專(zhuān)利名稱(chēng)：一種金屬板折彎?rùn)C(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬板折彎?rùn)C(jī)。
背景技術(shù)：
金屬字、金屬發(fā)光字是由底板和圍邊組成的。通常底板的加工由雕刻機(jī)完成，目前雕刻機(jī)市場(chǎng)已經(jīng)相對(duì)成熟，穩(wěn)定。目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)雕刻機(jī)，等離子，激光等切割機(jī)等加工底板的設(shè)備種類(lèi)繁多、而且加工精度極高。而加工圍邊的自動(dòng)化設(shè)備開(kāi)發(fā)相當(dāng)緩慢，現(xiàn)在絕大多數(shù)的圍邊加工只能靠手工完成，效率低下而且精度低。圍邊加工的自動(dòng)化設(shè)備，目前世界上只有少數(shù)國(guó)外公司宣稱(chēng)開(kāi)發(fā)出全自動(dòng)的圍邊加工設(shè)備。這些加工設(shè)備價(jià)格非常昂貴，而且由于結(jié)構(gòu)和控制上的不合理，機(jī)器還存在很多固有缺陷，比如很難加工圖案復(fù)雜的微小圍邊。由于高額壟斷利潤(rùn)造成的技術(shù)壁壘，板料彎折行業(yè)發(fā)展緩慢，現(xiàn)有設(shè)備存在的問(wèn)題也比較多。現(xiàn)有設(shè)備通常包括水平工作臺(tái)和其上依次設(shè)置的進(jìn)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、進(jìn)料動(dòng)力機(jī)構(gòu)和加工機(jī)構(gòu)。其中進(jìn)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為平行豎立的兩塊側(cè)板，待加工金屬板由進(jìn)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)入，由進(jìn)料動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)至加工機(jī)構(gòu)進(jìn)行加工?，F(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)料時(shí)由于設(shè)備運(yùn)行振動(dòng)和來(lái)料不平整，造成片料通過(guò)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)入時(shí)，時(shí)常在垂直方向跳動(dòng)，影響后續(xù)加工，最終影響了產(chǎn)品質(zhì)量。加工機(jī)構(gòu)通常使用單刀，將板材擠壓在特定形狀的抵靠板上，從而進(jìn)行折彎作業(yè)，如中國(guó)專(zhuān)利92238094. 5中公開(kāi)的“金屬板料彎曲成型機(jī)”。這種方式彎曲角度精度差，而且彎曲角度大，不能適應(yīng)小型、精細(xì)、復(fù)雜的金屬板折彎要求，而且折彎和裁斷必須使用不同的刀具，增加了成本。金屬板折彎時(shí)，如果預(yù)先設(shè)置好折痕，則可以將金屬板沿折痕進(jìn)行折彎，這可以大大降低折彎時(shí)產(chǎn)生的導(dǎo)角，從而提高折彎的精度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種解決上述問(wèn)題的方案，提供一種自動(dòng)化程度高，能精密加工的金屬板折彎?rùn)C(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種金屬板折彎?rùn)C(jī)，其包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)上垂直設(shè)置有兩水平且有一定間距的側(cè)板，其特征在于所述側(cè)板的前部設(shè)置有導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置后面依次設(shè)置有送料裝置和刨槽裝置，所述側(cè)板的后部設(shè)置有折彎裝置。優(yōu)選的，所述導(dǎo)向裝置包括兩片與所述側(cè)板平行相靠的長(zhǎng)條形導(dǎo)向板，兩所述導(dǎo)向板兩端分別設(shè)置有上夾板和下夾板，所述上夾板和所述下夾板均位于兩所述側(cè)板之間， 所述導(dǎo)向板前部均設(shè)置成斜面，形成V形進(jìn)料口。