專利名稱：倒角機(jī)的切削裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要揭示一種切削裝置，尤指抵塊長(zhǎng)度小于滑槽長(zhǎng)度且方便使用者拆裝并具有微調(diào)功能的倒角機(jī)的切削裝置。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參照?qǐng)D12，圖12為現(xiàn)有倒角機(jī)的切削裝置，其包括一個(gè)刀盤10a、三個(gè)滑設(shè)于該刀盤IOa的刀座20a，三個(gè)抵塊30a，該抵塊30a分別提供該刀座20a滑設(shè)于該刀盤IOa時(shí)的定位功能。但是，由于該抵塊30a的長(zhǎng)度等于該刀盤IOa的凹槽Ila的長(zhǎng)度，因此，該抵塊30a 具有與該刀盤IOa的凹槽Ila相對(duì)應(yīng)的數(shù)個(gè)孔，使用者需要利用數(shù)個(gè)鎖固件40a分別通過該抵塊30a才能將該抵塊30a鎖固于該刀盤10a，當(dāng)使用者調(diào)整該刀座20a于該刀盤IOa的凹槽Ila的徑向位置時(shí)，使用者需要將該鎖固件40a分別旋松并取下，并且調(diào)整該刀座20a 于該刀盤IOa的凹槽Ila的徑向位置，最后將鎖固件40a分別通過該抵塊30a，而將該刀座 20a定位于該刀座20a的凹槽Ila內(nèi)，再者，當(dāng)使用者調(diào)整該刀座20a于該刀盤IOa的凹槽 Ila的徑向位置為一個(gè)微小距離時(shí)，仍然需要旋松所有的鎖固件40a，再進(jìn)行刀座20a的調(diào)整，此舉對(duì)于使用者來說，動(dòng)作相當(dāng)繁雜，使該抵塊30a對(duì)于使用者來說相當(dāng)難拆裝，使用者需要分別重復(fù)旋松取下或鎖固該鎖固件40a，實(shí)為一個(gè)不佳的選擇。再者，該抵塊30a長(zhǎng)度等于該刀盤IOa的凹槽Ila的長(zhǎng)度，換言之，該抵塊30a的體積相當(dāng)大，使該抵塊30a的重量相當(dāng)重，導(dǎo)致使用者進(jìn)行該刀座20a的調(diào)整時(shí)，取下或是移動(dòng)該抵塊30a都相當(dāng)不便，并且該抵塊30a與該刀座20a為斜面互相抵頂?shù)呐浜?，?dāng)該抵塊30a的重量相當(dāng)重時(shí)，使用者很難將該抵塊30a從刀盤IOa中取下并重新調(diào)整安裝。而且，該抵塊30a制作由于體積大、重量重導(dǎo)致制作麻煩，浪費(fèi)成本。為了解決上述的問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)人乃致力于設(shè)計(jì)出一種能夠克服背景技術(shù)問題點(diǎn)的倒角機(jī)的切削裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種倒角機(jī)的切削裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種倒角機(jī)的切削裝置，其特征在于，包括有一個(gè)刀盤，該刀盤放射狀設(shè)有數(shù)個(gè)滑槽，該滑槽具有一個(gè)長(zhǎng)度，該刀盤沿該滑槽徑向延伸方向設(shè)有數(shù)個(gè)螺孔；數(shù)個(gè)刀座，該刀座分別滑設(shè)于該刀盤的滑槽內(nèi)；數(shù)個(gè)抵塊，該抵塊分別與該刀座相抵靠，且該抵塊提供該刀座與該刀盤之間的定位功能，該抵塊具有一個(gè)長(zhǎng)度，該抵塊的長(zhǎng)度小于該滑槽的長(zhǎng)度，該抵塊穿設(shè)有一個(gè)穿槽， 該穿槽貫穿該抵塊，該穿槽兩端沿該刀盤徑向延伸方向分別具有一個(gè)第一限位端與一個(gè)第二限位端，該穿槽穿設(shè)有一個(gè)螺固件，該螺固件通過該穿槽與該刀盤的螺孔螺合。