專利名稱：氣液缸驅(qū)動沖壓設(shè)備的機(jī)械式安全裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本技術(shù)涉及一種氣液缸驅(qū)動的沖壓設(shè)備配置的安全裝置，尤其涉及一種用于通過壓力缸工作活塞桿直接傳導(dǎo)壓力，作用于小型工件的沖壓設(shè)備配置使用的機(jī)械式安全裝置。
背景技術(shù)：
目前，在沖壓設(shè)備類別中，尤其涉及一種用于通過壓力缸工作活塞桿傳導(dǎo)壓力式?jīng)_壓備的安全防護(hù)，由于壓力缸工作活塞桿傳導(dǎo)壓力式?jīng)_壓設(shè)備機(jī)體外形結(jié)構(gòu)簡潔，與機(jī)械傳動沖壓設(shè)備比較，在同等工作壓力條件下，工作范圍大，外形體積小。特別是小型沖壓設(shè)備，在沖壓行業(yè)中仍然是中小企業(yè)普遍應(yīng)用的主要生產(chǎn)設(shè)備。這種設(shè)備靈活方便，適應(yīng)生產(chǎn)變化轉(zhuǎn)型。然而由于這種沖壓設(shè)備在沖壓體積微小工件時，始終離不開簡單的手工送料作業(yè)，操作者往往安全意識淡薄為了方便、提高速度、追求績效，放棄手持工具間接取放工件的安全操作方式，用手直接取放捏拿工件零距離接觸模具沖壓中心，在簡單、頻繁、連續(xù)重復(fù)作業(yè)的情況下，容易產(chǎn)生疲勞。一旦操作失誤，造成斷手指、傷手指事的事故屢見不鮮。 肢體的傷殘，對個人及家庭帶來痛苦，對企業(yè)帶來不良影響和經(jīng)濟(jì)損失。如何杜絕這種不安全現(xiàn)象，一直困擾著沖壓加工行業(yè)。尤其對這種工作活塞壓力缸式的沖壓設(shè)備，工作區(qū)域有限、外形結(jié)構(gòu)有限、行程距離有限，如何在這有安全隱患缺陷沖壓設(shè)備上，在有限條件下配置結(jié)構(gòu)簡單、實用可靠的安全防護(hù)裝置，是沖壓設(shè)備制造及沖壓加工行業(yè)關(guān)注、思考、研發(fā)、 解決的重點。在現(xiàn)有技術(shù)中本申請人的一項專利《小型沖壓設(shè)備安全裝置》專利號 200910115760. 6解決了這種安全隱患，該技術(shù)的原理特征主要是1、采用杠桿結(jié)構(gòu)、巧妙的利用缸的工作活塞往復(fù)運動的方式，在工作活塞轉(zhuǎn)接桿上設(shè)置了一個轉(zhuǎn)接塊，轉(zhuǎn)接塊上設(shè)有溝槽輪卡在曲槽滑動桿的曲槽內(nèi)滑動。2、曲槽滑動桿隨工作活塞往復(fù)運動行成后上方至前下方弧形軌跡擺動、并帶動防護(hù)推擋由模具后上方，向模具的下前方推動。3、這種連帶、連動方式無論在任何環(huán)境條件下，只要上模下行就會產(chǎn)生連鎖動作，在模具閉合前的安全距離內(nèi)通過模具外側(cè)或上下模具之間把手或手指推出模外，穩(wěn)定可靠保證安全。4、防護(hù)推擋可以按操作習(xí)慣和實際環(huán)境分為左式或右式安裝，可以分為模外側(cè)單柱推擋、雙柱推擋或模下橫推擋，方便可調(diào)。該現(xiàn)有技術(shù)在帶有工作活塞桿的，氣液增力缸、氣壓缸、油壓缸小型沖壓備在有限的條件下，其新穎、獨創(chuàng)、簡單的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計突破了此類設(shè)備安全防護(hù)的盲點。但是，經(jīng)過生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn)，該現(xiàn)有技術(shù)在結(jié)構(gòu)和機(jī)構(gòu)上仍然存在著一些缺陷不足1、由于凡是帶有工作活塞桿的氣液增力缸、氣壓缸、油壓缸等沖壓備，其缸的工作活塞桿行程距離是有長短區(qū)別的。工作活塞上下往復(fù)運動長短距離不一樣，使其連帶曲槽滑動桿擺動幅度大小也不一樣，擺幅不能控制。2、由于帶有工作活塞桿的壓力中心線至機(jī)體喉深邊緣距離有限，當(dāng)工作活塞桿行程距離較長時，曲槽滑動桿擺幅半徑必然隨之加大，當(dāng)半徑尺寸大于喉深尺寸時運動干涉受限，調(diào)整困難。