專利名稱：棒材冷床對(duì)齊輥道滾動(dòng)擋塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在軋鋼生產(chǎn)棒材精整過(guò)程中，用于減少冷床對(duì)齊輥道控制倍尺剪短尺現(xiàn)象、能夠自動(dòng)完成倍尺剪短尺成品棒材對(duì)齊工作的棒材冷床對(duì)齊輥道滾動(dòng)擋塊。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今在鋼鐵行業(yè)中，棒材生產(chǎn)精整過(guò)程中都常采用冷床對(duì)齊輥道對(duì)倍尺剪剪切后的成品棒材進(jìn)行對(duì)齊處理，對(duì)齊過(guò)程由冷床上的對(duì)齊輥道完成控制。其過(guò)程通常為，成品棒材經(jīng)倍尺剪剪切后，通過(guò)裙板輸送到冷床上的步進(jìn)傳送齒條，由齒條再接著傳送到對(duì)齊輥道上，在對(duì)齊輥道轉(zhuǎn)動(dòng)傳送過(guò)程中使成品棒材不斷地碰撞對(duì)齊擋板，使得成品棒材進(jìn)行對(duì)齊處理，然后再進(jìn)入冷床輸出輥道進(jìn)行定尺剪切。但是通常倍尺剪剪切的每一根頭和尾都會(huì)出現(xiàn)短尺現(xiàn)象，從而使得對(duì)齊輥道在正常情況下對(duì)成品棒材進(jìn)行對(duì)齊處理中，無(wú)法對(duì)短尺的頭和尾進(jìn)行合理對(duì)齊，最終導(dǎo)致每軋一根鋼就有部分的頭和尾進(jìn)行冷剪定尺剪切浪費(fèi)過(guò)大，直接造成成品棒材產(chǎn)量的減少，影響著企業(yè)單位的經(jīng)濟(jì)效益。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種棒材冷床對(duì)齊輥道滾動(dòng)擋塊，能夠減少冷床對(duì)齊輥道控制倍尺剪短尺現(xiàn)象，自動(dòng)完成倍尺剪短尺成品棒材對(duì)齊工作。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種棒材冷床對(duì)齊輥道滾動(dòng)擋塊，包括擋塊座， 擋塊座內(nèi)水平間隔設(shè)置著兩根導(dǎo)輥軸，導(dǎo)輥軸中心內(nèi)分別具有注油通道，在導(dǎo)輥軸的中部外周緣上分別設(shè)置著與注油通道相連通的出油孔，導(dǎo)輥軸上分別配合套裝著導(dǎo)輥，導(dǎo)輥軸的另一端外周緣上分別設(shè)置著環(huán)形卡槽，擋塊座座體上豎直設(shè)置著兩只固定銷(xiāo)，所說(shuō)的固定銷(xiāo)分別位于所說(shuō)的環(huán)形卡槽內(nèi)，導(dǎo)輥的上端輥面高于擋塊座的頂面。本實(shí)用新型棒材冷床對(duì)齊輥道滾動(dòng)擋塊安裝固定在冷床對(duì)齊輥道的滑槽中，從第一道滑槽中的對(duì)齊輥道滾動(dòng)擋塊到最后一道滑槽中的對(duì)齊輥道滾動(dòng)擋塊位置依次順序排列，第一道滑槽中的對(duì)齊輥道滾動(dòng)擋塊位置處于每一根倍尺短尺頭和尾成品棒材進(jìn)入冷床后離對(duì)齊擋板的最近距離點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的對(duì)齊輥道滑槽處，最后一道滑槽中的對(duì)齊輥道滾動(dòng)擋塊位置處于這根短尺頭或尾的成品棒材最佳合理定尺剪切的位置進(jìn)入冷床輸出輥道。該滾動(dòng)擋塊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠自動(dòng)完成倍尺剪短尺成品棒材的合理對(duì)齊工作。

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖1為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的分解狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0010]一種棒材冷床對(duì)齊輥道滾動(dòng)擋塊，如圖1、圖2所示，包括擋塊座2，擋塊座2內(nèi)水平間隔設(shè)置著兩根導(dǎo)輥軸11，導(dǎo)輥軸11中心內(nèi)分別具有注油通道12，在導(dǎo)輥軸11的中部外周緣上分別設(shè)置著與注油通道12相連通的出油孔13，導(dǎo)輥軸11上分別配合套裝著導(dǎo)輥 10，導(dǎo)輥軸11的另一端外周緣上分別設(shè)置著環(huán)形卡槽14，擋塊座座體上豎直設(shè)置著兩只固定銷(xiāo)15，所說(shuō)的固定銷(xiāo)15分別位于所說(shuō)的環(huán)形卡槽14內(nèi)，導(dǎo)輥10的上端輥面高于擋塊座的頂面。