優(yōu)選的，所述側(cè)板的前部還設(shè)置有壓料裝置，所述壓料裝置包括沿豎直方向設(shè)置在所述側(cè)板上的第一滑軌，所述第一滑軌上可移動(dòng)地設(shè)置有壓輪軸，所述壓輪軸水平設(shè)置在所述導(dǎo)向板前部，所述壓輪軸上可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有壓輪。優(yōu)選的，所述送料裝置包括均垂直設(shè)置在所述操作臺(tái)上的主動(dòng)送料轉(zhuǎn)軸和從動(dòng)送料轉(zhuǎn)軸，所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸和所述從動(dòng)轉(zhuǎn)軸上均套接有數(shù)個(gè)轉(zhuǎn)輪，且均能水平轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，所述從動(dòng)轉(zhuǎn)軸可以在氣缸的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸移動(dòng)。優(yōu)選的，所述刨槽裝置包括平行于所述側(cè)板的刨槽靠板，所述操作臺(tái)上設(shè)置有垂直于所述刨槽靠板的第三滑軌，所述第三滑軌上設(shè)置有由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)可沿所述第三滑軌水平移動(dòng)的刨刀座，所述刨刀座上設(shè)置有刀頭正對(duì)所述刨槽靠板的可上下移動(dòng)的刨刀。優(yōu)選的，所述刨刀座是一個(gè)口形結(jié)構(gòu)，其包括水平的頂板和底板以及所述頂板和底板之間的垂直的兩側(cè)邊板，所述頂板和底板之間通過(guò)軸承豎直設(shè)置有由步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的可旋轉(zhuǎn)的絲桿，所述側(cè)邊板上設(shè)置有豎直的第四滑軌，所述第四滑軌上可移動(dòng)地設(shè)置有滑塊，所述滑塊上固定連接有絲母，所述絲母套接在所述絲桿上，所述滑塊上還可拆卸地連接有刀桿，所述刀桿穿過(guò)所述底板上設(shè)置的通孔，垂直向下伸出，所述刨刀設(shè)置在所述刀桿上。優(yōu)選的，所述刀桿的橫截面為多邊形。優(yōu)選的，所述折彎裝置包括分別設(shè)置在兩個(gè)所述側(cè)板的后部的兩把折彎刀，所述折彎刀均垂直于所述操作臺(tái)且能水平旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選的，所述折彎刀在步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)下水平旋轉(zhuǎn)，其中一個(gè)驅(qū)動(dòng)所述折彎刀的步進(jìn)馬達(dá)設(shè)置在所述折彎刀的上方，另一個(gè)驅(qū)動(dòng)所述折彎刀的步進(jìn)馬達(dá)設(shè)置在所述折彎刀的下方。本實(shí)用新型的金屬板折彎?rùn)C(jī)采用步進(jìn)電機(jī)控制的兩把可旋轉(zhuǎn)的折彎刀，實(shí)現(xiàn)折彎和裁斷功能。在折彎之前還設(shè)置刨槽裝置，預(yù)先劃出折痕，從而提高折彎的精度。本實(shí)用新型的金屬板折彎?rùn)C(jī)具有全自動(dòng)化，結(jié)構(gòu)合理，防震動(dòng)，折彎角度范圍大、尺寸小，折彎和裁斷一體等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的金屬板折彎?rùn)C(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是拆除一邊側(cè)板、壓緊裝置及刨槽裝置后的金屬板折彎?rùn)C(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是刨槽裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的一種金屬板折彎?rùn)C(jī)，其包括操作臺(tái)10，操作臺(tái)10 上垂直設(shè)置有兩水平且有一定間距的側(cè)板12。