有時會造成曲槽滑動桿變型、損壞。3、工作活塞桿固定轉(zhuǎn)接塊上設(shè)有溝槽輪卡始終在曲槽滑動桿的曲槽內(nèi)滑動。轉(zhuǎn)接塊無論怎樣上下移動調(diào)節(jié)都受到工作活塞桿的行程距離制約。針對不同的工作活塞桿行程，只能匹配不同半徑的曲槽滑動桿來滿足安全防護(hù)目的。4、由于工作活塞在工作行程運動中往往是螺旋轉(zhuǎn)動升降，其扭力大于安全裝置的機(jī)構(gòu)抗側(cè)向力載荷，會使安全裝置整體結(jié)構(gòu)扭曲變形，影響正常運行。5、無論是單柱推擋、雙柱推擋或模下橫推擋，防護(hù)單一，換件麻煩不能起到同時全面防護(hù)。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷不足，對其部件結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造創(chuàng)新，對其運動機(jī)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化組合，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、創(chuàng)意新穎、簡單實用、方便靈活、穩(wěn)定可靠的氣液缸驅(qū)動沖壓設(shè)備的機(jī)械式安全裝置。為了達(dá)到以上目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種氣液缸驅(qū)動沖壓設(shè)備的機(jī)械式安全裝置，該沖壓設(shè)備包括設(shè)備機(jī)體、固定設(shè)置在所述的設(shè)備機(jī)體上的壓力缸、可沿豎直方向移動地設(shè)置在所述的壓力缸內(nèi)的工作活塞加長桿、安裝于所述的工作活塞加長桿下端的上模、位于所述的上模下方的下模，所述的設(shè)備機(jī)體上設(shè)置有可沿豎直方向移動的防轉(zhuǎn)動滑桿，所述的防轉(zhuǎn)動滑桿的下端通過防轉(zhuǎn)動夾板連動于所述的工作活塞加長桿，所述的氣液缸驅(qū)動沖壓設(shè)備的機(jī)械式安全裝置包括擺動機(jī)構(gòu)，所述的擺動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述的設(shè)備機(jī)體上的可調(diào)支撐板、一端與所述的可調(diào)支撐板通過連動軸轉(zhuǎn)動連接的曲形擺桿以及設(shè)置于所述的曲形擺桿另一端的 U形推擋，所述的可調(diào)支撐板上安裝有可調(diào)拉簧座，所述的可調(diào)拉簧座與所述的曲形擺桿之間通過拉簧相連接；從而，可調(diào)支撐板平行于工作活塞加長桿軸心線調(diào)整相應(yīng)位置后固定在設(shè)備機(jī)體上，以連動軸為轉(zhuǎn)動圓心點，以可調(diào)拉簧座為支點，通過拉簧彈性連接把曲形擺桿連帶U形推擋組成擺動機(jī)構(gòu)；以及推動機(jī)構(gòu)，所述的推動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述的防轉(zhuǎn)動夾板的可調(diào)滾輪架、轉(zhuǎn)動安裝于所述的可調(diào)滾輪架下端的滾輪，所述的滾輪隨著所述的工作活塞加長桿的下壓或上抬同步地驅(qū)動所述的曲形擺桿以所述的連動軸為轉(zhuǎn)軸往復(fù)擺動；從而，推動機(jī)構(gòu)的滾輪通過可調(diào)滾輪架調(diào)整相應(yīng)位置后固定在防轉(zhuǎn)動夾板上，并與防轉(zhuǎn)動滑桿、工作活塞加長桿組合具備有與壓力缸同步運行及防止轉(zhuǎn)動功能的推動機(jī)構(gòu)。根據(jù)以上方案，擺動機(jī)構(gòu)以連動軸為轉(zhuǎn)動圓心點，以曲形擺桿的外弧曲形為滑道， 在推動機(jī)構(gòu)的滾輪的外徑上下往復(fù)推動下使U形推擋的側(cè)擋和橫檔由上模的后上方向前下方往復(fù)擺動。本實用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的曲形擺桿另一端固定設(shè)置有沿水平方向延伸的小軸，所述的U形推擋通過可調(diào)固定塊安裝于所述的小軸。本實用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的U形推擋具有由側(cè)擋和橫檔圍成的U形
