專利名稱：一種焊割氣自動生成裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種將液化石油氣或丙烷氣或天然氣等烷烴類氣體轉化為金屬焊割氣的自動生成裝置。
背景技術：
自九十年代以來，以液化石油氣、丙烷氣、天然氣為主要原料的各種金屬焊割氣在全國各地得以逐步推廣，這種方法可大幅降低能源消耗，減少金屬焊割氣作業(yè)的生產(chǎn)成本。 但經(jīng)多年推廣使用，成效并不顯著。究其原因，主要是因為到目前為止，液化氣轉化為金屬焊割氣的技術都是以一定量的添加劑(增效劑)加入到液化氣罐中，添加劑和液化氣在罐內發(fā)生反應，形成金屬焊割氣。但是，在實際操作過程中，存在著很多缺陷。首先，加工過程比較繁瑣，每罐氣體都要根據(jù)其容量按一定比例計算添加劑的添加量，需要單獨稱重，而且， 還需要壓力泵將其注入液化氣罐中，耗費大量工時；其次，添加劑直接加入罐中，可能對罐體造成腐蝕，存在安全隱患。
發(fā)明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種將烷烴類氣體與增效劑自動混合生成金屬焊割氣的焊割氣自動生成裝置。為解決上述技術問題，本實用新型包括封閉的罐體，其結構特點是在罐體的頂部設有與罐體內腔連通的增效劑注液斗、烷烴類氣體接入管及混合焊割氣體出氣管，所述的增效劑注液斗、烷烴類氣體接入管及混合焊割氣體出氣管上設有封閉裝置，所述的烷烴類氣體接入管延伸至罐體內腔底部并連通有橫直管，所述的橫直管上設有出氣微孔。作為對本實用新型的改進，在罐體的側壁上設有液位計作為對本實用新型的進一步改進，在罐體的頂部設有與罐體內腔連通的壓力表。作為對本實用新型的更進一步改進，在罐體的底部設有與罐體內腔連通的排污閥。采用上述結構后，先將適量增效劑通過注液斗注入罐體內，烷烴類氣體通過氣體接入管進入罐體內，通過橫直管上的出氣微孔，和增效劑充分混合、反應，自動生成金屬焊割氣，然后通過出氣管與焊割器具相連接、使用。其不但節(jié)省生產(chǎn)經(jīng)營成本，提高工作效率， 還消除了安全隱患。
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細描述


圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
參照附圖，該焊割氣自動生成裝置包括封閉的罐體1，在罐體1的頂面2上設有與罐體1內腔連通的增效劑注液斗3、烷烴類氣體接入管4及混合焊割氣體出氣管5，增效劑注液斗3、烷烴類氣體接入管4及混合焊割氣體出氣管5上設有封閉裝置，該封閉裝置為閥門，烷烴類氣體接入管4延伸至罐體1內腔底部并連通有橫直管8，橫直管8上設有出氣微孔9。在罐體1的側壁上設有液位計7，罐體1的頂部設有與罐體1內腔連通的壓力表6，罐體1的底部設有與罐體1內腔連通的排污閥10。增效劑主要由甲醇、正丁醇、二茂鐵、石油醚按一定組份組成；烷烴類氣體為液化石油氣或天然氣或丙烷氣。
權利要求1.一種焊割氣自動生成裝置，包括封閉的罐體(1)，其特征是在罐體(1)的頂部設有與罐體(1)內腔連通的增效劑注液斗(3)、烷烴類氣體接入管(4)及混合焊割氣體出氣管 (5)，所述的增效劑注液斗(3)、烷烴類氣體接入管(4)及混合焊割氣體出氣管(5)上設有封閉裝置，所述的烷烴類氣體接入管(4)延伸至罐體(1)內腔底部并連通有橫直管(8)，所述的橫直管(8)上設有出氣微孔(9)。
2.根據(jù)權利要求1所述的焊割氣自動生成裝置，其特征是在罐體(1)的側壁上設有液位計(7)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的焊割氣自動生成裝置，其特征是在罐體(1)的頂部設有與罐體(1)內腔連通的壓力表(6)。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的焊割氣自動生成裝置，其特征是在罐體(1)的底部設有與罐體(1)內腔連通的排污閥(10)。
專利摘要本實用新型公開了一種焊割氣自動生成裝置，包括封閉的罐體，在罐體的頂部設有與罐體內腔連通的增效劑注液斗、烷烴類氣體接入管及混合焊割氣體出氣管，所述的增效劑注液斗、烷烴類氣體接入管及混合焊割氣體出氣管上設有封閉裝置，所述的烷烴類氣體接入管延伸至罐體內腔底部并連通有橫直管，所述的橫直管上設有出氣微孔。本實用新型將烷烴類氣體與增效劑自動混合生成金屬焊割氣，不但節(jié)省生產(chǎn)經(jīng)營成本，提高工作效率，還消除了安全隱患。
文檔編號B23K5/00GK201979196SQ20112007585
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月22日 優(yōu)先權日2011年3月22日
發(fā)明者俞心亮, 張存生 申請人:俞心亮