專利名稱：一種具有刀傾機(jī)構(gòu)的無搖臺螺旋錐齒輪數(shù)控銑齒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于齒輪加工機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，確切的說是涉及一種具有刀傾機(jī)構(gòu)的無搖臺螺旋錐齒輪數(shù)控銑齒機(jī)。
背景技術(shù)：
螺旋錐齒輪包括準(zhǔn)雙曲面齒輪和弧齒錐齒輪。螺旋錐齒輪因其傳動(dòng)平穩(wěn)、承載能力大而被廣泛應(yīng)用于汽車、航空、航天、工程機(jī)械、礦山機(jī)械、機(jī)床、儀表等工業(yè)部門。其性能、質(zhì)量和使用壽命直接影響著這些產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。弧齒錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪的加工制造技術(shù)與加工機(jī)床的進(jìn)步有著密切的關(guān)系。自從弧齒錐齒輪與準(zhǔn)雙曲面齒輪加工機(jī)床的出現(xiàn)以來，刀傾法(HFT)的出現(xiàn)和引入齒輪加工是齒輪加工制造技術(shù)的一大突破。二十世紀(jì)70 - 80年代期間，我國不少廠家花費(fèi)巨資從美國格里森公司進(jìn)口了大量的螺旋錐齒輪銑齒機(jī)，型號主要是116#、118#、62#。目前這類機(jī)床已到了更新?lián)Q代期，美國也不再生產(chǎn)這類機(jī)床。我國目前生產(chǎn)弧齒錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪的小輪普遍使用的是天津第一機(jī)床總廠生產(chǎn)的Y2250A螺旋錐齒輪銑齒機(jī)，這種螺旋錐齒輪銑齒機(jī)采用了復(fù)雜的搖臺機(jī)構(gòu)及刀傾機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)鏈較長，傳動(dòng)精度和傳動(dòng)效率較低，機(jī)床調(diào)整復(fù)雜、生產(chǎn)效率較低。我國近幾年自主生產(chǎn)的螺旋錐齒輪數(shù)控銑齒機(jī)已經(jīng)取消了搖臺機(jī)構(gòu)，如專利號為 ZL200820069286. 9的中國實(shí)用新型專利說明書公開的一種螺旋錐齒輪數(shù)控銑齒機(jī)床，該螺旋錐齒輪銑齒機(jī)的底座上安裝有橫向滑臺、縱向滑臺，在橫向滑臺上安裝有刀盤支承箱，刀盤支承箱內(nèi)安裝有刀盤驅(qū)動(dòng)滾筒，銑刀盤偏心安裝在刀盤驅(qū)動(dòng)滾筒內(nèi)，在縱向滑臺上安裝有立柱，立柱上滑動(dòng)安裝有垂直滑臺，垂直滑臺上安裝有工件驅(qū)動(dòng)箱，工件驅(qū)動(dòng)箱中安裝有工件軸。這種螺旋錐齒輪數(shù)控銑齒機(jī)床由于取消了復(fù)雜的搖臺機(jī)構(gòu)，使得傳動(dòng)效率和傳動(dòng)精度有較大的提高。但取消了搖臺機(jī)構(gòu)后，原有的刀傾機(jī)構(gòu)已不適用與這種螺旋錐齒輪數(shù)控銑齒機(jī)，沒有了刀傾機(jī)構(gòu)，使得其在加工過程中不能改變刀盤軸的軸線傾斜角，因而無法使用刀傾法加工弧齒錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面錐齒輪，縮小了這種機(jī)床的加工范圍，尤其是不能加工弧齒錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪的小輪。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種具有刀傾機(jī)構(gòu)的無搖臺螺旋錐齒輪數(shù)控銑齒機(jī)， 以解決現(xiàn)有螺旋錐齒輪數(shù)控銑齒機(jī)加工范圍小的問題。