4結(jié)構(gòu)，當(dāng)所述的U形推擋隨所述的曲形擺桿往復(fù)擺動時，所述的側(cè)擋掃過所述的上模兩側(cè)， 所述的橫檔掃過所述的上模下方。本實用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的可調(diào)支撐板可沿豎直方向調(diào)整地設(shè)置在所述的設(shè)備機(jī)體上，用于完成不同的壓力缸工作行程的需求位置。本實用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的可調(diào)滾輪架可沿豎直方向調(diào)整地設(shè)置在所述的防轉(zhuǎn)動夾板上，推動機(jī)構(gòu)的滾輪的外徑與擺動機(jī)構(gòu)的曲形擺桿的外弧曲形的靜止?fàn)顟B(tài)的接觸距離可根據(jù)壓力缸的工作行程需求進(jìn)行調(diào)整。本實用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的可調(diào)拉簧座位置可調(diào)地設(shè)置在在所述的可調(diào)支撐板上，定點的位置決定拉簧以連動軸為圓心與曲形擺桿向上模后上方拉起的高度和擺幅角度。由于采用了以上技術(shù)方案，本實用新型具有以下優(yōu)點1、本技術(shù)分別由兩組部件獨立連接組合又相互作用的，其推動機(jī)構(gòu)利用缸的工作活塞往復(fù)運動的方式，對擺動機(jī)構(gòu)進(jìn)行接觸、驅(qū)動，完成U形推擋由模具后上方向前下方運行。這種運行方式在安全防護(hù)沖壓加工過程中，避免或減少了對工件和操作的干涉影響。2、本技術(shù)采用擺動機(jī)構(gòu)和推動機(jī)構(gòu)分體組合，在一定的范圍離開或接觸的運動方式適應(yīng)了各種壓力缸工作行程長短距離不一樣的條件需求，在擺動機(jī)構(gòu)設(shè)定的位置及擺動幅度不變的情況下，推動機(jī)構(gòu)可根據(jù)缸的不同行程對擺動機(jī)構(gòu)進(jìn)行接觸距離調(diào)整，操作簡單方便快捷。3、本技術(shù)采用擺動機(jī)構(gòu)和推動機(jī)構(gòu)分體組合在一定范圍脫離或接觸，始終能保證運動節(jié)拍頻率同步，保證了動作完成的一致性。4、本技術(shù)采用U形推擋對上模的兩側(cè)及底部三面同時進(jìn)行防護(hù)，尤其新穎獨特的在上模下底部穿行而過的方式，在上下模具閉合前設(shè)定的最小安全距離內(nèi)，把手指直接推出危險區(qū)的同時完成沖壓加工工作，起到了實用、有效、穩(wěn)定、可靠的安全防護(hù)功能。5、本技術(shù)采用U形推擋這種創(chuàng)造性的思路，改變了機(jī)械式安全裝置的推擋為了避開操作干涉和視線障礙，只能設(shè)置在模具側(cè)位推擋手臂而帶出手指脫離危險區(qū)的習(xí)慣模式，尤其突破了在這種壓力缸驅(qū)動的沖壓設(shè)備空間有限不能設(shè)置自動機(jī)械式安全裝置的歷史。6、本技術(shù)采用的擺動機(jī)構(gòu)和推動機(jī)構(gòu)分體組合，使其在一定范圍脫離或接觸，始終能保證運動節(jié)拍頻率同步，保證了動作完成的連貫一致性，無論單件生產(chǎn)或批量生產(chǎn)過程實現(xiàn)了自動防護(hù)安全防護(hù)。7、本技術(shù)采用的擺動機(jī)構(gòu)和推動機(jī)構(gòu)分體組合方式與沖壓設(shè)備配置性能可靠表現(xiàn)為，當(dāng)機(jī)械的動力源或設(shè)備上任何零部件及操作控制系統(tǒng)發(fā)生故障的時候，其安全功能仍然保持不變。8、本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定、安全可靠、成本低廉、組裝容易、新穎實用、可轉(zhuǎn)化為定型標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品與相應(yīng)的設(shè)備組合配套，具有經(jīng)濟(jì)效益、更有社會效益。