[0013]其中該刀盤對(duì)應(yīng)于每個(gè)該滑槽具有一個(gè)底面，該刀盤的每個(gè)該底面沿對(duì)應(yīng)的該滑槽徑向延伸設(shè)有一個(gè)定位槽，該刀座具有一個(gè)第一面與一個(gè)第二面，該刀座的該第一面與第二面之間相對(duì)該定位槽設(shè)有一個(gè)卡掣槽，該卡掣槽與一個(gè)調(diào)整件互相卡掣。其中該定位槽具有一個(gè)第一端與一個(gè)第二端，該定位槽內(nèi)周緣在該第一端至該第二端之間設(shè)有一個(gè)內(nèi)螺紋部，調(diào)整件外周緣具有一個(gè)外螺紋部，該調(diào)整件的外螺紋部與該定位槽的內(nèi)螺紋部相互螺合。其中該調(diào)整件一端軸向設(shè)有一個(gè)供使用者插入調(diào)整工具的調(diào)整槽。其中該定位槽在該第一端至該第二端之間沿該定位槽延伸方向具有一個(gè)縱向的開口，該調(diào)整件穿伸至該定位槽的開口外與該卡掣槽互相卡掣。其中該螺固件具有一個(gè)擋止部，該抵塊具有一個(gè)頂掣面與一個(gè)抵靠面，該抵塊于相反該滑槽的一面及該頂掣面與該抵靠面之間具有一個(gè)頂面，該擋止部與該抵塊的頂面互相擋止。其中該刀盤在該底面兩端分別延伸有一個(gè)頂靠面與一個(gè)接合面，該刀座在第二面具有一個(gè)連接面與一個(gè)貼合面，該連接面組設(shè)有一個(gè)刀片，該螺孔具有分別具有一個(gè)軸心，該螺孔的軸心至該另一螺孔的軸心具有一個(gè)軸心距離，該抵塊能夠在鎖定位置、第一釋放位置與第二釋放位置之間移動(dòng)；當(dāng)該抵塊位于鎖定位置時(shí)，該螺固件的擋止部與該抵塊的頂面互相擋止，該抵塊的頂掣面與該刀盤的頂靠面相互貼合并彼此相對(duì)迫緊，該抵塊的抵靠面與該刀座的貼合面相互貼合并彼此相對(duì)迫緊，該刀座的第一面與該刀盤的接合面互相貼合；當(dāng)該抵塊位于第一釋放位置時(shí)，該螺固件的擋止部與該抵塊的頂面互相遠(yuǎn)離，該抵塊的抵靠面與該刀座的貼合面互相遠(yuǎn)離，該抵塊的頂掣面與該刀盤的頂靠面相互遠(yuǎn)離， 使用者能夠使用調(diào)整工具由該調(diào)整件的調(diào)整槽于該定位槽的第一端至該第二端之間三個(gè)軸心距離范圍內(nèi)微調(diào)該刀座，并且使用者能夠沿該定位槽徑向方向調(diào)整該抵塊，使該抵塊相對(duì)該螺固件移動(dòng)，且該穿槽的第一限位端與第二限位端限位該螺固件，該抵塊的位置與該刀座的位置相對(duì)應(yīng)，使用者能夠鎖固該螺固件于該刀盤的同一螺孔，使該螺固件與該刀盤的螺孔緊密結(jié)合，使該抵塊回復(fù)至鎖定位置；當(dāng)該抵塊位于第二釋放位置時(shí)，該螺固件的擋止部與該抵塊的頂面互相遠(yuǎn)離，該抵塊的頂掣面與該刀盤的頂靠面相互遠(yuǎn)離，該抵塊的抵靠面與該刀座的貼合面互相遠(yuǎn)離， 使用者能夠使用調(diào)整工具由該調(diào)整件的調(diào)整槽于該定位槽的第一端至該第二端之間調(diào)整該刀座的位置，并且使用者能夠于該定位槽的第一端至該第二端之間滑動(dòng)該抵塊，該抵塊的位置與該刀座的位置相對(duì)應(yīng)，使用者能夠鎖固該螺固件于該刀盤的另一螺孔，使該螺固件與該刀盤的螺孔緊密結(jié)合，使該抵塊回復(fù)至鎖定位置。其中該底面與該頂靠面的夾角大于90度，且該頂掣面及該抵靠面與該抵塊相反于該頂面的一面的夾角都大于90度，使該刀盤及該抵塊與該抵塊及該刀座之間達(dá)到緊配
