專利名稱：用于錐形筒體芯軸支撐的馬架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于錐形筒體芯軸支撐的馬架。
背景技術(shù)：
錐形筒體兩端的圓筒筒徑各不相同，兩端的圓筒自然過渡聯(lián)接有錐度筒。若將帶孔的圓筒通過鍛壓方式加工成錐形筒體時，需將帶孔的圓筒套在仿形芯軸上，再將仿形芯軸的兩端放在對稱設(shè)置的左右馬架上，使仿形芯軸的兩端處于水平位置，由于鍛壓過程對待加工的成型錐形筒體施加的壓下量不同，因而要求對稱設(shè)置的左右馬架能夠?qū)崿F(xiàn)高度可調(diào)?，F(xiàn)有的馬架通常設(shè)計為整體，自身重量重，馬架的高度不可調(diào)，工人操作時的勞動強度較大。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本實用新型設(shè)計了一種用于錐形筒體芯軸支撐的馬架，該馬架成對配置且基本結(jié)構(gòu)相同，特別是馬架的高度可隨意調(diào)整，解決了鍛壓過程中壓下量帶來的技術(shù)問題，能使芯軸始終處在同一水平位置，工人的勞動強度得到大大緩解。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種用于錐形筒體芯軸支撐的馬架，該馬架包括V形座、彈簧墊片、底座和吊耳，V 形座的上端設(shè)有V形槽，V形座下端配置的導向柱插接在底座上端的內(nèi)孔中，V形座和底座的結(jié)合面設(shè)置有彈簧墊片，在V形座和底座的兩側(cè)面均配置有吊耳。所述底座的一端面通過螺栓用來固定擋板。由于采用如上所述技術(shù)方案，本實用新型產(chǎn)生如下有益效果1、本實用新型的馬架必須成對同向配對使用才能用來支撐錐形筒體芯軸的兩端， 其中一個馬架的底座需要配置擋板。由于配對使用的馬架底座高度相同，因此V形座安裝在底座的高度可以通過彈簧墊片設(shè)置的數(shù)量來調(diào)整并使芯軸處于水平位置，此時配置在V 形座上的吊耳可以方便地安裝彈簧墊片。2、配置在底座上的吊耳可以方便地移動配對使用的馬架并用來調(diào)整兩馬架之間的間距。3、配對使用的馬架可根據(jù)芯軸的安裝需求來靈活調(diào)節(jié)各自的高度，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

圖1是馬架的基本結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是在馬架上配有擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。上述圖中1-V形座，2-彈簧墊片，3-底座，4-吊耳，5-擋板。
具體實施方式
結(jié)合圖1，本實用新型用于錐形筒體芯軸支撐的馬架包括V形座1、彈簧墊片2、底座3和吊耳4，V形座的上端設(shè)有V形槽，V形座1下端配置的導向柱插接在底座3上端的內(nèi)孔中，V形座1和底座3的結(jié)合面設(shè)置有彈簧墊片2，在V形座1和底座3的兩側(cè)面均配置有吊耳4。本實用新型的馬架必須成對同向配對使用才能用來支撐錐形筒體芯軸的兩端，其中一個馬架的底座3需要配置擋板5，擋板5通過螺栓固定在底座3的一端面。擋板5的作用是可防止在鍛壓過程中錐形筒體產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，并起到測量錐形筒體小端的尺寸。按錐形筒體芯軸兩端的安裝間距擺放好配對使用的兩個馬架，兩個馬架的V形座 1上的V形槽用來支撐芯軸的兩端，靠近錐形筒體小端的底座一端面固定有擋板5，根據(jù)芯軸的水平位置測量并通過彈簧墊片2的設(shè)置數(shù)量來找正V形座1安裝在底座3是的高低位置即可。鍛壓時芯軸通過被動驅(qū)動可在V形座1上的V形槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，在芯軸上套有待鍛壓的圓筒，圓筒上方施加有仿形砧子，芯軸也是仿形芯軸，芯軸帶動圓筒轉(zhuǎn)動并通過仿形砧子的鍛壓使圓筒鍛造成錐形筒體，解決了鍛壓過程中壓下量帶來的技術(shù)問題。
權(quán)利要求1.一種用于錐形筒體芯軸支撐的馬架，其特征是該馬架包括V形座(1)、彈簧墊片 O)、底座(3)和吊耳G)，V形座(1)的上端設(shè)有V形槽，V形座(1)下端配置的導向柱插接在底座C3)上端的內(nèi)孔中，V形座(1)和底座(3)的結(jié)合面設(shè)置有彈簧墊片0)，在V形座(1)和底座(3)的兩側(cè)面均配置有吊耳G)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于錐形筒體芯軸支撐的馬架，其特征是底座(3)的一端面通過螺栓用來固定擋板(5)。
專利摘要一種用于錐形筒體芯軸支撐的馬架，該馬架包括V形座、彈簧墊片、底座和吊耳，V形座的上端設(shè)有V形槽，V形座下端配置的導向柱插接在底座上端的內(nèi)孔中，V形座和底座的結(jié)合面設(shè)置有彈簧墊片，在V形座和底座的兩側(cè)面均配置有吊耳。配對使用的馬架可根據(jù)芯軸的安裝需求來靈活調(diào)節(jié)各自的高度，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B21J13/00GK201988667SQ20112005414
公開日2011年9月28日 申請日期2011年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月3日
發(fā)明者李雪, 段少飛, 王艷蕾, 薛永棟 申請人:中信重工機械股份有限公司