附圖1為本實用新型氣液缸驅(qū)動沖壓設(shè)備的機(jī)械式安全裝置的主視圖；附圖2為附圖1的左視5[0036]附圖3為附圖1的俯視圖；附圖4為本實用新型氣液缸驅(qū)動沖壓設(shè)備的機(jī)械式安全裝置與沖壓設(shè)備組合主視圖；附圖5為附圖4的左視圖；附圖6為安全裝置在沖壓設(shè)備起始或回程狀態(tài)示意圖；附圖7為附圖6的放大示意圖；附圖8為安全裝置在設(shè)備下行推擋手指狀態(tài)過程示意圖；附圖9為附圖8的放大示意圖；附圖10為安全裝置在沖壓設(shè)備上完成推擋手指狀態(tài)示意圖；附圖11為附圖10的放大示意圖；附圖12為本實用新型氣液缸驅(qū)動沖壓設(shè)備的機(jī)械式安全裝置的U型推擋主視圖；附圖13為附圖12的左視示意圖；附圖14為附圖12的俯視示意圖；其中1、可調(diào)支撐板；2、可調(diào)拉簧座；3、拉簧；4、連動軸；5、曲形擺桿；6、小軸；7、 可調(diào)固定塊；8、U形推擋；9、滾輪；10、可調(diào)滾輪架；11、防轉(zhuǎn)動夾板；12、防轉(zhuǎn)動滑桿；13、工作活塞加長桿；14、設(shè)備機(jī)體；15、壓力缸；16、上模；17、下模；18、工件；19、模擬手指。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。如附圖1至附圖5所示，本實施例中的沖壓設(shè)備包括設(shè)備機(jī)體14、固定設(shè)置在設(shè)備機(jī)體14上的壓力缸15、可沿豎直方向移動地設(shè)置在壓力缸15內(nèi)的工作活塞加長桿13、安裝于工作活塞加長桿13下端的上模16、位于上模16下方的下模17，設(shè)備機(jī)體14上設(shè)置有可沿豎直方向移動的防轉(zhuǎn)動滑桿12，防轉(zhuǎn)動滑桿12的下端通過防轉(zhuǎn)動夾板11連動于工作活塞加長桿13。圖中的氣液缸驅(qū)動沖壓設(shè)備的機(jī)械式安全裝置由擺動機(jī)構(gòu)和推動機(jī)構(gòu)兩部分組成第一部分?jǐn)[動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于設(shè)備機(jī)體14上的可調(diào)支撐板1、一端與可調(diào)支撐板1通過連動軸4轉(zhuǎn)動連接的曲形擺桿5以及設(shè)置于曲形擺桿5另一端的U形推擋8，可調(diào)支撐板1上安裝有可調(diào)拉簧座2，可調(diào)拉簧座2與曲形擺桿5之間通過拉簧3相連接，沿水平方向延伸的小軸6的一端緊固在曲形擺桿5的下端，另一端細(xì)軸部分安裝有可調(diào)固定塊 7，U形推擋8穿插在可調(diào)固定塊7的下部，整體組成了以連動軸4為軸心、以曲形擺桿5的外弧曲形為滑道的擺動機(jī)構(gòu)。第二部分推動機(jī)構(gòu)，推動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于防轉(zhuǎn)動夾板11的可調(diào)滾輪架10、轉(zhuǎn)動安裝于可調(diào)滾輪架10下端的滾輪9，從而形成以滾輪9為滑動點的推動機(jī)構(gòu)，滾輪9隨著工作活塞加長桿13的下壓或上抬同步地驅(qū)動曲形擺桿5以連動軸4為轉(zhuǎn)軸往復(fù)擺動，并與防轉(zhuǎn)動滑桿12、工作活塞加長桿13、設(shè)備機(jī)體14組合具備有與壓力缸15同步運行及防止轉(zhuǎn)動功能的推動組件?？