專利名稱：一種連續(xù)擠壓銅帶坯生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于有色金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)擠壓銅帶坯生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
目前，銅帶坯的生產(chǎn)方法由兩種熱軋法和水平連鑄法。熱軋法是將半連續(xù)或者連續(xù)鑄造的銅錠加熱，再經(jīng)過(guò)軋制、銑面、卷取而獲得銅帶坯的一種方法。該方法存在生產(chǎn)流程長(zhǎng)、能耗高、投資大、建設(shè)周期長(zhǎng)、成本高、產(chǎn)品成材率低等缺點(diǎn)。水平連鑄法是將銅液經(jīng)過(guò)結(jié)晶器直接鑄造成銅帶坯的一種方法。該方法生產(chǎn)的銅帶坯為鑄態(tài)組織，經(jīng)過(guò)冷加工后不能消除其缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，特別在氧含量方面。有基于此，申請(qǐng)人做出本實(shí)用新型。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決上述問(wèn)題，提供一種連續(xù)擠壓銅帶坯生產(chǎn)線。本實(shí)用新型為了達(dá)到上述目的，所采用的技術(shù)方案是一種連續(xù)擠壓銅帶坯生產(chǎn)線，其特征在于，包括依次呈流水設(shè)置的銅桿放線架、 矯直機(jī)、連續(xù)擠壓機(jī)、真空防氧化冷卻裝置、牽引機(jī)、剪切機(jī)、導(dǎo)輪和銅帶坯卷取裝置。進(jìn)一步地由連續(xù)擠壓機(jī)出來(lái)的銅帶坯通過(guò)牽引機(jī)與銅帶坯卷取裝置動(dòng)態(tài)連接。所述的剪切機(jī)為液壓剪切機(jī)。所述的銅帶坯卷取裝置為無(wú)芯卷取裝置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)1.提供了一種連擠法銅帶坯的生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了連擠法銅帶的連續(xù)化、大卷重的生產(chǎn)方法。將無(wú)芯卷取方式運(yùn)用到連擠法銅帶坯的生產(chǎn)中，有效的實(shí)現(xiàn)了連擠法銅帶坯與現(xiàn)代化軋機(jī)的生產(chǎn)鏈接。2.采用真空防氧化冷卻裝置，將高溫的銅帶坯迅速的降低到50°C左右，避免了銅帶坯的氧化。連擠法生產(chǎn)的銅帶坯避免的銑面工序，提高了產(chǎn)品成材率、降低了生產(chǎn)成本和能源損耗。3.采用連擠法銅帶坯的生產(chǎn)線具有節(jié)能、高效、設(shè)備投資少、建設(shè)周期短、可實(shí)現(xiàn)大卷重等優(yōu)點(diǎn)；該方法生產(chǎn)的銅帶具有氧含量低、導(dǎo)電率高、組織致密、晶粒細(xì)小、力學(xué)性能優(yōu)越等一系列優(yōu)點(diǎn)，其中Cu+Ag彡99. 99%，氧含量彡5ppm，導(dǎo)電率彡101%IACS。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型并不局限本具體實(shí)例。如圖1所示，本實(shí)用新型的一種連續(xù)擠壓銅帶坯生產(chǎn)線，包括依次呈流水設(shè)置的銅桿放線架1、矯直機(jī)2、連續(xù)擠壓機(jī)3、真空防氧化冷卻裝置4、牽引機(jī)5、液壓剪6、導(dǎo)輪7和銅帶坯卷取裝置8。連擠法銅帶坯生產(chǎn)線采用的原料是上引鑄造法生產(chǎn)的無(wú)氧銅桿，其直徑為 20mnT40mmo所述的矯直機(jī)的作用是將銅桿矯直，保證穩(wěn)定的擠壓狀態(tài)。所述的連續(xù)擠壓機(jī)中，矯直后的無(wú)氧銅桿被送入擠壓輪槽中，擠壓輪轉(zhuǎn)速為4 12r/min,銅桿經(jīng)壓實(shí)輪壓實(shí)，在摩擦力的作用下被連續(xù)送入擠壓腔，坯料在腔體擋料塊前面沿圓周運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)摩擦剪切變形區(qū)、鐓粗變形區(qū)、粘著區(qū)、直角彎曲擠壓區(qū)等區(qū)域，最后進(jìn)入腔體通過(guò)模具擠出銅帶坯。