本實(shí)用新型的具有刀傾機(jī)構(gòu)的無搖臺螺旋錐齒輪數(shù)控銑齒機(jī)的技術(shù)方案是一種具有刀傾機(jī)構(gòu)的無搖臺螺旋錐齒輪數(shù)控銑齒機(jī)，包括縱向滑臺和橫向滑臺，縱向滑臺上通過滑軌滑動(dòng)安裝有工件驅(qū)動(dòng)箱，橫向滑臺上安裝有刀盤支承箱，該刀盤支承箱內(nèi)安裝有刀盤驅(qū)動(dòng)滾筒，在刀盤驅(qū)動(dòng)滾筒朝向工件驅(qū)動(dòng)箱的端面上偏心安裝有銑刀安裝盤，在所述的刀盤支承箱內(nèi)安裝有一通過滾筒伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的齒輪軸，在刀盤驅(qū)動(dòng)滾筒上外圓安裝有一個(gè)外齒圈，所述的齒輪軸與刀盤驅(qū)動(dòng)滾筒上外圓安裝的外齒圈嚙合，在所述刀盤驅(qū)動(dòng)滾筒
3與銑刀安裝盤之間還設(shè)置有用于調(diào)整銑刀安裝盤軸線傾角的刀傾調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述刀傾調(diào)整機(jī)構(gòu)包括刀盤驅(qū)動(dòng)滾筒上固設(shè)的安裝法蘭，該安裝法蘭的軸線偏離刀盤驅(qū)動(dòng)滾筒的軸線方向，兩軸線之間具有一個(gè)小于90°的夾角α，在該安裝法蘭上固定安裝有一刀傾體，該刀傾體具有一個(gè)與安裝法蘭吻合連接的內(nèi)安裝端面和用于安裝所述銑刀安裝盤的外安裝端面，所述銑刀安裝盤同軸安裝在該外安裝端面上，所述的內(nèi)、外安裝端面相交，其內(nèi)安裝端面的軸線與外安裝端面的軸線之間的夾角也為α，從而使銑刀安裝盤的軸線傾角可以在 0°至2α之間調(diào)節(jié)。所述的0 < α 彡 20°。所述的銑刀安裝盤通過與其轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合的軸承座安裝在刀傾體內(nèi)，在銑刀安裝盤的外緣上同軸固定有一外齒圈，該外齒圈通過嚙合傳動(dòng)的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接有刀盤伺服電機(jī)，所述的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括裝配在刀盤驅(qū)動(dòng)滾筒內(nèi)的初級減速機(jī)構(gòu)和安裝在刀傾體上的末級減速機(jī)構(gòu)，初級減速機(jī)構(gòu)中設(shè)有主動(dòng)錐齒輪，末級減速機(jī)構(gòu)中設(shè)有從動(dòng)錐齒輪， 所述的主動(dòng)錐齒輪與從動(dòng)錐齒輪嚙合，所述的主動(dòng)錐齒輪與所述安裝法蘭同軸設(shè)置，所述從動(dòng)錐齒輪與所述銑刀安裝盤的軸線平行設(shè)置。所述的銑刀安裝盤軸承座同軸插裝在刀傾體上對應(yīng)設(shè)置的錐套中，在錐套的套孔內(nèi)壁與銑刀安裝盤軸承座的外周面之間對應(yīng)設(shè)置有用于連接固定錐套與銑刀安裝盤軸承座的漲緊套。本實(shí)用新型中刀傾體與刀盤驅(qū)動(dòng)滾筒之間采用斜置的安裝法蘭連接，同時(shí)，銑刀安裝盤安裝在刀傾體中時(shí)，兩者之間的軸線的夾角與安裝法蘭偏斜的角度相同，從而共同組成了刀傾調(diào)整機(jī)構(gòu)，通過手動(dòng)調(diào)整刀傾體與安裝法蘭之間的周向角度來調(diào)整銑刀的刀傾角度，其結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便，可以在現(xiàn)有的應(yīng)用于無搖臺螺旋錐齒輪銑齒機(jī)的刀傾刀轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn)，有效地?cái)U(kuò)展現(xiàn)有無搖臺螺旋錐齒輪數(shù)控銑齒機(jī)的加工范圍。使其在沒有搖臺機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上，采用四軸聯(lián)動(dòng)方式，通過數(shù)字控制刀轉(zhuǎn)滾筒的轉(zhuǎn)角、橫向滑臺的位移、垂直滑臺的位移、工件軸的轉(zhuǎn)角，用HFT法(大輪成形法、小輪刀傾法)加工弧齒錐齒輪或準(zhǔn)雙曲面齒輪，大大簡化了齒輪生產(chǎn)機(jī)床的整體結(jié)構(gòu)、降低了機(jī)床的生產(chǎn)成本和齒輪的制造成本，在齒輪加工行業(yè)特別是汽車驅(qū)動(dòng)橋主被動(dòng)錐齒輪加工中可廣泛應(yīng)用。

