專利名稱：一種銅箔焊接機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及一種銅箔焊接機。
背景技術(shù)：
在目前的磁性元件，特別是變壓器產(chǎn)品中，通常包有銅箔作為繞組，而該銅箔內(nèi)層包有膠布，外層接有銅線作引線引入電流?，F(xiàn)行的銅箔焊接一般采用人工操作?，F(xiàn)有技術(shù)中的操作方式在操作方面不但耗費大量人力，需要時間比較長，而且容易延誤生產(chǎn)周期。

實用新型內(nèi)容本實用新型實施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種銅箔焊接機，可在一條生產(chǎn)線上一體實現(xiàn)對銅箔、銅線的輸送，及其相互焊接和切割的工序，并收集好成品卷成一卷，節(jié)約了大量人工和時間，極大的提高了生產(chǎn)效率。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型實施例提供了一種銅箔焊接機，包括固定架， 所述銅箔焊接機還包括安裝在所述固定架上的送銅箔機構(gòu)、送銅線焊接機構(gòu)、銅箔張貼機構(gòu)、銅箔背反膠機構(gòu)、收成品機構(gòu)以及送膠帶機構(gòu)；所述送銅箔機構(gòu)、所述送銅線焊接機構(gòu)、所述銅箔張貼機構(gòu)、所述銅箔背反膠機構(gòu)、所述收成品機構(gòu)以及所述送膠帶機構(gòu)相互連接形成一銅箔焊接生產(chǎn)線。所述送銅箔機構(gòu)包括料盤、料盤軸承、轉(zhuǎn)動馬達以及直線軸承；所述轉(zhuǎn)動馬達，所述料盤軸承和所述料盤依次設(shè)置連接并固定在所述送銅箔機構(gòu)的端部并由一具有導(dǎo)桿的支架固定，所述直線軸承可沿所述支架的所述導(dǎo)桿進行往復(fù)滑動。所述送銅箔機構(gòu)還包括安裝固定在所述支架兩端部上的多個感應(yīng)器。所述送銅線焊接機構(gòu)包括壓銅線構(gòu)件、送銅線構(gòu)件、夾銅線構(gòu)件、焊銅線構(gòu)件以及分別與所述壓銅線構(gòu)件、所述送銅線構(gòu)件、所述夾銅線構(gòu)件、所述焊銅線構(gòu)件相連接的多個氣缸。所述送銅線焊接機構(gòu)還包括切銅線構(gòu)件和與所述切銅線構(gòu)件相連接的氣缸，所述切銅線構(gòu)件連接在所述壓銅線構(gòu)件和所述焊銅線構(gòu)件之間。所述銅箔張貼機構(gòu)包括定銅箔構(gòu)件、送銅箔構(gòu)件、夾銅箔構(gòu)件、切銅箔構(gòu)件以及分別與所述定銅箔構(gòu)件、所述送銅箔構(gòu)件、所述夾銅箔構(gòu)件、所述切銅箔構(gòu)件相連接的多個氣缸。所述銅箔背反膠機構(gòu)包括送料馬達、送料滾輪以及壓銅箔構(gòu)件，所述送料馬達連接所述送料滾輪，所述壓銅箔構(gòu)件連接設(shè)置氣缸。所述收成品機構(gòu)包括送料機構(gòu)和料盤，所述送料機構(gòu)通過皮帶和軸承連接料盤。所述固定架呈板狀，其表面開設(shè)多個固定孔以及多個貫通孔，所述多個貫通孔分布在板面端部邊緣。[0016]實施本實用新型實施例的銅箔焊接機，具有如下有益效果，由于送銅箔機構(gòu)、送銅線焊接機構(gòu)、銅箔張貼機構(gòu)、銅箔背反膠機構(gòu)、收成品機構(gòu)以及送膠帶機構(gòu)相互連接形成一銅箔焊接生產(chǎn)線，可在一條生產(chǎn)線上一體實現(xiàn)對銅箔、銅線的輸送，及其焊接和切割的工序，節(jié)約了人工和時間，極大的提高了生產(chǎn)效率。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖仍屬于本實用新型的范疇。