專利名稱：一種用于普通立銑床的自動裝夾液壓裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于普通立銑床上的輔助裝置，具體的說，是涉及一種用于普通立銑床上實現(xiàn)自動夾持工件的輔助裝置。
背景技術：
普通立銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床，它除能銑削平面、溝槽、輪齒、 螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面。因此，普通立銑床在機械制造和修理部門得到廣泛應用。但是，經(jīng)過較長時間的應用后，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的普通立銑床存在以下問題在普通立銑床進行銑削加工時，通常采用人工手動裝夾的方式來夾持工件，當大批量對工件進行銑削加工時，則必然會導致工人勞動強度大、生產(chǎn)效率低，使得加工后產(chǎn)品的質(zhì)量難以被保證。
發(fā)明內(nèi)容為了解決背景技術提出的現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型提供一種用于普通立銑床的自動裝夾液壓裝置，該種裝置具有結構簡單、操作方便、裝夾迅速以及使用安全穩(wěn)定等特點，當大批量加工產(chǎn)品時，可以大大降低操作者的勞動強度。本實用新型的技術方案是該種用于普通立銑床的自動裝夾液壓裝置，包括一個由液壓油箱、齒輪泵和電機聯(lián)結后構成的液壓泵單元以及對應的控制系統(tǒng)，此外，所述自動裝夾液壓裝置還包括一個由溢流閥、二位四通換向閥、單向閥以及分流集流閥依照液壓管路要求順序連接后構成的電磁閥單元、一個由第一、二液壓油缸構成的液壓油缸單元，以及一個由第一、二活動夾具和第一、二固定夾具構成的夾具單元；所述第一、二液壓油缸內(nèi)的活塞分別與第一、二活動夾具的連桿端做固定連接，所述液壓泵單元與液壓油缸單元之間通過所述電磁閥單元實現(xiàn)液壓管路連通。為實現(xiàn)夾具單元的可靠夾持，可以限定所述第一、二活動夾具的內(nèi)側面和所述第一、二固定夾具的內(nèi)側面均為圓弧面，且兩個圓弧面的弧度角相等。本實用新型具有如下有益效果采取上述方案后，當控制系統(tǒng)控制電機上電后，由電機帶動齒輪泵轉動，開始給液壓回路打壓，使得帶有一定壓力的液壓油可以通過二位四通換向閥的右位通道進入第一液壓油缸和第二液壓油缸，推動兩油缸活塞同時縮回，帶動第一活動夾具和第二活動夾具作松開運動，從而實現(xiàn)對工件的自動松開操作。在油缸活塞縮回的同時，油缸后端的液壓油經(jīng)單向閥和二位四通換向閥流回液壓油箱。當二位四通換向閥上電時，電磁鐵吸合，液壓管路換向，帶壓力的液壓油經(jīng)二位四通換向閥左位通道和分流集流閥進入第一液壓油缸和第二液壓油缸，推動兩油缸活塞伸出，帶動第一活動夾具6 和第二活動夾具9作夾緊運動，從而實現(xiàn)對工件的自動夾持操作。在油缸活塞縮回的同時， 油缸前端的液壓油經(jīng)二位四通換向閥流回液壓油箱。這種專為普通立銑床設計的自動裝夾液壓裝置，可在進行銑削加工時長時間夾持工件，因此，大大降低了操作者的勞動強度。此外，該裝置還具有結構簡單、操作方便、裝夾迅速以及安全穩(wěn)定等特點。該裝置可以直接安裝于現(xiàn)有的普通立銑床上，不需要對設備進行大規(guī)模改動，不僅能夠降低人工勞動強度，還能顯著提高生產(chǎn)效率，經(jīng)現(xiàn)場試用可知，采用本裝置后，生產(chǎn)效率可提高30%以上。

圖1是本實用新型的組成示意圖。圖2是本實用新型中夾具單元的主視圖。圖3是本實用新型中夾具單元的俯視圖。圖中1-液壓油箱，2-溢流閥，3-二位四通換向閥，4-單向閥，5-第一液壓油缸， 6-第一活動夾具，7-第一固定夾具，8-第二液壓油缸，9-第二活動夾具，10-第二固定夾具， 11-分流集流閥，12-齒輪泵，13-電機。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明由圖1所示，該種用于普通立銑床的自動裝夾液壓裝置，包括一個由液壓油箱1、 齒輪泵12和電機13聯(lián)結后構成的液壓泵單元以及對應的控制系統(tǒng)，除此之外，所述自動裝夾液壓裝置還包括一個由溢流閥2、二位四通換向閥3、單向閥4以及分流集流閥11依照液壓管路要求順序連接后構成的電磁閥單元、一個由第一液壓油缸5、第二液壓油缸8構成的液壓油缸單元，以及一個由第一活動夾具6、第二活動夾具9和第一固定夾具7、第二固定夾具10構成的夾具單元；所述第一、二液壓油缸內(nèi)的活塞分別與第一、二活動夾具的連桿端做固定連接，所述液壓泵單元與液壓油缸單元之間通過所述電磁閥單元實現(xiàn)液壓管路連