側(cè)板12之間形成一個(gè)讓待加工的金屬板自由通過(guò)的物料通道。如圖1所示，側(cè)板12的前部，即物料通道的進(jìn)口處，設(shè)置有導(dǎo)向裝置14 ；側(cè)板12的中間依次設(shè)置有送料裝置16和刨槽裝置18 ；側(cè)板12的后部，即物料通道的出口處，設(shè)置有折彎裝置20。如圖3所示，導(dǎo)向裝置14包括設(shè)置在側(cè)板12內(nèi)側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)向板22，導(dǎo)向板22是質(zhì)地較軟的非金屬板。兩導(dǎo)向板22中間在上方和下方分別設(shè)置有上夾板(未圖示)和下夾板(未圖示)，使得兩導(dǎo)向板22之間產(chǎn)生一定的間隙。導(dǎo)向板22前部的內(nèi)側(cè)設(shè)置有斜面，兩個(gè)斜面組成了引導(dǎo)金屬板進(jìn)入物料通道的V形進(jìn)料口。側(cè)板12的前部還設(shè)置有壓料裝置對(duì)，壓料裝置M主要由第一滑軌沈、壓輪觀、壓輪軸30、緊固螺栓32等組成。第一滑軌沈沿豎直方向設(shè)置在一側(cè)的側(cè)板12上。壓輪軸30是一個(gè)橫在兩導(dǎo)向板22形成的開(kāi)口前方的橫桿，橫桿上設(shè)置有可以轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輪觀，壓輪觀是有塑料制成的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)。壓輪軸30的尾部活動(dòng)設(shè)置在第一滑軌沈上，壓輪軸30上還設(shè)置有將壓輪軸30固定在側(cè)板12 上的緊固螺栓32。金屬板從壓輪觀下方的導(dǎo)向板22之間的開(kāi)口穿過(guò)，調(diào)節(jié)壓輪觀桿的位置，使得壓輪觀將金屬板壓緊，旋緊緊固螺栓32將壓輪觀固定?。贿@樣就可以在折彎?rùn)C(jī)工作時(shí)，金屬板無(wú)法在豎直方向上跳動(dòng)，從而保證了加工的精度。如圖4所示，送料裝置16包括兩根立著主動(dòng)送料轉(zhuǎn)軸34和從動(dòng)送料轉(zhuǎn)軸36。其上都穿著若干個(gè)空心金屬芯外包著橡膠的轉(zhuǎn)輪38。主動(dòng)送料轉(zhuǎn)軸34通過(guò)軸承安裝在操作臺(tái)10上，其下端裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)35。從動(dòng)送料轉(zhuǎn)軸36通過(guò)軸承安裝在一個(gè)固定座上，該固定座安裝在第二滑軌40上，且與汽缸41相連。汽缸41驅(qū)動(dòng)該固定座帶著從動(dòng)送料轉(zhuǎn)軸36 沿第二滑軌40做水平移動(dòng)。主動(dòng)送料轉(zhuǎn)軸34和從動(dòng)送料轉(zhuǎn)軸36上分別在物料通道的兩邊，汽缸41驅(qū)動(dòng)從動(dòng)送料轉(zhuǎn)軸36向主動(dòng)送料轉(zhuǎn)軸34移動(dòng)時(shí)，它們上面的轉(zhuǎn)輪38正好可以相互抵靠，從而可以將從它們之間穿過(guò)的金屬板夾緊。驅(qū)動(dòng)電機(jī)35帶動(dòng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，依靠轉(zhuǎn)輪38之間的摩擦力將金屬板向后輸送。如圖2所示，刨槽裝置包括設(shè)置在側(cè)板12內(nèi)側(cè)且平行于側(cè)板12的刨槽靠板42。 如圖5所示，刨槽裝置18還包括第三滑軌44，第三滑軌44上設(shè)置有由步進(jìn)電機(jī)45驅(qū)動(dòng)可沿第三滑軌44水平移動(dòng)的刨刀座46。刨刀座46是個(gè)口形結(jié)構(gòu)，其包括頂板、底板和兩側(cè)邊板。刨刀座46的頂板和底板之間還設(shè)置有豎直的絲桿48，一個(gè)步進(jìn)電機(jī)49通過(guò)齒輪或同步帶輪、或鏈輪等方式連接并驅(qū)動(dòng)的滾珠絲桿48。刨刀座46的側(cè)邊板上沿豎直方向設(shè)置有第四滑軌50。第四滑軌50上有一個(gè)可沿其上下移動(dòng)的滑塊51，滑塊51上固定連接刀桿52及絲母(未圖示)，絲母套接在絲桿48上。