圖1為本實(shí)用新型數(shù)控銑齒機(jī)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中刀盤驅(qū)動(dòng)滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中的A部放大圖；圖4為圖2中鎖緊齒套和調(diào)節(jié)齒套的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的數(shù)控銑齒機(jī)的具體實(shí)施例如圖1、圖2所示，在銑齒機(jī)的基座8上分別安裝有橫向滑臺7和縱向滑臺9，縱向滑臺9可以帶動(dòng)齒坯工件在加工過程中的進(jìn)給，控制縱向滑臺9的位移，可以控制被加工齒輪的齒深。在縱向滑臺9的上表面通過水平開設(shè)的至少兩條圓弧形的T形滑槽安裝有立柱10，并通過卡裝在T形滑槽中的連接螺栓固定安裝立柱。松開連接螺栓后，立柱10能夠在垂直滑臺9上轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，使被加工齒輪的軸線與縱向滑臺位移的方向形成夾角，該夾角即齒坯工件的齒坯安裝角。在立柱10的一側(cè)柱面上通過垂直滑臺11安裝有工件驅(qū)動(dòng)箱，工件驅(qū)動(dòng)箱中設(shè)有工件主軸12，該工件主軸12 在工件驅(qū)動(dòng)箱中能夠隨垂直滑臺11上下移動(dòng)，齒坯工件安裝在工件主軸12上，工件主軸12 由伺服電機(jī)通過雙導(dǎo)程蝸桿一蝸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，其角位移通過數(shù)控系統(tǒng)控制；在橫向滑臺7上固定安裝有刀盤支承箱1，在刀盤支承箱1上安裝有刀盤驅(qū)動(dòng)滾筒2，在刀盤驅(qū)動(dòng)滾筒2朝向立柱10的端部偏心安裝有用于安裝銑刀的銑刀安裝盤4，通過數(shù)控系統(tǒng)控制橫向滑臺7的移動(dòng)可以調(diào)整銑刀盤4中心的水平位置。銑齒機(jī)的具體安裝結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述。本實(shí)用新型是在上述現(xiàn)有的螺旋錐齒輪銑齒機(jī)的基礎(chǔ)上重新設(shè)計(jì)了刀傾刀轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。其中，刀盤驅(qū)動(dòng)滾筒2同軸轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在刀盤支承箱1中，在刀盤驅(qū)動(dòng)滾筒2的外圓同軸固定套裝有一個(gè)外齒圈15，在刀盤支承箱1內(nèi)安裝有一通過滾筒伺服電機(jī)5驅(qū)動(dòng)的齒輪軸 16，該齒輪軸16與外齒圈15嚙合傳動(dòng)配合，從而驅(qū)動(dòng)刀盤驅(qū)動(dòng)滾筒2可以由滾筒伺服電機(jī) 5的驅(qū)動(dòng)在刀盤支承箱1中往復(fù)擺動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)成刀轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。在刀盤驅(qū)動(dòng)滾筒2與銑刀安裝盤4 之間設(shè)置有一個(gè)用于調(diào)整銑齒刀在水平方向上的軸線傾角的刀傾調(diào)整機(jī)構(gòu)3，該刀傾調(diào)整機(jī)構(gòu)3可以調(diào)整銑刀安裝盤4的軸線使其偏離刀盤驅(qū)動(dòng)滾筒2的軸線方向。