專利名稱：金屬管包管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
金屬管包管機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種金屬管包管機(jī)，尤指一種對(duì)金屬管管體端頭進(jìn)行包管用的加工輪，該加工輪具有一呈外突弧狀的輥壓部，相對(duì)使其內(nèi)凹的頸部在進(jìn)行包管時(shí)可避開觸及金屬管的管端開口，使包管部位不致薄弱，以提升包管成品良率的金屬管包管機(jī)。
背景技術(shù)：
金屬管管體切割出適當(dāng)長度后，因?yàn)閮啥硕瞬拷猿书_口狀，故應(yīng)用在制成桌椅家具、嬰兒車或?qū)W步車上時(shí)，均需在端部套置塑料套以將開口封閉，以增進(jìn)美觀性及安全性 (避免割傷)，但塑料套在使用上卻常有容易脫落、裂損等現(xiàn)象。因此另有業(yè)者嘗試以直接沖壓的方式令管體端部向內(nèi)變形作些微內(nèi)包，然直接沖壓的方式卻只能在端部形成一環(huán)盾壁及一個(gè)尚可令手指伸入的圓孔，故亦無法完全解決美觀性及安全性(容易割傷)的問題。 后來則有中國臺(tái)灣地區(qū)第63928號(hào)實(shí)用新型專利問世，該案的技術(shù)主要是令高速旋轉(zhuǎn)的管體開口端部先抵于加工輪(如圖1所示)的外壁，再令加工輪移動(dòng)上升以其圓弧狀的輥壓部對(duì)金屬管端部壁體作輥壓，迫使管端開口被軋平形成包滿狀態(tài)，但在該案中，金屬管端部完成包管封口后皆呈現(xiàn)較為呆板的平直狀，實(shí)難以滿足市場的多樣化需求。后來則更有中國第ZL00236038. 1號(hào)實(shí)用新型專利問世，該案是實(shí)行使加工輪(如圖2所示)轉(zhuǎn)動(dòng)九十度的運(yùn)動(dòng)方式，使其輥壓部對(duì)金屬管的管端開口進(jìn)行輥壓，使之形成圓弧狀的包管端頭，且其圓弧狀大小可經(jīng)調(diào)整而有變化，以滿足市場的多樣化需求。習(xí)知加工輪(如圖1、2所示)在其輥壓部以下的側(cè)面部位皆為平直壁面，因此當(dāng)加工輪對(duì)金屬管進(jìn)行包管動(dòng)作時(shí)，加工輪平直的側(cè)面部位會(huì)先觸及金屬管的管端開口，造成包管部位相對(duì)薄弱，包管成品不良率相對(duì)較高的缺失，有待改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的即在提供一種當(dāng)加工輪進(jìn)行包管動(dòng)作時(shí)，加工輪的側(cè)面部位可避開觸及金屬管的管端開口，使包管部位不致薄弱，以提升包管成品良率的金屬管包管機(jī)。一種金屬管包管機(jī)，其機(jī)臺(tái)一側(cè)內(nèi)部設(shè)有受馬達(dá)帶動(dòng)而可高速旋轉(zhuǎn)的夾具，機(jī)臺(tái)另側(cè)面對(duì)夾具出口處則設(shè)置加工座；加工座上樞設(shè)一外緣對(duì)準(zhǔn)并鄰接夾具出口外緣的加工輪，該加工輪側(cè)邊設(shè)有一正對(duì)夾具出口的定位啟動(dòng)桿，定位啟動(dòng)桿后端設(shè)置一啟動(dòng)開關(guān)，加工座底部凸伸一穿入機(jī)臺(tái)內(nèi)部的支撐桿，支撐桿底端固設(shè)一擺動(dòng)塊，且支撐桿與擺動(dòng)塊兩者以支撐桿為中心同步旋動(dòng)；機(jī)臺(tái)內(nèi)部設(shè)置一于側(cè)前方設(shè)有切換開關(guān)的油壓缸，油壓缸的缸軸前端固設(shè)一推抵塊，該推抵塊并樞設(shè)于擺動(dòng)塊底部而位于支撐桿一側(cè)；由上述設(shè)置，當(dāng)金屬管穿過夾具并壓抵定位啟動(dòng)桿時(shí)，定位啟動(dòng)桿后退壓及啟動(dòng)開關(guān)并啟動(dòng)，使夾具夾固金屬管并開始高速旋轉(zhuǎn)，且機(jī)臺(tái)內(nèi)部油壓缸的缸軸伸出令推抵塊推動(dòng)擺動(dòng)塊擺動(dòng)，并帶動(dòng)支撐桿及其上方的加工座同步轉(zhuǎn)動(dòng)，令加工輪壓抵高速旋轉(zhuǎn)的金屬管管體端部逐漸收合， 并隨加工輪的偏轉(zhuǎn)而形成圓弧端頭，且在缸軸前進(jìn)至推抵塊觸及切換開關(guān)后，使夾具停止