I=I O其中該底面與該頂靠面的夾角等于90度，且該頂掣面與該抵塊相反于該頂面的一面的夾角等于90度，當(dāng)該抵塊位于鎖定位置時(shí)，該抵塊的頂掣面與該刀盤的頂靠面相互貼合，僅該抵塊的抵靠面與該刀座的貼合面相互貼合并彼此相對(duì)迫緊，當(dāng)該抵塊位于第一釋放位置與第二釋放位置時(shí)，該抵塊較易脫離該刀盤。[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型倒角機(jī)的切削裝置，該滑槽具有一個(gè)長(zhǎng)度，且該抵塊具有一個(gè)長(zhǎng)度，該抵塊的長(zhǎng)度小于該滑槽的長(zhǎng)度，該抵塊穿設(shè)有一個(gè)穿槽，該穿槽為非圓形槽，該穿槽具有一個(gè)第一限位端與一個(gè)第二限位端，且該穿槽的第一限位端至第二限位端具有一個(gè)距離，該穿槽穿設(shè)有一個(gè)螺固件，該螺固件通過該穿槽與該刀盤的螺孔結(jié)合，本實(shí)用新型倒角機(jī)的切削裝置僅需要一個(gè)螺固件與該抵塊的穿槽的配合，即可使該抵塊提供該刀座與該刀盤之間的定位功能。本實(shí)用新型倒角機(jī)的切削裝置，使用者能夠使用調(diào)整工具由該調(diào)整件的調(diào)整槽于該定位槽的第一端至該第二端之間三個(gè)軸心距離范圍內(nèi)微調(diào)該刀座，并且使用者能夠沿該定位槽徑向方向調(diào)整該抵塊，使該抵塊相對(duì)該螺固件移動(dòng)，該穿槽的第一限位端與第二限位端相對(duì)于該螺固件移動(dòng)的范圍為第一限位端與第二限位端之間的距離，且該穿槽的第一限位端與第二限位端限位該螺固件，使該抵塊的位置與該刀座的位置相對(duì)應(yīng)，使用者能夠鎖固該螺固件于該刀盤的同一螺孔，使該螺固件與該刀盤的螺孔緊密結(jié)合，使該抵塊位于鎖定位置，達(dá)到本實(shí)用新型倒角機(jī)的切削裝置的微調(diào)功能。本實(shí)用新型倒角機(jī)的切削裝置，該頂靠面與該底面的夾角等于90度，且該頂掣面與該抵塊相反于該頂面的一面的夾角等于90度，當(dāng)該抵塊位于鎖定位置時(shí)，該抵塊的頂掣面與該刀盤的頂靠面相互貼合，僅該抵塊的抵靠面與該刀座的貼合面相互貼合并彼此相對(duì)迫緊，使該抵塊較易脫離該刀盤，當(dāng)該抵塊位于第一釋放位置與第二釋放位置時(shí)，該抵塊較容易相對(duì)該刀盤與該刀座滑動(dòng)。

圖1是本實(shí)用新型倒角機(jī)的切削裝置的立體外觀圖；圖2是本實(shí)用新型倒角機(jī)的切削裝置的局部立體分解圖；圖3是沿圖1的3-3線所取的剖面圖；圖4是沿圖1的4-4線所取的剖面圖；圖5是沿圖1的5-5線所取的剖面圖；圖6是沿圖1的3-3線所取的剖面圖表示該抵塊位于第一釋放位置；圖7是沿圖1的5-5線所取的剖面圖表示該抵塊位于第一釋放位置；圖8是圖7的延續(xù)表示該抵塊相對(duì)該螺固件移動(dòng)；圖9是沿圖1的5-5線所取的剖面圖表示該抵塊位于第二釋放位置；圖10是沿圖1的5-5線所取的剖面圖表示該刀座定位于接近該定位槽的第二端；圖11是本實(shí)用新型倒角機(jī)的切削裝置第二實(shí)施例的剖面圖；圖12是現(xiàn)有倒角機(jī)的切削裝置。附圖標(biāo)記說明1切削裝置；10刀盤；11滑槽；12底面；13定位槽；131第一端；132 第二端；133內(nèi)螺紋部；134開口 ； 14頂靠面；15接合面；16螺孔；20刀座；21第一面；22第二面；23連接面；對(duì)貼合面；25刀片J6卡掣槽；27調(diào)整件；271外螺紋部；272調(diào)整槽；30 抵塊；31頂掣面；32抵靠面；33頂面；34穿槽；341第一限位端；342第二限位端；35螺固件；351擋止部；Ll長(zhǎng)度；L2長(zhǎng)度；D距離；Dl軸心距離；K軸心；IOa刀盤；Ila凹槽；20a刀座；30a抵塊；40a鎖固件。