該刀傾調(diào)整機(jī)構(gòu)3主要包括偏心設(shè)置在刀盤驅(qū)動(dòng)滾筒2端部的安裝法蘭20，該安裝法蘭20傾斜設(shè)置，其軸線偏離刀盤驅(qū)動(dòng)滾筒2的軸線方向，兩軸線的延長線相交，設(shè)安裝法蘭20與刀盤驅(qū)動(dòng)滾筒2之間的軸線夾角為a。在安裝法蘭20上固定安裝有一個(gè)刀傾體17，本實(shí)施例中，在安裝法蘭20的外端面上同軸開設(shè)有圓形的T形環(huán)槽，刀傾體17通過卡裝在該T形環(huán)槽中的固定螺栓安裝在安裝法蘭20上，從而使刀傾體17可以在安裝法蘭20上周向轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整其旋轉(zhuǎn)角度。刀傾體17上具有一個(gè)與安裝法蘭20的連接端面吻合連接的內(nèi)安裝端面和用于安裝銑刀安裝盤4的外安裝端面，兩安裝端面之間傾斜相交，兩安裝端面的軸線夾角也是α， 銑刀安裝盤4與刀傾體17的外安裝端面同軸設(shè)置，從而使銑刀安裝盤4的軸線與安裝法蘭 20的軸線之間也具有夾角，該夾角的大小也為a。本實(shí)施例中，安裝法蘭20與刀盤驅(qū)動(dòng)滾筒2之間的軸線夾角為α及銑刀安裝盤4的軸線與安裝法蘭20的軸線之間的夾角α = 15°，從而在調(diào)整刀傾體17的周向角度時(shí)，使銑刀安裝盤4的軸線可以相對于刀盤驅(qū)動(dòng)滾筒2的軸線在0°至30°之間可調(diào)。在銑刀安裝盤4的內(nèi)端面上同軸連接有外齒圈25，該外齒圈25通過嚙合傳動(dòng)的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接有刀盤伺服電機(jī)6，該齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括裝配在刀盤驅(qū)動(dòng)滾筒2內(nèi)的初級減速機(jī)構(gòu)和安裝在刀傾體17上的末級減速機(jī)構(gòu)，初級減速機(jī)構(gòu)中設(shè)有輸出錐齒輪沈-1，末級減速機(jī)構(gòu)中設(shè)有輸入錐齒輪沈_2，該輸出錐齒輪26-1與輸入錐齒輪沈_2嚙合組成一套換向錐齒輪機(jī)構(gòu)26，其中，輸出錐齒輪沈-1與安裝法蘭20同軸設(shè)置，輸入錐齒輪沈-2與銑刀安裝盤4同軸向設(shè)置，使得兩錐齒輪沈-1、26-2之間的軸線夾角也是15°，從而保證了在調(diào)整銑刀安裝盤4的軸線傾角過程中，輸出錐齒輪沈-1與輸入錐齒輪沈-2始終保持嚙合狀態(tài)。在外齒圈25的外周面上螺紋旋裝有一端蓋，該端蓋的外周緣通過螺釘固定安裝在刀傾體17上，在外齒圈25的內(nèi)環(huán)面設(shè)有一個(gè)錐面，在刀傾體17上固定有與該錐面對應(yīng)配合的錐套13 ；在銑刀安裝盤4的轉(zhuǎn)軸15外通過軸承組安裝有軸承座21，該軸承座21通過套裝在其外周面上的漲緊套22同軸固定安裝在刀傾體17上對應(yīng)設(shè)置的錐套13中。為實(shí)現(xiàn)銑刀安裝盤4的軸向調(diào)節(jié)和鎖緊，本實(shí)施例中，在漲緊套22遠(yuǎn)離銑刀安裝盤4的后端外周面上設(shè)有外螺紋，在該外螺紋上螺紋旋裝有一鎖緊齒套觀，在該鎖緊齒套觀的后側(cè)并列的設(shè)置有一調(diào)節(jié)齒套27，該調(diào)節(jié)齒套27旋裝在軸承座21外周面上對應(yīng)開設(shè)的外螺紋上， 調(diào)節(jié)齒套27與鎖緊齒套觀分別通過齒輪嚙合傳動(dòng)連接有同軸套設(shè)的傳動(dòng)軸、套，本實(shí)施例中，位于外層的傳動(dòng)軸套四通過齒輪嚙合與鎖緊齒套M傳動(dòng)連接，位于中心的傳動(dòng)軸30 通過齒輪嚙合與調(diào)節(jié)齒套23傳動(dòng)連接。傳動(dòng)軸套四朝向銑刀安裝盤4的一端軸向延伸并通過滾針軸承轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在端蓋上，在其套孔的孔口處設(shè)置有用于與內(nèi)六方扳手對應(yīng)配合的六方通孔，傳動(dòng)軸30穿設(shè)其中同向延伸，在傳動(dòng)軸30延伸段的端面上也軸向開設(shè)有用于安裝內(nèi)六方扳手的六方孔，傳動(dòng)軸30上的六方孔的孔徑小于傳動(dòng)軸套四上的六方孔的孔徑。 