專利名稱：支架無載體一模二件成形模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬板料成形設(shè)備，具體地說是一種支架無載體一模二件成形模具。
背景技術(shù)：
級進模是沖壓模具一類先進模具，因操作簡單、方便，生產(chǎn)效率高而安全受到生產(chǎn)單位歡迎。多工位級進模在條料送進的過程中，要不斷的切除余料。在各工位之間及到達最后工位之前，需要保留一些材料將其連接起來，以保證條料的連續(xù)送進，稱這部分材料為載體。圖1是采用現(xiàn)有級進模生產(chǎn)的有載體(廢料)多工位級進成形排樣示意圖，使用這種模具的缺點是有廢料產(chǎn)生，原材料利用率低、生產(chǎn)效率低，能源消耗大、材料消耗大。近幾年來，為提高原材料利用率、生產(chǎn)效率，降低能源消耗、材料消耗，沖壓件生產(chǎn)已開始從有廢料的、多工位級進模向無載體裁(即無廢料)、一模多件方向發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種支架無載體一模二件沖壓成形模具，該模具可提高支架材料利用率、提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種支架無載體一模二件成形模具，其特征在于該模具包括設(shè)置在模架上的上模和下模，所述上模包括上模板、滾動導(dǎo)柱、成形凹模、預(yù)成形凹模、切斷凸模、沖孔凸模、凸模固定板、切斷卸料板、沖孔卸料板、預(yù)成形卸料塊、成形卸料塊、導(dǎo)正銷、斜導(dǎo)柱和氮氣彈簧；上模板設(shè)置在模架上，滾動導(dǎo)柱的上端與上模板連接，沖孔卸料板通過氮氣彈簧設(shè)置在上模板上，沖孔凸模通過凸模固定板設(shè)置在上模板上，切斷卸料板和沖孔卸料板與氮氣彈簧連接并套裝在導(dǎo)正銷上，預(yù)成形卸料塊和成形卸料塊與氮氣彈簧連接并套裝在斜導(dǎo)柱上，導(dǎo)正銷、斜導(dǎo)柱、成形凹模和預(yù)成形凹模固定在上模板上；所述下模包括下模板及設(shè)置在下模板上的成形頂塊、預(yù)成形頂塊、定位斜滑塊、切料定位板、頂料銷、切斷頂料塊、沖孔凹模固定板、預(yù)成形定位調(diào)節(jié)螺釘、成形定位調(diào)節(jié)螺釘、導(dǎo)料板、與成形凹模適配的成形凸模、與預(yù)成形凹模適配的預(yù)成形凸模和與切斷凸模適配的切斷凹模，與沖孔凸模適配的沖孔凹模通過沖孔凹模固定板固定在下模板上，滾動導(dǎo)柱的下端與下模板連接。本實用新型在模具上裝有定位斜滑塊，保證了支架毛坯在切斷離開卷料具有準確定位。支架在成形前已從卷料上切斷分離。本實用新型在結(jié)構(gòu)上采用了滾動模架，成形時凸模與凹模之間的間隙均勻，從而保證了工件表面成形質(zhì)量。本實用新型采用支架無載體(廢料)一模二件成形模具結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，它的優(yōu)點是1、支架多工位級進模具采用無載體(廢料)排樣，提高支架材料利用率。2、支架多工位級進模具一模二件，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中支架有載體多工位級進成形排樣示意圖。圖2是本實用新型支架無載體(廢料)多工位級進成形模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本支架無載體(廢料)多工位級進成形模具結(jié)構(gòu)俯視圖。圖4是本實用新型支架無載體多工位級進成形排樣示意圖圖5a是使用本實用新型加工的支架的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5b是使用本實用新型加工的支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
一種本實用新型所述的支架無載體一模二件成形模具，該模具包括設(shè)置在模架1 上的上模和下模，上模包括上模板2、滾動導(dǎo)柱3、成形凹模7、預(yù)成形凹模10、切斷凸模13、 沖孔凸模17、凸模固定板16、切斷卸料板15、沖孔卸料板18、預(yù)成形卸料塊8、成形卸料塊 5、導(dǎo)正銷14、斜導(dǎo)柱31和氮氣彈簧6 ；上模板2設(shè)置在模架1上，滾動導(dǎo)柱3的上端與上模板2連接，沖孔卸料板18通過氮氣彈簧6設(shè)置在上模板2上，沖孔凸模17通過凸模固定板16設(shè)置在上模板2上，切斷卸料板15和沖孔卸料板18與氮氣彈簧6連接并套裝在導(dǎo)正銷14上，預(yù)成形卸料塊8和成形卸料塊5與氮氣彈簧6連接并套裝在斜導(dǎo)柱31上，導(dǎo)正銷 14、斜導(dǎo)柱31、成形凹模7和預(yù)成形凹模10固定在上模板2上。