具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型所采用的技術(shù)、手段及其功效，茲舉二較佳實(shí)施例并配合圖式詳述如后，此僅供說明之用，在專利申請(qǐng)上并不受此種結(jié)構(gòu)的限制。請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖4，圖1為本實(shí)用新型倒角機(jī)的切削裝置的立體外觀圖，圖2為本實(shí)用新型倒角機(jī)的切削裝置的局部立體分解圖，圖3為沿圖1的3-3線所取的剖面圖，圖4 為沿圖1的4-4線所取的剖面圖。本實(shí)用新型倒角機(jī)的切削裝置1包括有一個(gè)刀盤10、三個(gè)刀座20與三個(gè)抵塊30， 該刀座20分別滑設(shè)于該刀盤10，該抵塊30分別與該刀座20相抵靠，且該抵塊30提供該刀座20與該刀盤10之間的定位功能。該刀盤10呈圓盤狀，該刀盤10放射狀設(shè)有三個(gè)滑槽11，該滑槽11具有一個(gè)長(zhǎng)度 Li，該滑槽11互相連通，且該滑槽11呈Y字型排列，該刀盤10對(duì)應(yīng)于每個(gè)該滑槽11具有一個(gè)底面12，該刀盤10的每個(gè)該底面12沿對(duì)應(yīng)的該滑槽11徑向延伸設(shè)有一個(gè)定位槽13， 該定位槽13具有一個(gè)第一端131與一個(gè)第二端132，該第一端131呈開放狀，該第二端132 呈封閉狀，該定位槽13內(nèi)周緣于該第一端131至該第二端132之間設(shè)有一個(gè)內(nèi)螺紋部133， 該定位槽13在該第一端131至該第二端132之間沿該定位槽13的延伸方向具有一個(gè)縱向的開口 134，該刀盤10于該底面12兩端分別延伸有一個(gè)頂靠面14與一個(gè)接合面15，該頂靠面14與該底面12的夾角大于90度，該刀盤10于該底面12鄰近該定位槽13沿該滑槽 11徑向延伸方向設(shè)有數(shù)個(gè)螺孔16。該刀座20滑設(shè)于該刀盤10的滑槽11內(nèi)，該刀座20具有一個(gè)第一面21與一個(gè)第二面22，該刀座20的第一面21與該刀盤10的接合面15互相貼合，該刀座20于第二面22 具有一個(gè)連接面23與一個(gè)貼合面24，該連接面23組設(shè)一個(gè)刀片25，該刀座20的該第一面 21與第二面22之間相對(duì)該定位槽13設(shè)有一個(gè)卡掣槽沈，該卡掣槽沈與一個(gè)調(diào)整件27互相卡掣，該調(diào)整件27外周緣具有一個(gè)外螺紋部271，該調(diào)整件27的外螺紋部271與該定位槽13的內(nèi)螺紋部133相互螺合，且該調(diào)整件27穿伸至該定位槽13的開口 134外與該卡掣槽沈互相卡掣，該調(diào)整件27 —端軸向設(shè)有一個(gè)調(diào)整槽272，該調(diào)整槽272能夠供使用者插入調(diào)整工具，利用調(diào)整工具使該調(diào)整件27相對(duì)于該定位槽13移動(dòng)，如此使該調(diào)整件27帶動(dòng)該刀座20于該定位槽13的第一端131與第二端132之間移動(dòng)。