調(diào)節(jié)時(shí)，先用較小的六方扳手插入傳動(dòng)軸套四端部的通孔中轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)軸30，傳動(dòng)軸30通過齒輪嚙合帶動(dòng)調(diào)節(jié)齒套27轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)齒套27通過螺紋傳動(dòng)驅(qū)使軸承座21產(chǎn)生軸向移動(dòng)， 調(diào)節(jié)到位后，取出較小的六方扳手插入較大的六方扳手，使其與傳動(dòng)軸套四上的六方孔配合驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸套四轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸套四通過齒輪嚙合帶動(dòng)鎖緊齒套觀轉(zhuǎn)動(dòng)，鎖緊齒套觀通過螺紋傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)漲緊套22產(chǎn)生軸向移動(dòng)，通過漲緊套22與錐套13之間的斜面配合將軸承座21擠緊固定。 本實(shí)用新型的數(shù)控銑齒機(jī)取消了傳統(tǒng)的搖臺機(jī)構(gòu)，并重新設(shè)計(jì)了刀傾機(jī)構(gòu)，且機(jī)座上安裝的橫向滑臺和垂直滑臺都是數(shù)控滑臺，縱向滑臺可以是數(shù)控滑臺、液壓滑臺或機(jī)械滑臺，使用時(shí)，先手動(dòng)調(diào)整刀傾體17在刀轉(zhuǎn)滾筒的安裝法蘭20上的轉(zhuǎn)角，即先調(diào)整銑刀的刀傾角，同時(shí)，調(diào)整立柱10在縱向滑臺9上轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，即工件的齒坯安裝角，然后可以通過數(shù)控系統(tǒng)采用四軸聯(lián)動(dòng)控制方式，即控制刀轉(zhuǎn)滾筒2的轉(zhuǎn)角、橫向滑臺7的位移、垂直滑臺11的位移、工件主軸12的轉(zhuǎn)角，即可采用HFT法加工出節(jié)錐角為0° ^30°弧齒錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪的小輪；也可以采用五軸聯(lián)動(dòng)控制方式，即控制銑刀安裝盤4的轉(zhuǎn)角、刀轉(zhuǎn)滾筒2的轉(zhuǎn)角、橫向滑臺7的位移、垂直滑臺11的位移和工件主軸12的轉(zhuǎn)角，即可加工出節(jié)錐角為0° ^30°的延伸外擺線等高齒錐齒輪。其中，立柱在縱向滑臺上轉(zhuǎn)動(dòng)的角度(齒坯安裝角)由加工調(diào)整計(jì)算確定，刀傾機(jī)構(gòu)安裝在刀轉(zhuǎn)滾筒安裝法蘭的角度位置(刀傾角) 也由加工調(diào)整計(jì)算確定。
權(quán)利要求1.一種具有刀傾機(jī)構(gòu)的無搖臺螺旋錐齒輪數(shù)控銑齒機(jī)，包括縱向滑臺和橫向滑臺，縱向滑臺上通過滑軌滑動(dòng)安裝有工件驅(qū)動(dòng)箱，橫向滑臺上安裝有刀盤支承箱，該刀盤支承箱內(nèi)安裝有刀盤驅(qū)動(dòng)滾筒，在刀盤驅(qū)動(dòng)滾筒朝向工件驅(qū)動(dòng)箱的端面上偏心安裝有銑刀安裝盤，其特征在于，在所述的刀盤支承箱內(nèi)安裝有一通過滾筒伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的齒輪軸，在刀盤驅(qū)動(dòng)滾筒上外圓安裝有一個(gè)外齒圈，所述的齒輪軸與刀盤驅(qū)動(dòng)滾筒上外圓安裝的外齒圈嚙合，在所述刀盤驅(qū)動(dòng)滾筒與銑刀安裝盤之間還設(shè)置有用于調(diào)整銑刀安裝盤軸線傾角的刀傾調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