圖1是本實用新型實施例的銅箔焊接機的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例的銅箔焊接機的送銅箔機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型實施例的銅箔焊接機的送銅箔機構(gòu)的局部放大示意圖；圖4是本實用新型實施例的銅箔焊接機的送銅線焊接機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型實施例的銅箔焊接機的銅箔張貼機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型實施例的銅箔焊接機的銅箔背反膠機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實用新型實施例的銅箔焊接機的收成品機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實用新型實施例的銅箔焊接機的送膠帶機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。參見圖1，本實用新型公開了一種銅箔焊接機，包括固定架7，所述銅箔焊接機還包括固定安裝在所述固定架7上的送銅箔機構(gòu)1、送銅線焊接機構(gòu)2、銅箔張貼機構(gòu)3、銅箔背反膠機構(gòu)4、收成品機構(gòu)5以及送膠帶機構(gòu)6，所述送銅箔機構(gòu)1、所述送銅線焊接機構(gòu)2、 所述銅箔張貼機構(gòu)3、所述銅箔背反膠機構(gòu)4、所述收成品機構(gòu)5以及所述送膠帶機構(gòu)6連接構(gòu)成一銅箔焊接生產(chǎn)線。固定架7是用于承載銅箔焊接機的機構(gòu)構(gòu)件，本實施例中，其呈板狀，其表面開設(shè)若干用于固定本銅箔焊接機的其他機構(gòu)的固定孔(圖未示)，以及分布在固定架7板面端部邊緣的用于將固定架7與其他基架或固定裝置相連接的貫通孔71。實施時，可以使用螺栓或螺釘分別穿插固定本銅箔焊接機的其他機構(gòu)在相應(yīng)得固定孔上將各機構(gòu)加以固定，可以使用同樣的螺固方式將固定有若干機構(gòu)或構(gòu)件的固定架7固定在其他基架或固定裝置上。送銅箔機構(gòu)1安裝在固定架7如圖的端部，其可以放置不同寬度的銅箔，以滿足后續(xù)加工或?qū)嶋H生產(chǎn)的需要，送銅箔機構(gòu)1與上述銅箔背反面膠機構(gòu)4和收成品機構(gòu)5設(shè)置連接。結(jié)合參見圖2、圖3所示，實施時，送銅箔機構(gòu)1具體包括料盤10、料盤軸承11、轉(zhuǎn)動馬達12以及直線軸承13，轉(zhuǎn)動馬達12，料盤軸承11和料盤10設(shè)置連接并固定在送銅箔機構(gòu)1的一端部，由一具有導(dǎo)桿的支架(圖未示)進行固定，直線軸承13可沿所述支架的所述導(dǎo)桿進行往復(fù)滑動。料盤10上可以卷繞不同寬度的銅箔，而送銅箔機構(gòu)1的基本工作原理是料盤軸承11在轉(zhuǎn)動馬達12的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)進而帶動料盤10進行轉(zhuǎn)動出料。結(jié)合參見圖2、圖3所示，當(dāng)轉(zhuǎn)動馬達12運轉(zhuǎn)進行如圖所示的逆時針旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)動馬達12依靠皮帶帶動料盤軸承11轉(zhuǎn)動料盤10，料盤10旋轉(zhuǎn)輸送銅箔。送銅箔機構(gòu)1還包括安裝固定在所述支架兩端部上的多個感應(yīng)器，本實施例中， 當(dāng)料盤10進行轉(zhuǎn)動出料時，直線軸承13依靠自身重力帶動出料后的銅箔沿所述支架的所述導(dǎo)桿滑動(如圖示的下降)，當(dāng)直線軸承在下降過程中觸碰倒第一感應(yīng)器14時，轉(zhuǎn)動馬達 12停止轉(zhuǎn)動，進而盤料10停止轉(zhuǎn)動，也就不再輸送銅箔。由于送銅箔機構(gòu)1與銅箔背反面膠機構(gòu)4和收成品機構(gòu)5設(shè)置連接，當(dāng)銅箔背反面膠機構(gòu)4和收成品機構(gòu)5的轉(zhuǎn)動馬達轉(zhuǎn)動帶來的上升力帶動直線軸承13觸碰到第二傳感器15時，轉(zhuǎn)動馬達12由重新啟動，其依靠皮帶重新帶動料盤軸承11轉(zhuǎn)動料盤10進行輸送銅箔。參見圖4，送銅線焊接機構(gòu)2包括壓銅線構(gòu)件21、送銅線構(gòu)件22、夾銅線構(gòu)件23、 焊銅線構(gòu)件M以及分別與上述壓銅線構(gòu)件21、所述送銅線構(gòu)件22、所述夾銅線構(gòu)件23、所述焊銅線構(gòu)件M相連接的氣缸。