在擠壓過(guò)程中銅的溫度達(dá)到500°C 750°C，腔體內(nèi)壓力達(dá)到 IOOOMPa以上。連擠法生產(chǎn)的銅帶坯寬度為150mnT600mm，厚度為10mnT20mm。所述的真空防氧化冷卻裝置的作用是將高溫的銅帶坯降至50°C左右，防止銅帶坯氧化。采取將含有59Γ15%酒精溶液噴灑到高溫銅帶坯上面，迅速降低其溫度。所述的牽引機(jī)的作用是實(shí)現(xiàn)銅帶坯與收卷機(jī)的動(dòng)態(tài)連接。所述的液壓剪的作用是完成一批銅帶坯生產(chǎn)后的剪切。本實(shí)用新型工作原理如下采用直徑為20mm 30mm銅桿為原料，銅桿經(jīng)銅桿放線架放出后，先經(jīng)矯直機(jī)進(jìn)行矯直，矯直后，送入連續(xù)擠壓機(jī)中，在連續(xù)擠壓機(jī)的擠壓輪槽內(nèi)，銅桿在摩擦力的作用下被連續(xù)送入擠壓腔，坯料在腔體擋料塊前面沿圓周運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)摩擦剪切變形區(qū)、鐓粗變形區(qū)、 粘著區(qū)、直角彎曲擠壓區(qū)等區(qū)域，最后進(jìn)入腔體通過(guò)模具擠出銅帶坯。銅帶坯擠出模具后經(jīng)過(guò)真空防氧化冷卻裝置，溫度降至50°C左右，卷取。擠壓機(jī)轉(zhuǎn)速為4 lOr/min，靴座壓緊壓力20 30MPa，銅帶坯擠出速度5 10m/min ；銅帶坯寬度為150mm 600mm，厚度為 IOmm 20mm。真空防氧化冷卻裝置采用將含有5°/Γ 5%酒精溶液噴灑到高溫銅帶坯上面，迅速降低其溫度。經(jīng)真空防氧化冷卻處理后的銅帶坯在牽引機(jī)的作用下，經(jīng)導(dǎo)輪輸送至卷曲裝置打卷，每完成一批銅帶坯生產(chǎn)后，液壓剪進(jìn)行一次剪切。本實(shí)施例中，卷取裝置采用將銅帶坯進(jìn)行無(wú)芯卷取，銅帶坯的卷取內(nèi)徑為300mnT400mm，外徑為1000mnTl800mm，卷重為3 噸 6噸。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)擠壓銅帶坯生產(chǎn)線，其特征在于，包括依次呈流水設(shè)置的銅桿放線架、矯直機(jī)、連續(xù)擠壓機(jī)、真空防氧化冷卻裝置、牽引機(jī)、剪切機(jī)、導(dǎo)輪和銅帶坯卷取裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)擠壓銅帶坯生產(chǎn)線，其特征在于由連續(xù)擠壓機(jī)出來(lái)的銅帶坯通過(guò)牽引機(jī)與銅帶坯卷取裝置動(dòng)態(tài)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)擠壓銅帶坯生產(chǎn)線，其特征在于所述的剪切機(jī)為液壓剪切機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)擠壓銅帶坯生產(chǎn)線，其特征在于所述的銅帶坯卷取裝置為無(wú)芯卷取裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連續(xù)擠壓銅帶坯生產(chǎn)線，其特征在于,包括依次呈流水設(shè)置的銅桿放線架、矯直機(jī)、連續(xù)擠壓機(jī)、真空防氧化冷卻裝置、牽引機(jī)、剪切機(jī)、導(dǎo)輪和銅帶坯卷取裝置。本實(shí)用新型將無(wú)芯卷取技術(shù)應(yīng)用到連擠法銅帶坯生產(chǎn)線中，并采用真空防氧化冷卻保護(hù)措施。具有節(jié)能、高效、設(shè)備投資少、建設(shè)周期短、成材率高、可實(shí)現(xiàn)大卷重生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)；生產(chǎn)的銅帶具有氧含量低、導(dǎo)電率高、組織致密、晶粒細(xì)小、力學(xué)性能優(yōu)越等一系列優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21C23/02GK202045502SQ20112007294
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月18日
發(fā)明者姚幼甫, 徐高磊, 毛毅中, 駱越峰 申請(qǐng)人:紹興市力博電氣有限公司