述刀傾調(diào)整機(jī)構(gòu)包括刀盤驅(qū)動(dòng)滾筒上固設(shè)的安裝法蘭，該安裝法蘭的軸線偏離刀盤驅(qū)動(dòng)滾筒的軸線方向，兩軸線之間具有一個(gè)小于90°的夾角α，在該安裝法蘭上固定安裝有一刀傾體，該刀傾體具有一個(gè)與安裝法蘭吻合連接的內(nèi)安裝端面和用于安裝所述銑刀安裝盤的外安裝端面，所述銑刀安裝盤同軸安裝在該外安裝端面上，所述的內(nèi)、外安裝端面相交，其內(nèi)安裝端面的軸線與外安裝端面的軸線之間的夾角也為α，從而使銑刀安裝盤的軸線傾角可以在0°至2α之間調(diào)節(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有刀傾機(jī)構(gòu)的無搖臺螺旋錐齒輪數(shù)控銑齒機(jī)，其特征在于，所述的0 < α彡20°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有刀傾機(jī)構(gòu)的無搖臺螺旋錐齒輪數(shù)控銑齒機(jī)，其特征在于，所述的銑刀安裝盤通過與其轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合的軸承座安裝在刀傾體內(nèi)，在銑刀安裝盤的外緣上同軸固定有一外齒圈，該外齒圈通過嚙合傳動(dòng)的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接有刀盤伺服電機(jī)，所述的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括裝配在刀盤驅(qū)動(dòng)滾筒內(nèi)的初級減速機(jī)構(gòu)和安裝在刀傾體上的末級減速機(jī)構(gòu)，初級減速機(jī)構(gòu)中設(shè)有主動(dòng)錐齒輪，末級減速機(jī)構(gòu)中設(shè)有從動(dòng)錐齒輪，所述的主動(dòng)錐齒輪與從動(dòng)錐齒輪嚙合，所述的主動(dòng)錐齒輪與所述安裝法蘭同軸設(shè)置，所述從動(dòng)錐齒輪與所述銑刀安裝盤的軸線平行設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有刀傾機(jī)構(gòu)的無搖臺螺旋錐齒輪數(shù)控銑齒機(jī)，其特征在于，所述的銑刀安裝盤軸承座同軸插裝在刀傾體上對應(yīng)設(shè)置的錐套中，在錐套的套孔內(nèi)壁與銑刀安裝盤軸承座的外周面之間對應(yīng)設(shè)置有用于連接固定錐套與銑刀安裝盤軸承座的漲緊套。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種具有刀傾機(jī)構(gòu)的無搖臺螺旋錐齒輪數(shù)控銑齒機(jī)，其是在刀盤支承箱內(nèi)安裝有刀盤驅(qū)動(dòng)滾筒，在刀盤驅(qū)動(dòng)滾筒上偏心固設(shè)有安裝法蘭，該安裝法蘭的軸線與刀盤驅(qū)動(dòng)滾筒的軸線方向具有一個(gè)小于90°的夾角α，在安裝法蘭上固定安裝有一刀傾體，該刀傾體具有一個(gè)與安裝法蘭吻合連接的內(nèi)安裝端面和用于安裝所述銑刀安裝盤的外安裝端面，內(nèi)外安裝端面相交，其內(nèi)安裝端面的軸線與外安裝端面的軸線之間的夾角也為α，從而使銑刀安裝盤的軸線傾角可以在0°至2α之間調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便，有效地?cái)U(kuò)展現(xiàn)有無搖臺螺旋錐齒輪數(shù)控銑齒機(jī)的加工范圍，降低了機(jī)床的生產(chǎn)成本和齒輪的制造成本，在齒輪加工行業(yè)特別是汽車驅(qū)動(dòng)橋主被動(dòng)錐齒輪加工中可廣泛應(yīng)用。
文檔編號B23F23/12GK202052993SQ20112007519
公開日2011年11月30日 申請日期2011年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月21日
發(fā)明者鄧效忠, 郭建松 申請人:洛陽科大越格數(shù)控機(jī)床有限公司