刀桿52穿過(guò)刨刀座46的底板上的通孔， 向下垂直伸出。步進(jìn)電機(jī)49通過(guò)驅(qū)動(dòng)絲桿48旋轉(zhuǎn)從而可以精確控制絲母帶動(dòng)滑塊51沿第四滑軌50在豎直方向上的移動(dòng)，同時(shí)也帶動(dòng)刀桿52上下移動(dòng)。刀桿52的橫截面為六邊形，增強(qiáng)了其抗彎曲的能力，其頂端可拆卸地設(shè)置有刨刀54，刨刀M的刀頭正對(duì)刨槽靠板 42。在加工時(shí)，金屬板從刨槽靠板42和刨刀M刀頭之間通過(guò)，步進(jìn)電機(jī)45驅(qū)動(dòng)刨刀座46 向金屬板移動(dòng)，并將金屬板抵靠在刨槽靠板42上，刨刀M的刀頭緊緊抵靠在金屬板上。然后，另一步進(jìn)電機(jī)49驅(qū)動(dòng)絲桿48旋轉(zhuǎn)以驅(qū)動(dòng)刀桿52向下運(yùn)動(dòng)，這時(shí)刀頭就會(huì)在金屬板向下劃出豎直的槽線，這就是折彎時(shí)的痕跡線。如圖1所示，折彎裝置20包括在兩側(cè)板12對(duì)齊處安裝的兩把異形折彎刀56，折彎刀56水平并垂直于操作臺(tái)10。一把折彎刀56在上面通過(guò)軸承固定并與設(shè)置在上方的步進(jìn)電機(jī)58相連，另一把在下面通過(guò)軸承固定并與下方的驅(qū)動(dòng)電機(jī)60相連。由送料裝置16送過(guò)來(lái)的金屬板從兩把折彎刀56的刀尖中間穿過(guò)，由計(jì)算機(jī)精密控制的步進(jìn)電機(jī)58、60驅(qū)動(dòng)兩把折彎刀56同時(shí)動(dòng)作，從而對(duì)金屬板進(jìn)行折彎作業(yè)。同時(shí)，由計(jì)算機(jī)精密控制金屬板的進(jìn)給量，使得每次折彎時(shí)，折彎點(diǎn)正好有前面刨槽裝置18刻劃出來(lái)的槽線，因此金屬板會(huì)沿著該槽線進(jìn)行折彎。這樣就可以消除折彎時(shí)的導(dǎo)角，提高彎度的精度。完成所以的折彎工作后，步進(jìn)電機(jī)58、60驅(qū)動(dòng)兩把折彎刀56刀尖相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，至完全處同一直線上，可以完成裁斷作業(yè)。[0027] 以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型其中的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種金屬板折彎?rùn)C(jī)，其包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)上垂直設(shè)置有兩水平且有一定間距的側(cè)板，其特征在于所述側(cè)板的前部設(shè)置有導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置后面依次設(shè)置有送料裝置和刨槽裝置，所述側(cè)板的后部設(shè)置有折彎裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬板折彎?rùn)C(jī)，其特征在于所述導(dǎo)向裝置包括兩片與所述側(cè)板平行相靠的長(zhǎng)條形導(dǎo)向板，兩所述導(dǎo)向板兩端分別設(shè)置有上夾板和下夾板，所述上夾板和所述下夾板均位于兩所述側(cè)板之間，所述導(dǎo)向板前部均設(shè)置成斜面，形成V形進(jìn)料口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬板折彎?rùn)C(jī)，其特征在于所述側(cè)板的前部還設(shè)置有壓料裝置，所述壓料裝置包括沿豎直方向設(shè)置在所述側(cè)板上的第一滑軌，所述第一滑軌上可移動(dòng)地設(shè)置有壓輪軸，所述壓輪軸水平設(shè)置在所述導(dǎo)向板前部，所述壓輪軸上可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有壓輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬板折彎?rùn)C(jī)，其特征在于所述送料裝置包括均垂直設(shè)置在所述操作臺(tái)上的主動(dòng)送料轉(zhuǎn)軸和從動(dòng)送料轉(zhuǎn)軸，所