專利名稱：一種應(yīng)用在可逆冷軋機(jī)上的輥式涂油機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及輥式涂油機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體的為一種應(yīng)用在可逆冷軋機(jī)上的輥式涂油機(jī)。
背景技術(shù)：
輥式涂油機(jī)在冷軋帶鋼的生產(chǎn)過程中應(yīng)用廣泛，是在冷軋帶鋼在生產(chǎn)結(jié)束前的最后一道工序中對帶鋼表面涂抹防銹油的主要裝置之一。在目前的冷軋工藝過程中，在酸洗、 平整機(jī)組、縱剪機(jī)組、拉伸嬌直機(jī)組和成品剪切機(jī)組中安裝涂油設(shè)備是常見的方式，而在冷軋機(jī)組中則沒有涂油設(shè)備。所以在帶鋼冷軋加工過程中，軋機(jī)軋制完成后，在產(chǎn)品只需要在軋機(jī)進(jìn)行二次軋制后即可交貨的情況下依然需要專門交給下一工序去完成涂油工作。這樣，必然會增加額外的制作時間和加工成本，不利于生產(chǎn)效率的提高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種可以提高生產(chǎn)效率，精簡生產(chǎn)流程的的應(yīng)用在可逆冷軋機(jī)上的輥式涂油機(jī)。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)一種應(yīng)用在可逆冷軋機(jī)上的輥式涂油機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架中部設(shè)有支撐架，氣缸設(shè)于該支撐架上；機(jī)架頭端的外側(cè)壁上設(shè)有噴油嘴；機(jī)架頭端的兩側(cè)與上壓輥和下壓輥連接。其中，氣缸的頭端與機(jī)架中部的支撐架相連，氣缸的尾端延伸出機(jī)架的尾端之外； 噴油嘴數(shù)量不少于5個，且噴油嘴相互之間的間隔距離相同；上壓輥和下壓輥上下排列，位于同一豎直面；噴油嘴的水平位置位于上壓輥和下壓輥之間。實(shí)際操作當(dāng)中，只需要通過氣缸將上壓輥和下壓輥壓緊在鋼帶表面，同時通過噴油嘴進(jìn)行噴油，配合鋼帶的運(yùn)行，即可將防銹油均勻地涂抹在鋼帶表面，達(dá)到目的。本實(shí)用新型有益之處在于本實(shí)用新型提供的輥式涂油機(jī)，在軋機(jī)軋制完成后可以直接完成帶鋼表面的涂油工作，而不需要專門交給下一工序進(jìn)行涂油處理，減少了產(chǎn)品的加工周期和加工成本，有利于生產(chǎn)效率的提高。

下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型應(yīng)用于可逆冷軋機(jī)上的使用結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1所示，為本實(shí)用新型的一種應(yīng)用在可逆冷軋機(jī)上的輥式涂油機(jī)，包括機(jī)架 6，機(jī)架6中部設(shè)有支撐架，氣缸8設(shè)于該支撐架上；機(jī)架6頭端的外側(cè)壁上設(shè)有噴油嘴7 ； 機(jī)架6頭端的兩側(cè)與上壓輥4和下壓輥5連接。其中，氣缸8的頭端與機(jī)架6中部的支撐架相連，氣缸8的尾端延伸出機(jī)架6的尾端之外；噴油嘴7數(shù)量不少于5個，且噴油嘴7相互之間的間隔長度相同；上壓輥4和下壓輥5上下排列，位于同一豎直面；噴油嘴7的水平位置位于上壓輥4和下壓輥5之間。如圖2所示，為本實(shí)用新型應(yīng)用于可逆冷軋機(jī)上的使用示意圖。軋機(jī)需要投入涂油時，通過氣缸8把涂油機(jī)架6靠近軋機(jī)卷筒3，并通過氣缸8的壓力，使上壓輥4和下壓輥5壓緊在已卷在卷筒3上的鋼帶2表面，開啟噴油閥門，防銹油通過安裝在機(jī)架6上的一排噴油嘴7噴射到已卷在卷筒3上的鋼帶2上，同時通過運(yùn)行帶1 的運(yùn)行，噴射的防銹油通過上壓輥4和下壓輥5的壓緊可以均勻地涂抹在整個已卷在卷筒 3上的鋼帶2的表面。當(dāng)涂油完畢后，關(guān)閉噴油閥門，通過氣缸8將輥式涂油機(jī)遠(yuǎn)離軋機(jī)卷筒3。在上述過程當(dāng)中，由于噴油嘴7的水平位置位于上壓輥4和下壓輥5之間，所以所噴射出的防銹油不會直接接觸到上壓輥4和下壓輥5，保證了工序的順利進(jìn)行。
權(quán)利要求1.一種應(yīng)用在可逆冷軋機(jī)上的輥式涂油機(jī)，包括機(jī)架(6)，其特征在于所述的機(jī)架(6) 上設(shè)有噴油嘴(7)、氣缸(8)、上壓輥(4)和下壓輥(5)，其中機(jī)架(6)中部設(shè)有支撐架，所述的氣缸(8)設(shè)于該支撐架上； 所述的噴油嘴(7)設(shè)于機(jī)架(6)頭端的外側(cè)壁上，同時，機(jī)架(6)頭端的兩側(cè)與所述的上壓輥(4)和下壓輥(5)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用在可逆冷軋機(jī)上的輥式涂油機(jī)，其特征在于所述的氣缸 (8)頭端與機(jī)架(6)中部的支撐架相連，同時氣缸(8)尾端延伸出機(jī)架(6)之外。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用在可逆冷軋機(jī)上的輥式涂油機(jī)，其特征在于所述的噴油嘴(7 )數(shù)量不少于5個，且噴油嘴(7 )相互之間的間距相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用在可逆冷軋機(jī)上的輥式涂油機(jī)，其特征在于所述的上壓輥(4)和下壓輥(5)上下排列，且上壓輥(4)和下壓輥(5)位于同一豎直平面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的應(yīng)用在可逆冷軋機(jī)上的輥式涂油機(jī)，其特征在于所述的噴油嘴(7)的水平位置位于上壓輥(4)的水平位置和下壓輥(5)的水平位置之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用在可逆冷軋機(jī)上的輥式涂油機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架中部設(shè)有支撐架，氣缸設(shè)于該支撐架上；機(jī)架頭端的外側(cè)壁上設(shè)有噴油嘴；機(jī)架頭端的兩側(cè)與上壓輥和下壓輥連接，實(shí)際操作當(dāng)中，只需要通過氣缸將上壓輥和下壓輥壓緊在鋼帶表面，同時通過噴油嘴進(jìn)行噴油，配合鋼帶的運(yùn)行，即可將防銹油均勻地涂抹在鋼帶表面，達(dá)到目的。本實(shí)用新型提供的輥式涂油機(jī)，在軋機(jī)軋制完成后可以直接完成帶鋼表面的涂油工作，而不需要專門交給下一工序進(jìn)行涂油處理，減少了產(chǎn)品的加工周期和加工成本，有利于生產(chǎn)效率的提高。
文檔編號B21B45/00GK201988575SQ201120063598
公開日2011年9月28日 申請日期2011年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月11日
發(fā)明者劉志山, 吳升振, 吳志民, 喻建平, 王利平, 羅榮富, 高昌明, 黃余盛 申請人:廣州金萊冷軋帶鋼有限公司