3旋轉(zhuǎn)且油壓缸的缸軸帶動(dòng)支撐桿及加工座歸位；其特征在于該加工輪具有一呈外突弧狀的輥壓部及相對(duì)內(nèi)凹的頸部，該輥壓部外緣是對(duì)準(zhǔn)并鄰接夾具出口外緣。其中，該加工輪的輥壓部呈外突圓弧狀。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)及功效在于提供一種當(dāng)加工輪進(jìn)行包管動(dòng)作時(shí)，加工輪的側(cè)面部位可避開觸及金屬管的管端開口，使包管部位不致薄弱，以提升包管成品良率的金屬管包管機(jī)。

[0008]圖1是第一種習(xí)知例加工輪的立體圖[0009]圖2是第二種習(xí)知例加工輪的立體圖[0010]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例立體圖[0011]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例反面方向立體圖[0012]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中加工輪部份分解圖[0013]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例中油壓缸部份分解圖[0014]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例中加工輪部份加工過程示意圖(一)[0015]圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例中油壓缸部份加工過程示意圖(一)[0016]圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例中加工輪部份加工過程示意圖(二)[0017]圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例中油壓缸部份加工過程示意圖(二二)[0018]圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例中加工輪部份加工過程示意圖(三三)[0019]圖12是本實(shí)用新型實(shí)施例中油壓缸部份加工過程示意圖(三三)[0020]圖13所示是本實(shí)用新型實(shí)施例第一種加工輪的立體圖[0021]圖14所示是本實(shí)用新型實(shí)施例第二種加工輪的立體圖[0022]圖中標(biāo)號(hào)說明如下[0023]10----金屬管包管機(jī)101---機(jī)臺(tái)102—控制箱[0024]103-—馬達(dá) 104-—夾具1、15-—加工座[0025]11-—底座 12—滑動(dòng)平臺(tái)13-—基座[0026]131—支撐桿 132—擺動(dòng)塊14-—調(diào)整平臺(tái)[0027]141-—凸塊 15-—加工輪151-—輥壓部[0028]152-—頸部 153-—噴嘴16-—定位啟動(dòng)桿[0029]161-—螺桿 17-—微調(diào)座171-—I形螺帽[0030]172-—啟動(dòng)開關(guān) 173-—小型油壓缸2-—連結(jié)座[0031]21-—油壓缸 211—切換開關(guān)212-—缸軸[0032]22-—推抵塊 3—金屬管31-—開口端