具體實施時，壓銅線構(gòu)件21和送銅線構(gòu)件22可分別在各自氣缸帶動下壓住銅線并將其推送到預(yù)置的位置；此時，夾銅線構(gòu)件23在其氣缸的作用下將銅線夾起，焊銅線機構(gòu)M在其具有的感應(yīng)器251和緩沖器252的作用下實現(xiàn)對銅線的點焊。在此過程中，通過對緩沖器252的扭動，可以實現(xiàn)焊銅線機構(gòu)M焊接銅線的焊線的位置。送銅線焊接機構(gòu)2還包括切銅線構(gòu)件25和與其相連接的氣缸。所述切銅線構(gòu)件 25連接在所述壓銅線構(gòu)件21和焊銅線構(gòu)件M之間，當(dāng)上述焊銅線機構(gòu)M完成相應(yīng)的操作后，焊銅線機構(gòu)M的氣缸復(fù)位，切銅線構(gòu)件25在其氣缸帶動下對實現(xiàn)點焊的銅線進行切割，銅線切割完成后，氣缸帶動切銅線構(gòu)件25復(fù)位，與此同時，夾銅線構(gòu)件也同步實現(xiàn)復(fù)位。參見圖5，銅箔張貼機構(gòu)3包括定銅箔構(gòu)件31、送銅箔構(gòu)件32、夾銅箔構(gòu)件33、切銅箔構(gòu)件34以及分別與所述定銅箔構(gòu)件31、所述送銅箔構(gòu)件32、所述夾銅箔構(gòu)件33、所述切銅箔構(gòu)件34相連接的氣缸。具體實施時，氣缸帶動定銅箔構(gòu)件31對銅箔進行定位，銅缽定位后，位于定銅箔構(gòu)件31鄰側(cè)的送銅箔構(gòu)件32將銅箔輸送到預(yù)定位置，此時，夾銅箔構(gòu)件33上下移動將銅箔夾緊，此后，定銅箔構(gòu)件310再次對銅箔進行定位。銅箔張貼機構(gòu)3的壓銅箔構(gòu)件35和背膠構(gòu)件36對銅箔進行壓背膠作業(yè)。緊接著，氣缸分別帶動送銅箔構(gòu)件32、定銅箔構(gòu)件31復(fù)位，在此過程中，由于銅箔張貼機構(gòu)3與銅箔背反面膠機構(gòu)4和收成品機構(gòu)5設(shè)置連接，當(dāng)銅箔背反面膠機構(gòu)4和收成品機構(gòu)5的轉(zhuǎn)動馬達轉(zhuǎn)動后，銅箔張貼機構(gòu)3的切銅箔構(gòu)件34對銅箔進行切割，完成切割后，氣缸帶動切銅箔構(gòu)件34復(fù)位。參見圖6，銅箔背反膠機構(gòu)4包括送料馬達41、送料滾輪42以及壓銅箔構(gòu)件43，送料馬達41連接送料滾輪42，壓銅箔構(gòu)件43連接設(shè)置氣缸。具體實施時，送料馬達41自身旋轉(zhuǎn)帶動送料滾輪42進行旋轉(zhuǎn)，本實施例中，送料滾輪42為轉(zhuǎn)向相反且設(shè)置相接的兩筒體機構(gòu)，當(dāng)送料馬達41運轉(zhuǎn)時，送料滾輪42輸送已貼膠布且焊接銅線的銅箔，壓銅箔構(gòu)件43 連接的氣缸運轉(zhuǎn)帶動壓銅箔構(gòu)件43對銅箔進行固定；與此同時，送料馬達41同步帶動帶齒皮帶44進行轉(zhuǎn)動，壓銅箔構(gòu)件43在帶齒皮帶44和直齒工件45的作用下進行輸送銅箔的作業(yè)。銅箔背反膠機構(gòu)4還包括融膠帶構(gòu)件46和儲膠構(gòu)件47，所述融膠帶構(gòu)件46和儲膠構(gòu)件47分別連接設(shè)置一氣缸。氣缸分別帶動融膠帶構(gòu)件46以及儲膠構(gòu)件47 (尤指儲膠帶盤)轉(zhuǎn)動過程中，送料滾輪42帶動膠帶40進行銅箔背反面膠作業(yè)。參見圖7，收成品機構(gòu)5包括送料機構(gòu)51和料盤52，所述送料機構(gòu)51通過皮帶53 和軸承M連接所述料盤52。具體實施時，送料機構(gòu)51的馬達帶動送料機構(gòu)的滾輪進行旋轉(zhuǎn)，送料滾輪帶動皮帶53轉(zhuǎn)動，通過軸承M進而實現(xiàn)料盤52的扎轉(zhuǎn)動，將上述經(jīng)背反面膠的銅箔進行收集。參見圖8，送膠帶機構(gòu)6包括送料盤61、繞膠帶滾輪62以及儲料盤63，其作用是當(dāng)銅箔背反面膠機構(gòu)4和收成品機構(gòu)5的轉(zhuǎn)動馬達運轉(zhuǎn)(如圖所示箭頭活動方向)時，儲料盤63將在膠帶的帶動下進行如圖所示箭頭B活動方向進行滾動，進一步對成品進行收集。