專利名稱：研磨盤加工用鉆模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
研磨盤加工用鉆模技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種鉆床鉆模，尤其是一種輔助鉆床完成圓盤式研磨盤安裝沉孔和流液孔鉆孔作業(yè)的鉆模。背景技術(shù)：
圖1為圓盤式研磨盤C的產(chǎn)品立體結(jié)構(gòu)圖。其頂面為安裝面、底面為研磨面，安裝面上開(kāi)有中心孔A、流液孔B和安裝沉孔E。研磨面上開(kāi)有呈井字形分布的研磨液嵌槽D，研磨液嵌槽D的截面為凹字形槽。所述流液孔為通孔，它是向研磨液嵌槽輸送研磨液的通道。 本鉆模的作用是利用研磨盤的中心孔，將研磨盤坯體定位后，輔助鉆床完成對(duì)安裝沉孔、流液孔的鉆孔作業(yè)。目前，安裝沉孔、流液孔的鉆孔方法主要有兩種一是采用加工中心完成鉆孔，其優(yōu)點(diǎn)是加工精度高、孔位一致性好、適合不同品種規(guī)格的研磨盤，但缺點(diǎn)是投資巨大，國(guó)內(nèi)企業(yè)一般都難以如愿。二是國(guó)內(nèi)企業(yè)所普遍采用的鉆床加工法，其工序如下按照工件要求，人工在研磨盤安裝面上標(biāo)出安裝沉孔、流液孔的所在位置，然后用硬錐在所在位置處打出凹穴，示出鉆孔位，再依靠鉆床進(jìn)行鉆孔作業(yè)。鉆床加工法存在的問(wèn)題是每只研磨盤需要單獨(dú)標(biāo)位、打穴，費(fèi)時(shí)費(fèi)力效率低，誤差大精度低；即使標(biāo)位、打穴精確，目測(cè)鉆孔中鉆頭也會(huì)出現(xiàn)偏差而影響精度，影響批量產(chǎn)品的互換性和一致性。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型旨在提供一種研磨盤加工用鉆模，普通鉆床配置該鉆模后，能非常方便地完成對(duì)研磨盤安裝沉孔、流液孔鉆孔作業(yè)，具有孔位分布準(zhǔn)確、孔形精度高，且不受人為因素影響的優(yōu)點(diǎn)，批量產(chǎn)品互換性和一致性好。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案如下這種研磨盤加工用鉆模，其特征是由一圓形模板和一與所述圓形模板相匹配的定位座構(gòu)成；所述圓形模板的中部具有一個(gè)接納所述定位座凸結(jié)構(gòu)的定位孔；在所述定位孔的外圍設(shè)有若干個(gè)通孔，每個(gè)所述通孔上，嵌設(shè)一導(dǎo)向套；所述定位座的縱向截面呈凸字形，凸字形的周環(huán)面為圓形；所述圓形模板和定位座由鎖緊螺母、壓板緊固成整體。具體實(shí)施時(shí)，所述圓形模板上的定位孔和定位座的凸結(jié)構(gòu)為圓形配合結(jié)構(gòu)。具體實(shí)施時(shí)，所述導(dǎo)向套由一導(dǎo)向套體，和一與所述導(dǎo)向套體相匹配的螺母構(gòu)成， 導(dǎo)向套體和螺母垂直緊固在所述通孔上。有益效果公知公用技術(shù)中還未見(jiàn)有此技術(shù)披露。本實(shí)用新型從輔助鉆床完成對(duì)研磨盤安裝孔、流液孔鉆孔的理念出發(fā)，使現(xiàn)有企業(yè)普遍擁有的鉆床在該鉆模的輔助下，能夠非常方便地完成對(duì)研磨盤安裝沉孔、流液孔的鉆孔作業(yè)，不但可克服每只研磨盤都需要人工單獨(dú)標(biāo)位、打穴，費(fèi)時(shí)費(fèi)力效率低的缺陷，而且，依靠標(biāo)準(zhǔn)模板及其導(dǎo)向套，使孔位分布準(zhǔn)確度、鉆孔精度都能與加工中心相媲美，甚至更好，且批量產(chǎn)品具有互換性和一致性好的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型為利用簡(jiǎn)易設(shè)備，完成復(fù)雜加工任務(wù)作出了創(chuàng)造性貢獻(xiàn)。