下模包括下模板4及設(shè)置在下模板4上的成形頂塊33、預(yù)成形頂塊32、定位斜滑塊34、切料定位板35、頂料銷24、切斷頂料塊25、沖孔凹模固定板29、預(yù)成形定位調(diào)節(jié)螺釘 36、成形定位調(diào)節(jié)螺釘37、導(dǎo)料板30、與成形凹模7適配的成形凸模21、與預(yù)成形凹模10適配的預(yù)成形凸模22和與切斷凸模13適配的切斷凹模26，與沖孔凸模17適配的沖孔凹模 28通過沖孔凹模固定板29固定在下模板4上。滾動導(dǎo)柱3的下端與下模板4連接。成形時，在自動送料機構(gòu)作用下，卷料在導(dǎo)料板30與卸料板11作用下被壓緊，完成以下工序第1工步?jīng)_孔A、第2工步空B、第3工步切斷C、第4工步預(yù)成形D、第5工步成形兼整形E。本實用新型中，根據(jù)支架形狀，采用支架外形定位即定位斜滑塊34，使模具中有載體(廢料)改為無載體(廢料)，支架多工位級進模具一模二件，提高支架材料利用率、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1. 一種支架無載體一模二件成形模具，其特征在于該模具包括設(shè)置在模架(1)上的上模和下模，所述上模包括上模板(2)、滾動導(dǎo)柱(3)、成形凹模(7)、預(yù)成形凹模(10)、切斷凸模(13)、沖孔凸模(17)、凸模固定板(16)、切斷卸料板(15)、沖孔卸料板(18)、預(yù)成形卸料塊(8)、成形卸料塊(5)、導(dǎo)正銷(14)、斜導(dǎo)柱(31)和氮氣彈簧(6)；上模板(2)設(shè)置在模架⑴上，滾動導(dǎo)柱⑶的上端與上模板⑵連接，沖孔卸料板(18)通過氮氣彈簧(6)設(shè)置在上模板(2)上，沖孔凸模(17)通過凸模固定板(16)設(shè)置在上模板(2)上，切斷卸料板 (15)和沖孔卸料板(18)與氮氣彈簧(6)連接并套裝在導(dǎo)正銷(14)上，預(yù)成形卸料塊(8) 和成形卸料塊(5)與氮氣彈簧(6)連接并套裝在斜導(dǎo)柱(31)上，導(dǎo)正銷(14)、斜導(dǎo)柱(31)、 成形凹模(7)和預(yù)成形凹模(10)固定在上模板(2)上；所述下模包括下模板(4)及設(shè)置在下模板(4)上的成形頂塊(33)、預(yù)成形頂塊(32)、 定位斜滑塊(34)、切料定位板(35)、頂料銷(24)、切斷頂料塊(25)、沖孔凹模固定板(29)、 預(yù)成形定位調(diào)節(jié)螺釘(36)、成形定位調(diào)節(jié)螺釘(37)、導(dǎo)料板(30)、與成形凹模(7)適配的成形凸模(21)、與預(yù)成形凹模(10)適配的預(yù)成形凸模(22)和與切斷凸模(13)適配的切斷凹模(26)，與沖孔凸模(17)適配的沖孔凹模(28)通過沖孔凹模固定板(29)固定在下模板 (4)上，滾動導(dǎo)柱(3)的下端與下模板(4)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種支架無載體一模二件成形模具，包括上模和下模，上模板設(shè)置在模架上，滾動導(dǎo)柱的上端與上模板連接，沖孔卸料板通過氮氣彈簧設(shè)置在上模板上，沖孔凸模設(shè)置在上模板上，切斷卸料板和沖孔卸料板與氮氣彈簧連接并套裝在導(dǎo)正銷上，預(yù)成形卸料塊和成形卸料塊與氮氣彈簧連接并套裝在斜導(dǎo)柱上，導(dǎo)正銷、斜導(dǎo)柱、成形凹模和預(yù)成形凹模固定在上模板上；下模包括下模板及設(shè)置在下模板上的成形頂塊、預(yù)成形頂塊、定位斜滑塊、切料定位板、頂料銷、切斷頂料塊、沖孔凹模固定板、預(yù)成形定位調(diào)節(jié)螺釘、成形定位調(diào)節(jié)螺釘、導(dǎo)料板、成形凸模、預(yù)成形凸模和切斷凹模、沖孔凹模。本實用新型提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，具有極大的實用價值。
文檔編號B21D37/10GK202061989SQ20112005961
公開日2011年12月7日 申請日期2011年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月9日
發(fā)明者匡余華 申請人:南京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院