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖3、4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例是一種金屬管包管機(jī)10，具有一機(jī)臺(tái)101， 其一側(cè)設(shè)有一控制箱102，機(jī)臺(tái)101正面內(nèi)部設(shè)置多數(shù)組受底部馬達(dá)103帶動(dòng)而可高速旋轉(zhuǎn)的夾具104，背面則設(shè)有數(shù)量對(duì)應(yīng)夾具104的多數(shù)組加工座1 ；請(qǐng)配合圖5所示，每一加工座 1均包含一固定于機(jī)臺(tái)101上的底座11，底座11上嵌置一可進(jìn)行左右滑移的滑動(dòng)平臺(tái)12，滑動(dòng)平臺(tái)12上具有一基座13，基座13上亦嵌置一同可進(jìn)行左右滑移的調(diào)整平臺(tái)14，調(diào)整平臺(tái)14頂部凸設(shè)一凸塊141，供一加工輪15樞設(shè)其上，加工輪15如圖13所示，具有一呈外突圓弧狀的輥壓部151及相對(duì)內(nèi)凹的頸部152 ；裝設(shè)上，加工輪15的輥壓部151外緣是對(duì)準(zhǔn)并鄰接夾具104出口外緣，加工輪15上方另上有一可調(diào)式的噴嘴153，是對(duì)準(zhǔn)加工輪15 的輥壓部151而可噴出冷卻氣體；該凸塊141 一側(cè)設(shè)置一定位啟動(dòng)桿16，是正對(duì)夾具104 出口，末端并形成一螺桿161而旋入一嵌置于一微調(diào)座17的I形螺帽171內(nèi)；該微調(diào)座17 后方連設(shè)一啟動(dòng)開關(guān)172，該微調(diào)座17受一小型油壓缸173的控制而可帶動(dòng)該定位啟動(dòng)桿 16及啟動(dòng)開關(guān)172 —并朝后方位移適當(dāng)距離；該基座13底部凸設(shè)一穿過滑動(dòng)平臺(tái)12及底座11并伸入機(jī)臺(tái)101內(nèi)部的支撐桿131，支撐桿131與滑動(dòng)平臺(tái)12間以滾柱軸承的承載， 使得支撐桿131及其上方的構(gòu)件得以在滑動(dòng)平臺(tái)12上順利旋轉(zhuǎn)。接著，請(qǐng)配合參閱圖6所示，該支撐桿131伸入機(jī)臺(tái)101內(nèi)部的底端固設(shè)一矩形的擺動(dòng)塊132，使得擺動(dòng)塊132與支撐桿131同步旋動(dòng)；該機(jī)臺(tái)101內(nèi)部設(shè)有一鎖固于滑動(dòng)平臺(tái)12底部而可隨滑動(dòng)平臺(tái)12左右平移的連結(jié)座2，連結(jié)座2底部樞設(shè)一油壓缸21，其于側(cè)前方凸伸一切換開關(guān)211及于缸軸212前端固設(shè)一推抵塊22 ；該推抵塊22并樞設(shè)于擺動(dòng)塊132底部而位于支撐桿131 —側(cè)；由以上設(shè)置完成一組可對(duì)金屬管進(jìn)行包管操作的包管單元，亦即在一臺(tái)金屬管包管機(jī)10上會(huì)裝設(shè)有多數(shù)組的包管單元，同時(shí)或不同時(shí)對(duì)不同金屬管進(jìn)行包管操作，而每一包管單元皆有上述的構(gòu)造組成。本實(shí)用新型實(shí)施例金屬管包管機(jī)10中任一包管單元對(duì)金屬管進(jìn)行包管操作的過程如圖7-12所示；首先如圖7、8所示，當(dāng)金屬管3自機(jī)臺(tái)101正面穿過夾具104，并在另側(cè)伸出后壓抵到定位啟動(dòng)桿16，使定位啟動(dòng)桿16桿體后退，進(jìn)而使微調(diào)座17的I形螺帽171 壓及啟動(dòng)開關(guān)172而啟動(dòng)，因此使夾具104夾固金屬管3并帶動(dòng)作高速旋轉(zhuǎn)，此時(shí)金屬管3 