圖1為研磨盤產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖2為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型與工件組裝在一起的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中中心孔A，流液孔B，研磨盤C，研磨液嵌槽D，安裝沉孔E。圓形模板1，通孔2，定位孔3，螺母4，鎖緊螺栓5，壓板6，導(dǎo)向套體7，外螺紋71， 導(dǎo)向孔72，定位座8，凸結(jié)構(gòu)81，周環(huán)面82。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖2。本申請(qǐng)所涉及的鉆模由圓形模板1、定位座8，以及壓板6、鎖緊螺栓5 構(gòu)成。圓形模板1是一塊圓形平面鋼板，中部設(shè)有一個(gè)用于接納定位座8凸結(jié)構(gòu)81的定位孔3。在定位孔3的外圍，按照產(chǎn)品要求開(kāi)有眾多通孔2，這些通孔2與工件所要鉆的安裝沉孔E和流液孔B的孔位一一對(duì)應(yīng)。每個(gè)通孔2上都嵌設(shè)一導(dǎo)向套(圖中只畫出了一只導(dǎo)向套體)。導(dǎo)向套由導(dǎo)向套體7，以及與導(dǎo)向套體7匹配的螺母4構(gòu)成。導(dǎo)向套體7的外圍具有外螺紋71，中部為導(dǎo)向孔72，導(dǎo)向套體7和螺母4螺紋旋緊在通孔2內(nèi)。作業(yè)時(shí)，導(dǎo)向孔72引導(dǎo)鉆床的鉆頭鉆孔。定位座8是一縱截面為凸字形的部件，凸結(jié)構(gòu)81用于接納圓形模板1的定位孔3。 定位孔3和定位座8的凸結(jié)構(gòu)81可以是圓形匹配結(jié)構(gòu)，以緊配套入式連接即可。定位座8 下部的周環(huán)面82呈圓形，該周環(huán)面82的直徑等參數(shù)必須與工件即研磨盤坯體相一致，凸結(jié)構(gòu)81和周環(huán)面82的同軸度保持一致。 參見(jiàn)圖3。與工件組裝時(shí)，經(jīng)工件的中心孔A (參見(jiàn)圖1，需事先加工完成)，將研磨盤坯體套在定位座8的周環(huán)面82上。經(jīng)圓形模板1的定位孔3將圓形模板1套在定位座 8的凸結(jié)構(gòu)81上。然后，由鎖緊螺栓5將壓板6、圓形模板1、定位座8螺接成整體。壓板6 的直徑大于圓形模板1的定位孔3的孔徑。加工時(shí)，將組裝后的鉆模及工件移至鉆床的工位上，并用夾具將圓形模板1和工件定位。鉆頭依次伸入每只導(dǎo)向套的導(dǎo)向孔71，完成安裝沉孔、流液孔的鉆孔作業(yè)。一個(gè)企業(yè)如果配備系列鉆模，就能加工不同規(guī)格，以及安裝沉孔、 流液孔分布位置不同的研磨盤工件。 下研磨盤上的安裝沉孔加工方法與上研磨盤相同，即該圓形模板1上也設(shè)有加工下研磨盤安裝沉孔的通孔和導(dǎo)向套。
權(quán)利要求1.一種研磨盤加工用鉆模，其特征是由一圓形模板(1)和一與所述圓形模板相匹配的定位座(8)構(gòu)成；所述圓形模板(1)的中部具有一個(gè)接納所述定位座(8)凸結(jié)構(gòu)的定位孔⑶；在所述定位孔⑶的外圍設(shè)有若干個(gè)通孔(2)，每個(gè)所述通孔⑵上，嵌設(shè)一導(dǎo)向套；所述定位座的縱向截面呈凸字形，凸字形的周環(huán)面(82)為圓形；所述圓形模板(1)和定位座(8)由鎖緊螺母(5)、壓板(6)緊固成整體。
2.如權(quán)利要求1所述的鉆模，其特征是所述圓形模板(1)上的定位孔(3)和定位座 (8)的凸結(jié)構(gòu)為圓形配合結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的鉆模，其特征是所述導(dǎo)向套由一導(dǎo)向套體(7)，和一與所述導(dǎo)向套體(7)相匹配的螺母(4)構(gòu)成，導(dǎo)向套體(7)和螺母(4)垂直緊固在所述通孔(2)上。
專利摘要一種研磨盤加工用鉆模，由一圓形模板和一與圓形模板相匹配的定位座構(gòu)成；圓形模板的中部具有一個(gè)接納定位座凸結(jié)構(gòu)的定位孔；在定位孔的外圍設(shè)有若干個(gè)通孔，每個(gè)通孔上，嵌設(shè)一導(dǎo)向套；定位座的縱向截面呈凸字形，凸字形的周環(huán)面為圓形；圓形模板和定位座由鎖緊螺母、壓板緊固成整體。普通鉆床在本鉆模的輔助下，能夠非常方便地完成對(duì)研磨盤安裝沉孔、流液孔的鉆孔作業(yè)，克服了現(xiàn)有技術(shù)每只研磨盤鉆孔需要人工標(biāo)位、打穴，費(fèi)時(shí)費(fèi)力效率低的缺陷，本實(shí)用新型為利用簡(jiǎn)易設(shè)備，完成復(fù)雜加工任務(wù)作出了創(chuàng)造性貢獻(xiàn)。
文檔編號(hào)B23B47/28GK202106066SQ201120086090
公開(kāi)日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者胡林寶 申請(qǐng)人:胡林寶