通過選擇該多個螺栓與多個通孔之間的插入匹配關(guān)系(即選擇不同的螺栓安裝到相應(yīng)的通孔)，可以較大幅度地調(diào)整耐磨板的位置，實現(xiàn)對耐磨板前端與軋輥之間的距離的粗調(diào)。例如，如圖4A和圖4B所示，圖4A是左、右耐磨板的三個螺栓Ila均插入通孔Ia的示意圖，圖4B是左、右耐磨板的后兩個螺栓Ila插入前兩個通孔Ia的示意圖，從圖中明顯可見，圖4B的左、右耐磨板的位置就比圖4A的左、右耐磨板的位置靠前。對下耐磨板5的粗調(diào)方式也與對左、右耐磨板的位置的粗調(diào)方式類似。通過以上兩種方式(微調(diào)和粗調(diào))可以對耐磨板前后安裝位置進行不同幅度的調(diào)整，從而可以調(diào)整耐磨板前端與軋輥之間的距離，因此可滿足孔型軋制及無槽軋制工藝、不同軋機型號、不同軋輥直徑對導(dǎo)衛(wèi)安裝尺寸的要求。本實用新型不限于采用上面所述的螺栓螺母的方式來調(diào)節(jié)耐磨板的前端與軋輥之間的距離(即，耐磨板的位置)，本實用新型還可以采用可緊縮式滑槽、卡扣、夾具等多種方式來實現(xiàn)，但優(yōu)選本實用新型的這種螺栓螺母方式，因為這種方式固定得穩(wěn)固，且調(diào)節(jié)起來也簡單。另外，根據(jù)本實用新型的實施例的導(dǎo)衛(wèi)裝置的左、右耐磨板可與下耐磨板同步調(diào)節(jié)安裝位置，但是也可以只調(diào)節(jié)左、右耐磨板的安裝位置而不調(diào)節(jié)下耐磨板的安裝位置，或者只調(diào)節(jié)下耐磨板而不調(diào)節(jié)左、右耐磨板。[0040]所述下耐磨板5、左耐磨板6、右耐磨板7均由平面段和曲面段組成，曲面段位于后端，用于正常導(dǎo)入軋件，平面段為了夾持好軋件；所述左耐磨板6的結(jié)構(gòu)尺寸與右耐磨板7 的結(jié)構(gòu)尺寸一致，主要是為了減少導(dǎo)衛(wèi)的耐磨板備件數(shù)量，減少對導(dǎo)衛(wèi)的消耗，增強其互換性、共用性。在本實施例中，所述立板2與后喇叭口 1不相連，間隔100 300mm的距離，便于拆裝左耐磨板6和右耐磨板7，同時為左耐磨板6和右耐磨板7前后移動預(yù)留空間。另外， 所述底板3還設(shè)置有一凹槽13，用于容納下耐磨板5向下彎曲的曲面段，同時也為下耐磨板 5前后移動預(yù)留空間。在本實施例中，所述立板2與左、右耐磨板之間設(shè)置有調(diào)整墊片9，所述底板3與下耐磨板5之間設(shè)置有調(diào)整墊片10，調(diào)整墊片的材質(zhì)可以為Q235，調(diào)整墊片的厚度可以為 1mm、2mm、5mm、IOmm四種類型，還可以有更多種類型。增減調(diào)整墊片或者改變調(diào)整墊片的厚度，可改變導(dǎo)衛(wèi)內(nèi)腔尺寸，滿足實施不同軋制規(guī)程的要求。最后說明的是，以上實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案而非用于限制，盡管參照較佳實例對本實用新型進行了詳細說明，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，在不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍下，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或等同替換，這些修改或替換均涵蓋在本實用新型的保護范圍當中。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)組合式滑動導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于所述導(dǎo)衛(wèi)裝置包括后喇叭口(1)、立板 (2)和底板(3)，立板O)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有可拆卸的左耐磨板(6)和右耐磨板(7)，底板(3) 的上側(cè)設(shè)置有可拆卸的下耐磨板(5)，立板O)的上側(cè)具有可拆卸的上壓板(8)，下耐磨板 (5)、左耐磨板(6)和右耐磨板(7)的固定位置能夠沿軋件的引導(dǎo)方向前后調(diào)整。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)組合式滑動導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于所述立板( 與后喇叭口(1)不相連，間隔一定的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)組合式滑動導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于立板( 上設(shè)置有多個通孔(Ia)，左耐磨板(6)和右耐磨板(7)上均設(shè)置有多個螺栓(11a)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可調(diào)組合式滑動導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于左耐磨板(6)和右耐磨板(7)上的所述多個螺栓(Ila)中的至少一部分根據(jù)所要求的左、右耐磨板的位置而插入到立板O)上的所述多個通孔(Ia)中的至少一部分通孔(Ia)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可調(diào)組合式滑動導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于所述通孔(Ia)沿引導(dǎo)方向的長度大于螺栓(Ila)的直徑，螺栓(Ila)根據(jù)所要求的左、右耐磨板的位置而固定在通孔(Ia)的預(yù)定位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可調(diào)組合式滑動導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于立板O)的左右兩側(cè)各具有三個長度為50mm 