請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D5，圖5為沿圖1的5-5線所取的剖面圖，該抵塊30滑設(shè)于該刀盤 10的滑槽11內(nèi)，且該抵塊30具有一個(gè)長(zhǎng)度L2，該抵塊30的長(zhǎng)度L2小于該滑槽11的長(zhǎng)度 Li，該抵塊30具有一個(gè)頂掣面31與一個(gè)抵靠面32，該抵塊30于相反該滑槽11的一面及該頂掣面31與該抵靠面32之間具有一個(gè)頂面33，該頂掣面31及該抵靠面32與該抵塊30相反于該頂面33的一面的夾角都大于90度。該抵塊30由該頂面33穿設(shè)有一個(gè)穿槽34，該穿槽34貫穿該抵塊30，該穿槽34 為非圓形槽，且該穿槽34兩端沿該刀盤10徑向延伸方向分別具有一個(gè)第一限位端341與一個(gè)第二限位端342，且該穿槽34的第一限位端341至第二限位端342具有一個(gè)距離D，該穿槽34穿設(shè)有一個(gè)螺固件35，該螺固件35具有一個(gè)擋止部351，該螺固件35通過該穿槽 34與該刀盤10的螺孔16結(jié)合。
7[0049]該抵塊30能夠于鎖定位置、第一釋放位置與第二釋放位置之間移動(dòng)，使用者能夠?qū)⒃撀莨碳?5緊密結(jié)合至該刀盤10的螺孔16，使該抵塊30位于鎖定位置，當(dāng)該抵塊30位于鎖定位置時(shí)，該螺固件35的擋止部351與該抵塊30的頂面33互相擋止，該抵塊30的頂掣面31與該刀盤10的頂靠面14相互貼合并彼此相對(duì)迫緊，該抵塊30的抵靠面32與該刀座20的貼合面M相互貼合并彼此相對(duì)迫緊，該刀座20的第一面21與該刀盤10的接合面 15互相貼合，且該頂掣面31及該抵靠面32與該抵塊30相反于該頂面33的一面的夾角都大于90度，使該刀盤10及該抵塊30與該抵塊30及該刀座20之間達(dá)到緊配合，如此提供該刀座20滑設(shè)于該刀盤10的滑槽11的定位功能。請(qǐng)參照?qǐng)D6至圖8，圖6為沿圖1的3-3線所取的剖面圖表示該抵塊位于第一釋放位置，圖7為沿圖1的5-5線所取的剖面圖表示該抵塊位于第一釋放位置，圖8為圖7的延續(xù)表示該抵塊相對(duì)該螺固件移動(dòng)。 該螺孔16分別具有一個(gè)軸心K，該螺孔16的軸心K至該另一螺孔的軸心K具有一個(gè)軸心距離D1，使用者旋松該螺固件35，該螺固件35相對(duì)遠(yuǎn)離該刀盤10的螺孔16，使該抵塊30位于第一釋放位置，當(dāng)該抵塊30位于第一釋放位置時(shí)，該螺固件35的擋止部351與該抵塊30的頂面33互相遠(yuǎn)離，該抵塊30的抵靠面32與該刀座20的貼合面M互相遠(yuǎn)離， 該抵塊30的頂掣面31與該刀盤10的頂靠面14相互遠(yuǎn)離。請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D4，使用者能夠使用調(diào)整工具由該調(diào)整件27的調(diào)整槽272于該定位槽13的第一端131至該第二端132之間三個(gè)軸心距離Dl范圍內(nèi)微調(diào)該刀座20，并且使用者能夠沿該定位槽13徑向方向調(diào)整該抵塊30，使該抵塊30相對(duì)該螺固件35移動(dòng)，該穿槽 34的第一限位端341與第二限位端342相對(duì)于該螺固件35移動(dòng)的范圍為距離D，且該穿槽 34的第一限位端341與第二限位端342限位該螺固件35，該抵塊30的位置與該刀座20的位置相對(duì)應(yīng)，使用者能夠鎖固該螺固件35于該刀盤10的同一螺孔16，使該螺固件35與該刀盤10的螺孔16緊密結(jié)合，使該抵塊30位于鎖定位置。請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D9與圖10，圖9為沿圖1的5-5線所取的剖面圖表示該抵塊位于第二釋放位置，圖10為沿圖1的5-5線所取的剖面圖表示該刀座定位于接近該定位槽的第二端。