烧{(diào)支撐板1可沿豎直方向調(diào)整地設(shè)置在設(shè)備機(jī)體14上，用于完成不同的壓力缸工作行程的需求位置；可調(diào)滾輪架10可沿豎直方向調(diào)整地設(shè)置在防轉(zhuǎn)動夾板11上，推動機(jī)構(gòu)的滾輪9的外徑與擺動機(jī)構(gòu)的曲形擺桿5的外弧曲形的靜止?fàn)顟B(tài)的接觸距離可根據(jù)壓力缸的工作行程需求進(jìn)行調(diào)整，推動機(jī)構(gòu)的滾輪的外徑與擺動機(jī)構(gòu)的曲形擺桿的外弧曲形的靜止?fàn)顟B(tài)的接觸距離可根據(jù)壓力缸的工作行程需求進(jìn)行調(diào)整；可調(diào)拉簧座2位置可調(diào)地設(shè)置在在可調(diào)支撐板1上。定點的位置決定拉簧以連動軸為圓心與曲形擺桿向上模后上方拉起的高度和擺幅角度。如附圖12、13、14所示，該U形推擋8具有由側(cè)擋81和橫檔82圍成的U形結(jié)構(gòu)，當(dāng)U形推擋8隨曲形擺桿5往復(fù)擺動時，側(cè)擋81與橫檔82分別掃過上模16 的兩側(cè)以及下方。參見附圖4、附圖5，把擺動機(jī)構(gòu)的可調(diào)支撐板1平行于工作活塞加長桿13的軸心線調(diào)整相應(yīng)位置后固定在設(shè)備機(jī)體14上，此時以連動軸4為轉(zhuǎn)動圓心點，以可調(diào)拉簧座2 為支點，通過拉簧3的彈性連接把曲形擺桿5連帶小軸6、可調(diào)固定塊7、U形推擋8，靜止時在上模16的后上方始終保持一定的幅度抬起狀態(tài)。把推動機(jī)構(gòu)的滾輪9通過可調(diào)滾輪架 10調(diào)整相應(yīng)位置后固定在防轉(zhuǎn)動夾板11上，并與防轉(zhuǎn)動滑桿12、工作活塞加長桿13、設(shè)備機(jī)體14組合具備有與壓力缸15同步運行及防止轉(zhuǎn)動功能，靜止時處于回程狀態(tài)。附圖6至11動態(tài)展示了依據(jù)本實用新型的機(jī)械式安全裝置的安全防護(hù)過程當(dāng)沖壓設(shè)備開始運行工作時，擺動機(jī)構(gòu)與推動機(jī)構(gòu)是各自分離的靜止回程狀態(tài)(見圖6、圖7)， 在壓力缸15的驅(qū)動下帶動下工作活塞加長桿13、防轉(zhuǎn)動滑桿12、防轉(zhuǎn)動夾板11、可調(diào)滾輪架10、滾輪9同步下行(見圖8、圖9)，當(dāng)下行到一定范圍的情況下，滾輪9的外徑接觸到曲形擺桿5抬起狀態(tài)外形上面弧曲面時，滑動式地推動曲形擺桿5以連動軸4為軸心，同時帶動小軸6，可調(diào)固定塊7、U形推擋8共同做向前下方弧形軌跡擺動(見圖10、圖11)，使U形推擋8的前部的側(cè)檔81及橫檔82從上模16的兩側(cè)及底部通過(圖12、圖13、圖14)，在上模16與下模17壓合前的安全距離內(nèi)把模擬手指19向前方推出，保障安全同時又完成沖壓工件18的目的。以上實施方式只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氣液缸驅(qū)動沖壓設(shè)備的機(jī)械式安全裝置，該沖壓設(shè)備包括設(shè)備機(jī)體(14)、固定設(shè)置在所述的設(shè)備機(jī)體(14)上的壓力缸(15)、可沿豎直方向移動地設(shè)置在所述的壓力缸 (15)內(nèi)的工作活塞加長桿(13)、安裝于所述的工作活塞加長桿(13)下端的上模(16)、位于所述的上模(16)下方的下模(17)，所述的設(shè)備機(jī)體(14)上設(shè)置有可沿豎直方向移動的防轉(zhuǎn)動滑桿(12)，所述的防轉(zhuǎn)動滑桿(12)的下端通過防轉(zhuǎn)動夾板(11)連動于所述的工作活塞加長桿(13)，其特征在于，所述的氣液缸驅(qū)動沖壓設(shè)備的機(jī)械式安全裝置包括擺動機(jī)構(gòu)，所述的擺動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述的設(shè)備機(jī)體(14)上的可調(diào)支撐板(1)、一端與所述的可調(diào)支撐板(1)通過連動軸(4)轉(zhuǎn)動連接的曲形擺桿(5)以及設(shè)置于所述的曲形擺桿(5)另一端的U形推擋(8)，所述的可調(diào)支撐板(1)上安裝有可調(diào)拉簧座(2)，所述的可調(diào)拉簧座(2 )與所述的曲形擺桿(5 )之間通過拉簧(3 )相連接；以及推動機(jī)構(gòu)，所述的推動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述的防轉(zhuǎn)動夾板(11)的可調(diào)滾輪架(10)、轉(zhuǎn)動安裝于所述的可調(diào)滾輪架(10)下端的滾輪(9)，所述的滾輪(9)隨著所述的工作活塞加長桿(13)的下壓或上抬同步地驅(qū)動所述的曲形擺桿(5)以所述的連動軸(4)為轉(zhuǎn)軸往復(fù)擺動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液缸驅(qū)動沖壓設(shè)備的機(jī)械式安全裝置，其特征在于所述的曲形擺桿(5)另一端固定設(shè)置有沿水平方向延伸的小軸(6)，所述的U形推擋(8)通過可調(diào)固定塊(7 )安裝于所述的小軸(6 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣液缸驅(qū)動沖壓設(shè)備的機(jī)械式安全裝置，其特征在于 所述的U形推擋(8)具有由側(cè)擋(81)和橫檔(82)圍成的U形結(jié)構(gòu)，當(dāng)所述的U形推擋(8) 隨所述的曲形擺桿(5)往復(fù)擺動時，所述的側(cè)擋(81)與橫檔(82)分別掃過所述的上模(16) 的兩側(cè)以及下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液缸驅(qū)動沖壓設(shè)備的機(jī)械式安全裝置，其特征在于所述的可調(diào)支撐板(1)可沿豎直方向調(diào)整地設(shè)置在所述的設(shè)備機(jī)體(14)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液缸驅(qū)動沖壓設(shè)備的機(jī)械式安全裝置，其特征在于所述的可調(diào)滾輪架(10)可沿豎直方向調(diào)整地設(shè)置在所述的防轉(zhuǎn)動夾板(11)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液缸驅(qū)動沖壓設(shè)備的機(jī)械式安全裝置，其特征在于所述的可調(diào)拉簧座(2)位置可調(diào)地設(shè)置在在所述的可調(diào)支撐板(1)上。
專利摘要本實用新型公開了一種氣液缸驅(qū)動沖壓設(shè)備的機(jī)械式安全裝置，它包括擺動機(jī)構(gòu)以及用于驅(qū)動所述的擺動機(jī)構(gòu)往復(fù)擺動的推動機(jī)構(gòu)，擺動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于設(shè)備機(jī)體上的可調(diào)支撐板、一端與可調(diào)支撐板通過連動軸轉(zhuǎn)動連接的曲形擺桿以及設(shè)置于曲形擺桿另一端的U形推擋，可調(diào)支撐板上安裝有可調(diào)拉簧座，可調(diào)拉簧座與曲形擺桿之間通過拉簧相連接；推動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于防轉(zhuǎn)動夾板的可調(diào)滾輪架、轉(zhuǎn)動安裝于可調(diào)滾輪架下端的滾輪，滾輪隨著工作活塞加長桿的下壓或上抬同步地驅(qū)動曲形擺桿以連動軸為轉(zhuǎn)軸往復(fù)擺動。
文檔編號B21D55/00GK202037270SQ20112008042
公開日2011年11月16日 申請日期2011年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月24日
發(fā)明者夏元海, 張榮魁 申請人:蘇州托克斯沖壓設(shè)備有限公司