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠自動(dòng)完成倍尺剪短尺成品棒材的合理對(duì)齊工作。本實(shí)用新型棒材冷床對(duì)齊輥道滾動(dòng)擋塊安裝固定在冷床對(duì)齊輥道的滑槽中，從第一道滑槽1中的對(duì)齊輥道滾動(dòng)擋塊到最后一道滑槽中的對(duì)齊輥道滾動(dòng)擋塊位置依次順序排列，第一道滑槽中的對(duì)齊輥道滾動(dòng)擋塊位置處于每一根倍尺短尺5頭和尾成品棒材進(jìn)入冷床后離對(duì)齊擋板的最近距離點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的對(duì)齊輥道滑槽處，最后一道滑槽中的對(duì)齊輥道滾動(dòng)擋塊位置處于這根短尺頭或尾的成品棒材最佳合理定尺剪切的位置3進(jìn)入冷床輸出輥道。其工作過(guò)程為成品棒材4經(jīng)倍尺剪剪切后，由變頻輥道傳送到裙板上，再通過(guò)裙板輸送到冷床上步進(jìn)傳送齒條，由齒條傳送到對(duì)齊輥道滑槽上，通常剪切的每一根頭和尾都會(huì)出現(xiàn)短尺現(xiàn)象，則首先頭部先進(jìn)入對(duì)齊輥道滑槽1上，在對(duì)齊輥道轉(zhuǎn)動(dòng)傳送過(guò)程中就會(huì)被安裝在相應(yīng)位置的冷床對(duì)齊輥道第一道滑槽中的滾動(dòng)擋塊阻擋，從而無(wú)法前進(jìn)，當(dāng)短尺5頭部運(yùn)動(dòng)到第二道對(duì)齊輥道滑槽中時(shí)，又會(huì)被此道槽中安裝的滾動(dòng)擋塊阻擋，以此類推，最終這根短尺頭部的成品棒材保持合理定尺剪切的位置進(jìn)入冷床輸出輥道；同樣，成品棒材4經(jīng)倍尺剪剪切后的短尺尾部同樣如此方法，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)齊輥道對(duì)成品棒材經(jīng)倍尺剪剪切后的短尺的頭和尾進(jìn)行合理對(duì)齊處理，最終實(shí)現(xiàn)增加成品棒材的產(chǎn)能和產(chǎn)量，并提高了企業(yè)單位的經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求1. 一種棒材冷床對(duì)齊輥道滾動(dòng)擋塊，包括擋塊座，其特征是擋塊座內(nèi)水平間隔設(shè)置著兩根導(dǎo)輥軸，導(dǎo)輥軸中心內(nèi)分別具有注油通道，在導(dǎo)輥軸的中部外周緣上分別設(shè)置著與注油通道相連通的出油孔，導(dǎo)輥軸上分別配合套裝著導(dǎo)輥，導(dǎo)輥軸的另一端外周緣上分別設(shè)置著環(huán)形卡槽，擋塊座座體上豎直設(shè)置著兩只固定銷(xiāo)，所說(shuō)的固定銷(xiāo)分別位于所說(shuō)的環(huán)形卡槽內(nèi)，導(dǎo)輥的上端輥面高于擋塊座的頂面。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種棒材冷床對(duì)齊輥道滾動(dòng)擋塊，包括擋塊座，擋塊座內(nèi)水平間隔設(shè)置著兩根導(dǎo)輥軸，導(dǎo)輥軸中心內(nèi)分別具有注油通道，在導(dǎo)輥軸的中部外周緣上分別設(shè)置著與注油通道相連通的出油孔，導(dǎo)輥軸上分別配合套裝著導(dǎo)輥，導(dǎo)輥軸的另一端外周緣上分別設(shè)置著環(huán)形卡槽，擋塊座座體上豎直設(shè)置著兩只固定銷(xiāo)，所說(shuō)的固定銷(xiāo)分別位于所說(shuō)的環(huán)形卡槽內(nèi)，導(dǎo)輥的上端輥面高于擋塊座的頂面。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠自動(dòng)完成倍尺剪短尺成品棒材的合理對(duì)齊工作。
文檔編號(hào)B21B43/12GK202037193SQ201120058629
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月8日
發(fā)明者吳彬, 姜振峰, 帥虹全, 柴鴻魁 申請(qǐng)人:新疆八一鋼鐵股份有限公司