專利名稱：一種散熱器回流焊焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種焊接裝置，尤其指一種散熱器回流焊技術(shù)的焊接裝置。
背景技術(shù)：
目前，焊接裝置是較為常見的一種裝置，主要分為以下幾種一、傳統(tǒng)回流焊運輸系統(tǒng)，網(wǎng)帶及軌道合并式的輸送模式，在焊接PCB時，由于PCB 質(zhì)量較輕(設備里生產(chǎn)產(chǎn)品總重量不足50KG)，所以運輸性能較好。但是如使用在電子散熱模組的焊接使用時，由于設備里的產(chǎn)品的總重量在500KG左右，此時它的運輸系統(tǒng)因無法承載將會嚴重變形，甚至過快損壞。二、熱風循環(huán)結(jié)構(gòu)，它采用較薄的鍍鋅板或敷鋁鋅板作為為蓄熱材料。由于PCB本身體積較小，吸熱較少，再加上傳統(tǒng)回流焊的隧道較低一般在(一般在5CM-8CM)，所以恒溫性較好。但是如使用在電子散熱模組的焊接使用，由于其材料大多數(shù)為金屬材料，體積較大，質(zhì)量又較重，其吸熱效果非常強，此種結(jié)構(gòu)無法達到預期的焊接效果。一般地，上述循環(huán)裝置采取的是對流式熱風循環(huán)，此方式用于小物體的加熱效果非常好，風速小溫度較為溫度，缺點熱穿透力不夠。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有的焊接裝置進行了改進，所述散熱器焊接莊主具有加熱效果好、熱穿透能力高的技術(shù)優(yōu)點。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下所述一種散熱器回流焊焊接裝置，包括殼體、設置在裝置內(nèi)部的蓄熱板、產(chǎn)品輸送部件和輸送熱風的吹風部件，還設置有變頻控制器，所述變頻控制器連接所述吹風部件，并控制所述吹風部件中出來的熱風在殼體內(nèi)部形成穿透式熱風循環(huán)。進一步地，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，所述變頻控制器連接所述產(chǎn)品輸送部件，并控制所述產(chǎn)品輸送部件的速度。進一步地，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，所述蓄熱板采取的是鋁板材料制成。進一步地，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，所述產(chǎn)品輸送部件采取的是網(wǎng)鏈合并式結(jié)構(gòu)。進一步地，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，所述焊接裝置還連接溫度控制部件。本實用新型在采取了上述方案以后，由于上述熱風在焊接裝置內(nèi)部形成的是穿透式熱風循環(huán)，從而能夠延長熱風加熱的時間，并且，通過負壓增強熱風的穿透能力，縮短產(chǎn)品的加熱時間，進一步的提高生產(chǎn)產(chǎn)能，具有較好的技術(shù)效果。

通過
以下結(jié)合附圖來對本實用新型進行更進一步詳細的描述，本實用新型的上述優(yōu)點和技術(shù)效果將變得更加明顯。圖1是本實用新型散熱器回流焊焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖2是本實用新型散熱器回流焊焊接裝置的風向示意圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)中的焊接裝置的風向示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細的描述。圖3是現(xiàn)有技術(shù)中的焊接裝置的風向示意圖。如圖所示，所述裝置由于其本身的結(jié)構(gòu)限制，決定了其是一種熱風循環(huán)結(jié)構(gòu)，這種方式具有恒溫性能好的優(yōu)點。但是，如使用在電子散熱模組的焊接使用，由于其材料大多數(shù)為金屬材料，體積較大，質(zhì)量又較重，其吸熱效果非常強，此種結(jié)構(gòu)無法達到預期的焊接效