請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D3，使用者旋松該螺固件35，該螺固件35脫離該刀盤10的螺孔16， 使該抵塊30位于第二釋放位置，當(dāng)該抵塊30位于第二釋放位置時(shí)，該螺固件35的擋止部 351與該抵塊30的頂面33互相遠(yuǎn)離，該抵塊30的頂掣面31與該刀盤10的頂靠面14相互遠(yuǎn)離，該抵塊30的抵靠面32與該刀座20的貼合面M互相遠(yuǎn)離。使用者能夠使用調(diào)整工具由該調(diào)整件27的調(diào)整槽272于該定位槽13的第一端 131至該第二端132之間調(diào)整該刀座20的位置，并且使用者能夠于該定位槽13的第一端 131至該第二端132之間滑動(dòng)該抵塊30，直至該抵塊30的位置與該刀座20的位置相對(duì)應(yīng)， 使用者能夠鎖固該螺固件35于該刀盤10的另一螺孔16，使該螺固件35與該刀盤10的螺孔16緊密結(jié)合，使該抵塊30位于鎖定位置。請(qǐng)參照?qǐng)D11，圖11為本實(shí)用新型倒角機(jī)的切削裝置第二實(shí)施例的剖面圖。本實(shí)施例構(gòu)造大致上與第一實(shí)施例相同，差異在于該頂靠面14與該底面12的夾角等于90度，且該頂掣面31與該抵塊30相反于該頂面33的一面的夾角等于90度，當(dāng)該抵塊30位于鎖定位置時(shí)，該抵塊30的頂掣面31與該刀盤10的頂靠面14相互貼合，僅該抵塊30的抵靠面32與該刀座20的貼合面M相互貼合并彼此相對(duì)迫緊，當(dāng)該抵塊30位于第一釋放位置與第二釋放位置時(shí)，使該抵塊30較易脫離該刀盤10，該抵塊30較容易相對(duì)該刀盤10與該刀座20滑動(dòng)。由以上所述，可以歸納出本實(shí)用新型倒角機(jī)的切削裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)1.本實(shí)用新型倒角機(jī)的切削裝置，該滑槽具有一個(gè)長(zhǎng)度，且該抵塊具有一個(gè)長(zhǎng)度， 該抵塊的長(zhǎng)度小于該滑槽的長(zhǎng)度，該抵塊穿設(shè)有一個(gè)穿槽，該穿槽為非圓形槽，該穿槽具有一個(gè)第一限位端與一個(gè)第二限位端，且該穿槽的第一限位端至第二限位端具有一個(gè)距離， 該穿槽穿設(shè)有一個(gè)螺固件，該螺固件通過該穿槽與該刀盤的螺孔結(jié)合，本實(shí)用新型倒角機(jī)的切削裝置僅需要一個(gè)螺固件與該抵塊的穿槽的配合，即可使該抵塊提供該刀座與該刀盤之間的定位功能。2.本實(shí)用新型倒角機(jī)的切削裝置，使用者能夠使用調(diào)整工具由該調(diào)整件的調(diào)整槽于該定位槽的第一端至該第二端之間三個(gè)軸心距離范圍內(nèi)微調(diào)該刀座，并且使用者能夠沿該定位槽徑向方向調(diào)整該抵塊，使該抵塊相對(duì)該螺固件移動(dòng)，該穿槽的第一限位端與第二限位端相對(duì)于該螺固件移動(dòng)的范圍為第一限位端與第二限位端之間的距離，且該穿槽的第一限位端與第二限位端限位該螺固件，使該抵塊的位置與該刀座的位置相對(duì)應(yīng)，使用者能夠鎖固該螺固件于該刀盤的同一螺孔，使該螺固件與該刀盤的螺孔緊密結(jié)合，使該抵塊位于鎖定位置，達(dá)到本實(shí)用新型倒角機(jī)的切削裝置的微調(diào)功能。3.本實(shí)用新型倒角機(jī)的切削裝置，該頂靠面與該底面的夾角等于90度，且該頂掣面與該抵塊相反于該頂面的一面的夾角等于90度，當(dāng)該抵塊位于鎖定位置時(shí)，該抵塊的頂掣面與該刀盤的頂靠面相互貼合，僅該抵塊的抵靠面與該刀座的貼合面相互貼合并彼此相對(duì)迫緊，使該抵塊較易脫離該刀盤，當(dāng)該抵塊位于第一釋放位置與第二釋放位置時(shí)，該抵塊較容易相對(duì)該刀盤與該刀座滑動(dòng)。