專(zhuān)利名稱(chēng)：新型可拆卸式刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于生產(chǎn)焊接鋼管企業(yè)用的預(yù)先對(duì)焊縫進(jìn)行銑平、倒角的刀具。
背景技術(shù)：
國(guó)外主要有山特維克、肯納等國(guó)際知名刀具企業(yè)產(chǎn)品銷(xiāo)往國(guó)內(nèi)，并且主要是隨引進(jìn)設(shè)備配套。它們的產(chǎn)品特點(diǎn)是制造精度高、選用刀具材料使用范圍專(zhuān)一，如果在它們?cè)O(shè)計(jì)的條件下，生產(chǎn)效率非常高。但是如果條件稍微變化，生產(chǎn)效率會(huì)大大降低。由于國(guó)內(nèi)鋼材性能不穩(wěn)定，很難達(dá)到它們的要求，不能發(fā)揮出它們刀具的水平。進(jìn)口刀具由于刀體選用的材質(zhì)性能較好，并且他們的熱處理工藝先進(jìn)，刀體的綜合性能較好，刀片直接固定在刀體上。進(jìn)口刀具的最大缺點(diǎn)是價(jià)格昂貴，一般在國(guó)產(chǎn)同類(lèi)刀具的5、倍，并且訂貨周期長(zhǎng)，很難滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)上產(chǎn)廠(chǎng)家的需要。近幾年國(guó)內(nèi)刀具企業(yè)模仿進(jìn)口刀具仿制了類(lèi)似產(chǎn)品，由于國(guó)內(nèi)刀體和刀片材料、 設(shè)備加工能力的限制，完全仿制進(jìn)口產(chǎn)品，根本達(dá)不到國(guó)外產(chǎn)品的水平；尤其是刀體材料和熱處理水平，嚴(yán)重制約刀具的性能。國(guó)產(chǎn)刀具也采用刀片直接固定在刀體的方式，結(jié)構(gòu)相似的一把刀具，國(guó)外刀體壽命為3年，國(guó)產(chǎn)刀具只能用1年就要報(bào)廢。這類(lèi)刀具結(jié)構(gòu)一般較大， 刀體材料利用率低，報(bào)廢后只能做廢鐵使用。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種新型可拆卸式刀具，本刀具與現(xiàn)有技術(shù)相比， 能夠一次完成銑平面與倒角兩個(gè)工序，同時(shí)刀片與刀體活動(dòng)連接，具有刀片更換方便、節(jié)省材料的優(yōu)點(diǎn)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下一種新型刀具，包括刀體，所述刀體上活動(dòng)安裝有刀片；所述的刀具還包括刀座， 刀片通過(guò)刀座安裝在刀體上。上述的刀具，所述刀體為圓形刀體，所述的刀片其包括第一刀體和第二刀體，第一刀體和第二刀體間隔均勻相互交錯(cuò)安裝在刀體外圓周上，其中第一刀體尺寸小于刀體厚度，第一刀體刀刃平行于刀體軸向方向且位于圓形刀體的外圓中部；第二刀體包括左右兩刀片，刀片沿刀體最外端向內(nèi)側(cè)方向斜向設(shè)置，其傾斜方向?yàn)檠氐扼w外側(cè)向內(nèi)側(cè)延伸時(shí)，刀片距離刀體中心軸逐漸縮?。凰龅谝坏扼w的刀刃距離刀體中心軸尺寸不大于第二刀體最低端刀刃距離刀體中心軸尺寸；第二刀體的兩刀片最低端刀刃的距離不小于第一刀體的刀刃長(zhǎng)度。上述的刀具，所述的刀體與刀座安裝方式為刀體上設(shè)有固定直槽，刀座螺栓固定于刀體上。[0013]上述的刀具，所述的刀片與刀座安裝方式為刀座上設(shè)有固定直槽，刀片螺栓固定于刀座上。本實(shí)用新型的有益效果表現(xiàn)在本發(fā)明創(chuàng)造將刀片與刀體由原來(lái)的一體化結(jié)構(gòu)改為本技術(shù)方案所描述的活動(dòng)連接，在刀片磨損時(shí)，只需單獨(dú)更換刀片即可，不用將刀體進(jìn)行同時(shí)更換，節(jié)約了刀體所占的大量金屬材料。即刀體與刀片分離的結(jié)構(gòu)，刀片固定在刀座上，切削過(guò)程的受力主要有刀座承擔(dān)，刀體受力平穩(wěn)，提高了刀具的壽命。本實(shí)用新型采用第一刀體和第二刀體，其中第一刀體實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼管的銑平，第二刀體實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼管的倒角。第一刀體和第二刀體兩者間隔分布，保證工作的連續(xù)性，延長(zhǎng)刀片的使用壽命。本實(shí)用新型通過(guò)固定直槽實(shí)現(xiàn)刀片與刀座連接、刀座與刀體的連接，可比較容易的控制刀片的軸向跳動(dòng)，保證加工精度。

圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面以結(jié)合結(jié)構(gòu)示意圖和對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述如圖1所示，一種新型可拆卸式刀具，其包括圓盤(pán)形刀體1，刀體1上沿其徑向方向間隔均勻分布有固定直槽，固定直槽沿圓盤(pán)刀體的軸向和周向方向開(kāi)設(shè)。刀體1上通過(guò)固定直槽安裝有刀片，所述的刀片其包括第一刀體21和第二刀體 22，第一刀體21和第二刀體22間隔均勻相互交錯(cuò)安裝在刀體1外圓周上，其中第一刀體21尺寸小于刀體1厚度，第一刀體21刀刃平行于刀體軸向方向且位于圓形刀體的外圓中部；第二刀體22包括左右兩刀片，刀片沿刀體1最外端向內(nèi)側(cè)方向斜向設(shè)置，其傾斜方向?yàn)檠氐扼w1外側(cè)向內(nèi)側(cè)延伸時(shí)，刀片距離刀體1中心軸逐漸縮小；所述第一刀體21的刀刃距離刀體中心軸尺寸與第二刀體最低端刀刃距離刀體中心軸尺寸相同；第二刀體22的兩刀片最低端刀刃的距離與第一刀體21的刀刃長(zhǎng)度相同。刀體1材料選用40CrMnMo，經(jīng)過(guò)熱處理硬度可達(dá)到48HRCT51HRC，這種材料的淬透性比較好，可以保證心部與表面硬度一致；表面經(jīng)磷化、發(fā)藍(lán)復(fù)合處理工藝，具有不易生銹， 耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)，刀體經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚恚梢赃B續(xù)使用3年，大大降低了刀具成本。使用時(shí)，將刀座3用螺釘固定在刀體1上，刀座底面有直槽與刀體配合，控制刀片的軸向跳動(dòng)，配合公差選用H6/g5，可以保證刀座的更換后調(diào)動(dòng)量小于0. 02。刀座卡入刀體的槽內(nèi)，配合公差也選用H6/g5，這樣刀體和刀座可以緊密接觸，達(dá)到切削時(shí)剛度要求。所有配合表面經(jīng)磨削加工，表面粗糙度可達(dá)到0.8以?xún)?nèi)，并進(jìn)過(guò)表面處理防止表面生銹。刀片用螺釘固定在到刀座上，螺釘軸線(xiàn)與刀片定位孔軸線(xiàn)偏移0. 08、. 10，夾角在15’ 25’之間， 這樣可以保證刀片與刀座定位面緊密接觸，不會(huì)在切削過(guò)程中出現(xiàn)刀片松動(dòng)現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種新型可拆卸式刀具，包括刀體，其特征在于，所述刀體上活動(dòng)安裝有刀片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具，其特征在于，所述的刀具還包括刀座，刀片通過(guò)刀座安裝在刀體上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刀具，其特征在于，所述刀體為圓形刀體，所述的刀片其包括第一刀體和第二刀體，第一刀體和第二刀體間隔均勻相互交錯(cuò)安裝在刀體外圓周上，其中第一刀體尺寸小于刀體厚度，第一刀體刀刃平行于刀體軸向方向且位于圓形刀體的外圓中部；第二刀體包括左右兩刀片，刀片沿刀體最外端向內(nèi)側(cè)方向斜向設(shè)置，其傾斜方向?yàn)檠氐扼w外側(cè)向內(nèi)側(cè)延伸時(shí)，刀片距離刀體中心軸逐漸縮??；所述第一刀體的刀刃距離刀體中心軸尺寸不大于第二刀體最低端刀刃距離刀體中心軸尺寸；第二刀體的兩刀片最低端刀刃的距離不小于第一刀體的刀刃長(zhǎng)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的刀具，其特征在于，所述的刀體與刀座安裝方式為 刀體上設(shè)有固定直槽，刀座螺栓固定于刀體上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的刀具，其特征在于，所述的刀片與刀座安裝方式為 刀座上設(shè)有固定直槽，刀片螺栓固定于刀座上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型可拆卸式刀具，包括刀體，其特征在于，所述刀體上通過(guò)刀座活動(dòng)安裝有刀片，所述的刀片又包括間隔分布的銑平面的第一刀體和銑倒角的第二刀體。本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠一次完成銑平面與倒角兩個(gè)工序，同時(shí)刀片與刀體活動(dòng)連接，具有刀片更換方便、節(jié)省材料的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23C5/20GK202219344SQ201120072859
公開(kāi)日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2011年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月18日
發(fā)明者周士軍 申請(qǐng)人:周霖