實施本實用新型的銅箔焊接機，由于送銅箔機構(gòu)、送銅線焊接機構(gòu)、銅箔張貼機構(gòu)、銅箔背反膠機構(gòu)、收成品機構(gòu)以及送膠帶機構(gòu)相互連接形成一銅箔焊接生產(chǎn)線，可在一條生產(chǎn)線上一體實現(xiàn)對銅箔、銅線的輸送，及其相互焊接和切割的工序，節(jié)約了人工和時間，極大的提高了生產(chǎn)效率。以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種銅箔焊接機，包括固定架，其特征在于，所述銅箔焊接機還包括安裝在所述固定架上的送銅箔機構(gòu)、送銅線焊接機構(gòu)、銅箔張貼機構(gòu)、銅箔背反膠機構(gòu)、收成品機構(gòu)以及送膠帶機構(gòu)；所述送銅箔機構(gòu)、所述送銅線焊接機構(gòu)、所述銅箔張貼機構(gòu)、所述銅箔背反膠機構(gòu)、所述收成品機構(gòu)以及所述送膠帶機構(gòu)相互連接形成一銅箔焊接生產(chǎn)線。
2.如權(quán)利要求1所述的銅箔焊接機，其特征在于，所述送銅箔機構(gòu)包括料盤、料盤軸承、轉(zhuǎn)動馬達以及直線軸承；所述轉(zhuǎn)動馬達，所述料盤軸承和所述料盤依次設(shè)置連接并固定在所述送銅箔機構(gòu)的端部并由一具有導(dǎo)桿的支架固定，所述直線軸承可沿所述支架的所述導(dǎo)桿進行往復(fù)滑動。
3.如權(quán)利要求2所述的銅箔焊接機，其特征在于，所述送銅箔機構(gòu)還包括安裝固定在所述支架兩端部上的多個感應(yīng)器。
4.如權(quán)利要求1所述的銅箔焊接機，其特征在于，所述送銅線焊接機構(gòu)包括壓銅線構(gòu)件、送銅線構(gòu)件、夾銅線構(gòu)件、焊銅線構(gòu)件以及分別與所述壓銅線構(gòu)件、所述送銅線構(gòu)件、所述夾銅線構(gòu)件、所述焊銅線構(gòu)件相連接的多個氣缸。
5.如權(quán)利要求4所述的銅箔焊接機，其特征在于，所述送銅線焊接機構(gòu)還包括切銅線構(gòu)件和與所述切銅線構(gòu)件相連接的氣缸，所述切銅線構(gòu)件連接在所述壓銅線構(gòu)件和所述焊銅線構(gòu)件之間。
6.如權(quán)利要求1所述的銅箔焊接機，其特征在于，所述銅箔張貼機構(gòu)包括定銅箔構(gòu)件、 送銅箔構(gòu)件、夾銅箔構(gòu)件、切銅箔構(gòu)件以及分別與所述定銅箔構(gòu)件、所述送銅箔構(gòu)件、所述夾銅箔構(gòu)件、所述切銅箔構(gòu)件相連接的多個氣缸。
7.如權(quán)利要求1所述的銅箔焊接機，其特征在于，所述銅箔背反膠機構(gòu)包括送料馬達、 送料滾輪以及壓銅箔構(gòu)件，所述送料馬達連接所述送料滾輪，所述壓銅箔構(gòu)件連接設(shè)置氣缸。
8.如權(quán)利要求1所述的銅箔焊接機，其特征在于，所述收成品機構(gòu)包括送料機構(gòu)和料盤，所述送料機構(gòu)通過皮帶和軸承連接料盤。
9.如權(quán)利要求1所述的銅箔焊接機，其特征在于，所述固定架呈板狀，其表面開設(shè)多個固定孔，在板面端部邊緣分布多個貫通孔。
專利摘要本實用新型公開了一種銅箔焊接機，包括固定架，所述銅箔焊接機還包括安裝在所述固定架上的送銅箔機構(gòu)、送銅線焊接機構(gòu)、銅箔張貼機構(gòu)、銅箔背反膠機構(gòu)、收成品機構(gòu)以及送膠帶機構(gòu)；所述送銅箔機構(gòu)、所述送銅線焊接機構(gòu)、所述銅箔張貼機構(gòu)、所述銅箔背反膠機構(gòu)、所述收成品機構(gòu)以及所述送膠帶機構(gòu)相互連接形成一銅箔焊接生產(chǎn)線。采用本實用新型實施例的銅箔焊接機，可在一條生產(chǎn)線上一體實現(xiàn)對銅箔、銅線的輸送，及其焊接和切割的工序，并完成成品收集成一圈，節(jié)約了大量人工和時間，極大的提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B23K31/02GK202200028SQ201120089048
公開日2012年4月25日 申請日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者郭希橋 申請人:郭希橋