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸和所述從動(dòng)轉(zhuǎn)軸上均套接有數(shù)個(gè)轉(zhuǎn)輪，且均能水平轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，所述從動(dòng)轉(zhuǎn)軸可以在氣缸的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬板折彎?rùn)C(jī)，其特征在于所述刨槽裝置包括平行于所述側(cè)板的刨槽靠板，所述操作臺(tái)上設(shè)置有垂直于所述刨槽靠板的第三滑軌，所述第三滑軌上設(shè)置有由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)可沿所述第三滑軌水平移動(dòng)的刨刀座，所述刨刀座上設(shè)置有刀頭正對(duì)所述刨槽靠板的可上下移動(dòng)的刨刀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬板折彎?rùn)C(jī)，其特征在于所述刨刀座是一個(gè)口形結(jié)構(gòu)，其包括水平的頂板和底板以及所述頂板和底板之間的垂直的兩側(cè)邊板，所述頂板和底板之間通過(guò)軸承豎直設(shè)置有由步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的可旋轉(zhuǎn)的絲桿，所述側(cè)邊板上設(shè)置有豎直的第四滑軌，所述第四滑軌上可移動(dòng)地設(shè)置有滑塊，所述滑塊上固定連接有絲母，所述絲母套接在所述絲桿上，所述滑塊上還可拆卸地連接有刀桿，所述刀桿穿過(guò)所述底板上設(shè)置的通孔，垂直向下伸出，所述刨刀設(shè)置在所述刀桿上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金屬板折彎?rùn)C(jī)，其特征在于所述刀桿的橫截面為多邊形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬板折彎?rùn)C(jī)，其特征在于所述折彎裝置包括分別設(shè)置在兩個(gè)所述側(cè)板的后部的兩把折彎刀，所述折彎刀均垂直于所述操作臺(tái)且能水平旋轉(zhuǎn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種金屬板折彎?rùn)C(jī)，其特征在于所述折彎刀在步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)下水平旋轉(zhuǎn)，其中一個(gè)驅(qū)動(dòng)所述折彎刀的步進(jìn)馬達(dá)設(shè)置在所述折彎刀的上方，另一個(gè)驅(qū)動(dòng)所述折彎刀的步進(jìn)馬達(dá)設(shè)置在所述折彎刀的下方。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬板折彎?rùn)C(jī)，其包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)上垂直設(shè)置有兩水平且有一定間距的側(cè)板，其特征在于所述側(cè)板的前部設(shè)置有導(dǎo)向裝置，所述側(cè)板的中間依次設(shè)置有送料裝置和刨槽裝置，所述側(cè)板的后部設(shè)置有折彎裝置。本實(shí)用新型的金屬板折彎?rùn)C(jī)采用步進(jìn)電機(jī)控制的兩把可旋轉(zhuǎn)的折彎刀，實(shí)現(xiàn)折彎和裁斷功能。在折彎之前還設(shè)置刨槽裝置，預(yù)先劃出折痕，從而提高折彎的精度。本發(fā)明的金屬板折彎?rùn)C(jī)具有全自動(dòng)化，結(jié)構(gòu)合理，防震動(dòng)，折彎角度范圍大、尺寸小，折彎和裁斷一體等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23D1/08GK202021240SQ20112005991
公開(kāi)日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月9日
發(fā)明者尚文, 李相鵬, 邢利敏, 鐘俊, 顏欽 申請(qǐng)人:蘇州領(lǐng)航自動(dòng)化科技有限公司