80mm的通孔(Ia)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)組合式滑動導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于底板C3)上設(shè)置有多個通孔( )，下耐磨板(5)上設(shè)置有多個螺栓(lib)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可調(diào)組合式滑動導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于底板C3)上設(shè)置有多個通孔( )，下耐磨板( 上設(shè)置有多個螺栓(lib)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可調(diào)組合式滑動導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于下耐磨板(5)上的所述多個螺栓(lib)中的至少一部分根據(jù)所要求的下耐磨板的位置而插入到底板(3)上的所述多個通孔Oa)中的至少一部分通孔Oa)中。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可調(diào)組合式滑動導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于所述通孔Qa)沿引導(dǎo)方向的長度大于螺栓(lib)的直徑，螺栓(lib)根據(jù)所要求的下耐磨板的位置而固定在通孔Oa)的預(yù)定位置。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可調(diào)組合式滑動導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于底板上具有三個長度為50mm 80mm的通孔Qa)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一項所述的可調(diào)組合式滑動導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于所述導(dǎo)衛(wèi)裝置具有用作軋件通過的引導(dǎo)通道的引導(dǎo)槽G)，后喇叭口(1)和底板(3)限定引導(dǎo)槽 (4)的后段，立板(2)、底板(3)和上壓板(8)限定引導(dǎo)槽(4)的前段。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一項所述的可調(diào)組合式滑動導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于所述下耐磨板(5)、左耐磨板(6)和右耐磨板(7)均由平面段和曲面段組成，左耐磨板(6)的結(jié)構(gòu)尺寸與右耐磨板(7)的結(jié)構(gòu)尺寸一致。
14.根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一項所述的可調(diào)組合式滑動導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于在底板(3)上設(shè)置有凹槽(13)，用于容納下耐磨板(5)的曲面段。
15.根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一項所述的可調(diào)組合式滑動導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于所述立板O)與左、右耐磨板之間和/或所述底板C3)與下耐磨板( 之間設(shè)置有調(diào)整墊片。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的可調(diào)組合式滑動導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于調(diào)整墊片的材質(zhì)為Q235，調(diào)整墊片的厚度具有1mm、2mm、5mm、IOmm四種類型。
專利摘要本實用新型公開了一種可調(diào)組合式滑動導(dǎo)衛(wèi)裝置，所述導(dǎo)衛(wèi)裝置包括后喇叭口、立板和底板，立板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有可拆卸的左、右耐磨板，底板的上側(cè)設(shè)置有可拆卸的下耐磨板，立板的上側(cè)具有可拆卸的上壓板，耐磨板的固定位置能夠沿引導(dǎo)方向前后調(diào)整。使用時，可通過更換耐磨板、上壓板來避免導(dǎo)衛(wèi)局部磨損破壞導(dǎo)致導(dǎo)衛(wèi)整體報廢，減少導(dǎo)衛(wèi)消耗；通過增減調(diào)整墊片的厚度，可改變導(dǎo)衛(wèi)的內(nèi)腔尺寸，以適應(yīng)不同軋制規(guī)程的要求；通過選擇耐磨板上螺栓的安裝固定位置，實現(xiàn)耐磨板前端與軋輥之間的距離可調(diào)，可滿足孔型軋制及無槽軋制工藝的要求，滿足不同軋制道次、不同輥徑、不同型號軋機對導(dǎo)衛(wèi)安裝尺寸的要求，其適應(yīng)性、共用性強。
文檔編號B21B39/16GK201988574SQ20112004141
公開日2011年9月28日 申請日期2011年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月18日
發(fā)明者關(guān)中華, 盧正臻, 孫圣剛, 張印, 徐勝功, 李君美, 王鵬, 趙海洋, 郭靜棣, 陳建磊, 陳斌, 黃文初 申請人:萊蕪鋼鐵股份有限公司