以上說明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種倒角機(jī)的切削裝置，其特征在于，包括有一個(gè)刀盤，該刀盤放射狀設(shè)有數(shù)個(gè)滑槽，該滑槽具有一個(gè)長(zhǎng)度，該刀盤沿該滑槽徑向延伸方向設(shè)有數(shù)個(gè)螺孔；數(shù)個(gè)刀座，該刀座分別滑設(shè)于該刀盤的滑槽內(nèi)；數(shù)個(gè)抵塊，該抵塊分別與該刀座相抵靠，且該抵塊提供該刀座與該刀盤之間的定位功能，該抵塊具有一個(gè)長(zhǎng)度，該抵塊的長(zhǎng)度小于該滑槽的長(zhǎng)度，該抵塊穿設(shè)有一個(gè)穿槽，該穿槽貫穿該抵塊，該穿槽兩端沿該刀盤徑向延伸方向分別具有一個(gè)第一限位端與一個(gè)第二限位端，該穿槽穿設(shè)有一個(gè)螺固件，該螺固件通過該穿槽與該刀盤的螺孔螺合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒角機(jī)的切削裝置，其特征在于該刀盤對(duì)應(yīng)于每個(gè)該滑槽具有一個(gè)底面，該刀盤的每個(gè)該底面沿對(duì)應(yīng)的該滑槽徑向延伸設(shè)有一個(gè)定位槽，該刀座具有一個(gè)第一面與一個(gè)第二面，該刀座的該第一面與第二面之間相對(duì)該定位槽設(shè)有一個(gè)卡掣槽，該卡掣槽與一個(gè)調(diào)整件互相卡掣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的倒角機(jī)的切削裝置，其特征在于該定位槽具有一個(gè)第一端與一個(gè)第二端，該定位槽內(nèi)周緣在該第一端至該第二端之間設(shè)有一個(gè)內(nèi)螺紋部，調(diào)整件外周緣具有一個(gè)外螺紋部，該調(diào)整件的外螺紋部與該定位槽的內(nèi)螺紋部相互螺合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的倒角機(jī)的切削裝置，其特征在于該調(diào)整件一端軸向設(shè)有一個(gè)供使用者插入調(diào)整工具的調(diào)整槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的倒角機(jī)的切削裝置，其特征在于該定位槽在該第一端至該第二端之間沿該定位槽延伸方向具有一個(gè)縱向的開口，該調(diào)整件穿伸至該定位槽的開口外與該卡掣槽互相卡掣。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的倒角機(jī)的切削裝置，其特征在于該螺固件具有一個(gè)擋止部， 該抵塊具有一個(gè)頂掣面與一個(gè)抵靠面，該抵塊于相反該滑槽的一面及該頂掣面與該抵靠面之間具有一個(gè)頂面，該擋止部與該抵塊的頂面互相擋止。