ο此外，為實現(xiàn)對工件的良好夾持，限定所述第一、二活動夾具的內(nèi)側面和所述第一、二固定夾具的內(nèi)側面均為圓弧面，且兩個圓弧面的弧度角相等。圖2、圖3分別是夾具單元的主視圖和俯視圖。本裝置具體安裝模式為所述液壓油箱置于普通立銑床基座附近，齒輪泵、電機、 電磁閥系統(tǒng)置于液壓油箱上；所述液壓油缸系統(tǒng)和夾具系統(tǒng)固定于銑床工作臺上；所述控制系統(tǒng)置于立銑床控制面板上；所述液壓油箱、液壓泵、電磁閥、液壓油缸用油管進行連接。本裝置所采用的各部件的規(guī)格型號如下液壓油箱尺寸為1000X800X600mm;溢流閥采用YF3型先導式溢流閥；二位四通換向閥采用4SE61QD20/315G24W22(1_5Q型閥；單向閥采用 S10A5型；油缸尺寸為Φ140Χ300πιπι ；活動夾具尺寸為200Χ 120X80mm，固定夾具尺寸為 200 X 120 X 80mm ；分流集流閥采用FLBlOH型；齒輪泵采用CB-B80型；電機采用Y100L-6型電機。本裝置的具體工作過程如下在圖示工位下，電機13上電，帶動齒輪泵12轉動、給液壓回路打壓，利用溢流閥2對整個液壓管路進行壓力設置，使管路壓力范圍在0. 5-16Mpa 之間。帶有一定壓力的液壓油通過二位四通換向閥3的右位通道進入第一液壓油缸5和第二液壓油缸8，推動兩油缸活塞同時縮回，帶動第一活動夾具6和第二活動夾具9作松開運動，從而實現(xiàn)對工件的自動松開操作。在油缸活塞縮回的同時，油缸后端的液壓油經(jīng)單向閥 4和二位四通換向閥3流回液壓油箱1。當二位四通換向閥3上電時，電磁鐵吸合，液壓管路換向，帶壓力的液壓油經(jīng)二位四通換向閥3左位通道和分流集流閥11進入第一、二液壓油缸，推動兩油缸活塞伸出，帶動活動夾具作夾緊運動，從而實現(xiàn)對工件的自動夾持操作。在油缸活塞縮回的同時，油缸前端的液壓油經(jīng)二位四通換向閥3流回液壓油箱1。
權利要求1.一種用于普通立銑床的自動裝夾液壓裝置，包括一個由液壓油箱(1)、齒輪泵(12) 和電機(13)聯(lián)結后構成的液壓泵單元以及對應的控制系統(tǒng)，其特征在于所述自動裝夾液壓裝置還包括一個由溢流閥(2)、二位四通換向閥(3)、單向閥(4)以及分流集流閥(11)依照液壓管路要求順序連接后構成的電磁閥單元、一個由第一、二液壓油缸(5，8)構成的液壓油缸單元，以及一個由第一、二活動夾具(6，9)和第一、二固定夾具(7、10)構成的夾具單元；所述第一、二液壓油缸(5，8)內(nèi)的活塞分別與第一、二活動夾具(6，9)的連桿端做固定連接，所述液壓泵單元與液壓油缸單元之間通過所述電磁閥單元實現(xiàn)液壓管路連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于普通立銑床的自動裝夾液壓裝置，其特征在于所述第一、二活動夾具(6，9)的內(nèi)側面和所述第一、二固定夾具(7、10)的內(nèi)側面均為圓弧面， 且兩個圓弧面的弧度角相等。
專利摘要一種用于普通立銑床的自動裝夾液壓裝置。主要解決現(xiàn)有普通立銑床上沒有自動裝夾工件裝置的問題。其特征在于所述自動裝夾液壓裝置還包括一個由溢流閥(2)、二位四通換向閥(3)、單向閥(4)以及分流集流閥(11)依照液壓管路要求順序連接后構成的電磁閥單元、一個由第一、二液壓油缸(5，8)構成的液壓油缸單元，以及一個由第一、二活動夾具(6，9)和第一、二固定夾具(7、10)構成的夾具單元；所述第一、二液壓油缸(5，8)內(nèi)的活塞分別與第一、二活動夾具(6，9)的連桿端做固定連接，所述液壓泵單元與液壓油缸單元之間通過所述電磁閥單元實現(xiàn)液壓管路連通。該種裝置具有結構簡單的特點，大批量加工產(chǎn)品時，可以大大降低操作者的勞動強度。
文檔編號B23Q3/00GK201988936SQ20112005864
公開日2011年9月28日 申請日期2011年3月9日 優(yōu)先權日2011年3月9日
發(fā)明者代梅, 夏法鋒, 柳世達, 焦金龍, 王金東, 馬春陽 申請人:東北石油大學