^ ο為了克服上述結(jié)果的缺點，本實用新型散熱器回流焊焊接裝置，采取了穿透式熱風循環(huán)的加熱方式。為了實現(xiàn)這一結(jié)構(gòu)，參照圖1，該裝置主要包括殼體、設置在裝置內(nèi)部的蓄熱板、 產(chǎn)品輸送部件(未示出)和輸送熱風的吹風部件，并且，還設置有變頻控制器，所述變頻控制器連接所述吹風部件，并控制所述吹風部件中出來的熱風在殼體內(nèi)部形成穿透式熱風循環(huán)。圖2是本實用新型散熱器回流焊焊接裝置的風向示意圖。如圖所示，在殼體內(nèi)部設置有一個加熱裝置，該加熱裝置由爐內(nèi)上槽9、爐內(nèi)上槽 10構(gòu)成，在爐內(nèi)下槽10上設置有上槽開合合葉11，并且，在槽體上還設置有保溫材料層12 和爐內(nèi)保溫材料層13。所述吹風部件由熱風循環(huán)風扇4、熱風傳動軸6、熱風馬達固定座7和熱風傳動馬達5組成，并且，各個部件采取高溫軸承8所連接。具體進行描述，在爐體內(nèi)部還設置有一個加熱保溫組件，包括第一蓄熱鋁板1、第二隔板2、回流鳳罩3，并且，熱風能夠從上槽回流風道14和下槽回流風罩15之間進行循環(huán)，并且，該循環(huán)是一種穿透式熱風循環(huán)。此外，在所述加熱保溫組件的上下兩部處還設置有上槽加熱源17和下槽加熱源 16。上述設計，能夠延長熱風加熱的時間，并且，通過負壓增強熱風的穿透能力，縮短產(chǎn)品的加熱時間，進一步的提高生產(chǎn)產(chǎn)能。并且，所述蓄熱板采取的是鋁板材料制成，由此，在焊接吸熱較強的產(chǎn)品時，避免因產(chǎn)品的吸熱過快導致爐腔溫度嚴重失衡。不會因為此加熱系統(tǒng)拼命加溫，導致用電峰值過高從而達到節(jié)能的目的。此外，所述變頻控制器連接所述產(chǎn)品輸送部件，并控制所述產(chǎn)品輸送部件的速度。并且，所述產(chǎn)品輸送部件采取的是網(wǎng)鏈合并式結(jié)構(gòu)。由于采取的是網(wǎng)鏈合并式結(jié)構(gòu)進行產(chǎn)品輸送產(chǎn)品，因此增大了輸送系統(tǒng)的載荷。在此同時，我們還可以提高隧道口高度，提高了產(chǎn)品通過爐腔的體積。另外，所述焊接裝置還連接溫度控制部件，上述部件能夠自動地控制溫度精度及各項參數(shù)。通過給產(chǎn)品加熱使錫膏達到熔點使需要焊接的相連的元器件在錫膏冷卻時把元器件固定在基板上。[0033]本實用新型在采取了上述技術(shù)方案以后所具有的有益效果如下第一，解決了現(xiàn)有技術(shù)負載較輕無法承載負載較重工件。第二，解決了現(xiàn)有技術(shù)遇到吸熱過大時溫度急劇下降后，溫度又急劇上升，爐腔溫度急劇不平衡。我們現(xiàn)在采用貫穿式回流方式解決上述問題。第三，解決了現(xiàn)有技術(shù)因溫度不均導致的用電量忽高忽低，導致電能的浪費。我們采取的方案可達到平衡用電量，從而達到節(jié)能的目的。需要注意的是，上述具體實施例是示例性的，在本實用新型的上述教導下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在上述實施例的基礎上進行各種改進和變形，而這些改進或者變形落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應該明白，上面的具體描述只是為了解釋本實用新型的目的，并非用于限制本實用新型。本實用新型的保護范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1.一種散熱器回流焊焊接裝置，包括殼體、設置在裝置內(nèi)部的蓄熱板、產(chǎn)品輸送部件和輸送熱風的吹風部件，其特征在于，還設置有變頻控制器，所述變頻控制器連接所述吹風部件，并控制所述吹風部件中出來的熱風在殼體內(nèi)部形成穿透式熱風循環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器回流焊焊接裝置，其特征在于，所述變頻控制器連接所述產(chǎn)品輸送部件，并控制所述產(chǎn)品輸送部件的速度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器回流焊焊接裝置，其特征在于，所述蓄熱板采取的是鋁板材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器回流焊焊接裝置，其特征在于，所述產(chǎn)品輸送部件采取的是網(wǎng)鏈合并式結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器回流焊焊接裝置，其特征在于，所述焊接裝置還連接溫度控制部件。
專利摘要本實用新型公開了一種散熱器回流焊焊接裝置，包括殼體、設置在裝置內(nèi)部的蓄熱板、產(chǎn)品輸送部件和輸送熱風的吹風部件，還設置有變頻控制器，所述變頻控制器連接所述吹風部件，并控制所述吹風部件中出來的熱風在殼體內(nèi)部形成穿透式熱風循環(huán)。由于上述熱風在焊接裝置內(nèi)部形成的是穿透式熱風循環(huán)，從而能夠延長熱風加熱的時間，并且，通過負壓增強熱風的穿透能力，縮短產(chǎn)品的加熱時間，進一步的提高生產(chǎn)產(chǎn)能，具有較好的技術(shù)效果。
文檔編號B23K3/04GK202045431SQ201120090730
公開日2011年11月23日 申請日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者景萬峰, 束傳松 申請人:蘇州和旭電子有限公司