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的倒角機(jī)的切削裝置，其特征在于該刀盤在該底面兩端分別延伸有一個(gè)頂靠面與一個(gè)接合面，該刀座在第二面具有一個(gè)連接面與一個(gè)貼合面，該連接面組設(shè)有一個(gè)刀片，該螺孔具有分別具有一個(gè)軸心，該螺孔的軸心至該另一螺孔的軸心具有一個(gè)軸心距離，該抵塊能夠在鎖定位置、第一釋放位置與第二釋放位置之間移動(dòng)；當(dāng)該抵塊位于鎖定位置時(shí)，該螺固件的擋止部與該抵塊的頂面互相擋止，該抵塊的頂掣面與該刀盤的頂靠面相互貼合并彼此相對(duì)迫緊，該抵塊的抵靠面與該刀座的貼合面相互貼合并彼此相對(duì)迫緊，該刀座的第一面與該刀盤的接合面互相貼合；當(dāng)該抵塊位于第一釋放位置時(shí)，該螺固件的擋止部與該抵塊的頂面互相遠(yuǎn)離，該抵塊的抵靠面與該刀座的貼合面互相遠(yuǎn)離，該抵塊的頂掣面與該刀盤的頂靠面相互遠(yuǎn)離，使用者能夠使用調(diào)整工具由該調(diào)整件的調(diào)整槽于該定位槽的第一端至該第二端之間三個(gè)軸心距離范圍內(nèi)微調(diào)該刀座，并且使用者能夠沿該定位槽徑向方向調(diào)整該抵塊，使該抵塊相對(duì)該螺固件移動(dòng)，且該穿槽的第一限位端與第二限位端限位該螺固件，該抵塊的位置與該刀座的位置相對(duì)應(yīng)，使用者能夠鎖固該螺固件于該刀盤的同一螺孔，使該螺固件與該刀盤的螺孔緊密結(jié)合，使該抵塊回復(fù)至鎖定位置；當(dāng)該抵塊位于第二釋放位置時(shí)，該螺固件的擋止部與該抵塊的頂面互相遠(yuǎn)離，該抵塊的頂掣面與該刀盤的頂靠面相互遠(yuǎn)離，該抵塊的抵靠面與該刀座的貼合面互相遠(yuǎn)離，使用者能夠使用調(diào)整工具由該調(diào)整件的調(diào)整槽于該定位槽的第一端至該第二端之間調(diào)整該刀座的位置，并且使用者能夠于該定位槽的第一端至該第二端之間滑動(dòng)該抵塊，該抵塊的位置與該刀座的位置相對(duì)應(yīng)，使用者能夠鎖固該螺固件于該刀盤的另一螺孔，使該螺固件與該刀盤的螺孔緊密結(jié)合，使該抵塊回復(fù)至鎖定位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的倒角機(jī)的切削裝置，其特征在于該底面與該頂靠面的夾角大于90度，且該頂掣面及該抵靠面與該抵塊相反于該頂面的一面的夾角都大于90度，使該刀盤及該抵塊與該抵塊及該刀座之間達(dá)到緊配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的倒角機(jī)的切削裝置，其特征在于該底面與該頂靠面的夾角等于90度，且該頂掣面與該抵塊相反于該頂面的一面的夾角等于90度，當(dāng)該抵塊位于鎖定位置時(shí)，該抵塊的頂掣面與該刀盤的頂靠面相互貼合，僅該抵塊的抵靠面與該刀座的貼合面相互貼合并彼此相對(duì)迫緊，當(dāng)該抵塊位于第一釋放位置與第二釋放位置時(shí)，該抵塊較易脫離該刀盤。
專利摘要本實(shí)用新型是一個(gè)刀盤，該刀盤放射狀設(shè)有數(shù)個(gè)滑槽，該滑槽具有一個(gè)長(zhǎng)度，該刀盤沿該滑槽徑向延伸方向設(shè)有數(shù)個(gè)螺孔；數(shù)個(gè)刀座，該刀座分別滑設(shè)于該刀盤的滑槽內(nèi)；數(shù)個(gè)抵塊，該抵塊分別與該刀座相抵靠，且該抵塊提供該刀座與該刀盤之間的定位功能，且該抵塊具有一個(gè)長(zhǎng)度，該抵塊的長(zhǎng)度小于該滑槽的長(zhǎng)度，該抵塊穿設(shè)有一個(gè)穿槽，該穿槽貫穿該抵塊，該穿槽具有一個(gè)第一限位端與一個(gè)第二限位端，該第一限位端相對(duì)該第二限位端，該穿槽穿設(shè)有一個(gè)螺固件，該螺固件通過該穿槽與該刀盤的螺孔螺合。
文檔編號(hào)B23C3/12GK202045517SQ20112008906
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月28日
發(fā)明者黃光正 申請(qǐng)人:鋒和機(jī)械工業(yè)股份有限公司