的開口端31是位于加工輪15的輥壓部151外緣；接著，微調(diào)座17的小型油壓缸173會(huì)帶動(dòng)定位啟動(dòng)桿16、微調(diào)座17及啟動(dòng)開關(guān)172略為后退，避免定位啟動(dòng)桿16前端在包管過程中觸及金屬管3而刮傷管體，此時(shí)機(jī)臺(tái)101內(nèi)部的油壓缸21則尚未開始其行程；接著如圖 9、10所示，當(dāng)定位啟動(dòng)桿16退開后，噴嘴153開始向著加工輪15的輥壓部151噴出冷卻氣體，且機(jī)臺(tái)101內(nèi)部的油壓缸21開始作動(dòng)，令缸軸212朝切換開關(guān)211的方向伸出，并同時(shí)以其推抵塊22推動(dòng)擺動(dòng)塊132以支撐桿131為中心而偏擺，此時(shí)支撐桿131亦因與擺動(dòng)塊132是為固結(jié)而可同步轉(zhuǎn)動(dòng)，且支撐桿131亦將同時(shí)帶動(dòng)機(jī)臺(tái)101上的基座13及調(diào)整平臺(tái)14進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，因此隨同調(diào)整平臺(tái)14轉(zhuǎn)動(dòng)的加工輪15即以其輥壓部151對(duì)金屬管3的管壁進(jìn)行輥壓使其內(nèi)包，此時(shí)加工輪15會(huì)被金屬管3帶動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，且噴嘴153持續(xù)朝加工輪 15噴出冷卻氣體，以降低輥壓時(shí)產(chǎn)生的高溫，并去除積屑；最后請(qǐng)配合圖11、12所示，加工輪15持續(xù)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)且同時(shí)輥壓金屬管3管壁，直至機(jī)臺(tái)101內(nèi)部油壓缸21的缸軸212推動(dòng)推抵塊22觸及切換開關(guān)211時(shí)止，在此狀態(tài)時(shí)，該支撐桿131適已帶動(dòng)該基座13及調(diào)整平臺(tái)14轉(zhuǎn)動(dòng)90度，使加工輪15的輥壓部151轉(zhuǎn)動(dòng)至金屬管3的正前方，如此即完成金屬管3的包管動(dòng)作；在推抵塊22觸及切換開關(guān)211時(shí)，即令油壓缸21的缸軸212帶動(dòng)推抵塊 22退回，使擺動(dòng)塊132回?cái)[且支撐桿131轉(zhuǎn)回至加工輪15的輥壓部151復(fù)鄰接金屬管3的狀態(tài)，亦即恢復(fù)如圖8、9所示的狀態(tài)，而微調(diào)座17的小型油壓缸173亦同時(shí)推動(dòng)定位啟動(dòng)桿16、微調(diào)座17及啟動(dòng)開關(guān)172歸位，且噴嘴153亦停止噴氣及夾具104停止旋轉(zhuǎn)并松開金屬管3，遂可將完成包管的金屬管3抽出，而機(jī)臺(tái)101即恢復(fù)待機(jī)狀態(tài)，等待另一金屬管3插入再重復(fù)上述步驟。 在上述實(shí)施例中，加工輪15如圖13所示，具有一呈外突圓弧狀的輥壓部151及相對(duì)內(nèi)凹的頸部152，因此加工輪15在進(jìn)行包管的動(dòng)作中，其內(nèi)凹的頸部152可以避免與金屬管的管端開口觸及，使包管部位不致薄弱，以提升包管成品良率。而為了使頸部152呈現(xiàn)內(nèi)凹，加工輪15亦可如圖14所示，使輥壓部151由頸部152起向外作外突弧狀直至前緣止， 如此在進(jìn)行包管動(dòng)作時(shí)，其內(nèi)凹的頸部152同樣可以避免與金屬管的管端開口觸及，使包管部位不致薄弱，以提升包管成品良率。
權(quán)利要求1.一種金屬管包管機(jī)，其機(jī)臺(tái)一側(cè)內(nèi)部設(shè)有受馬達(dá)帶動(dòng)而可高速旋轉(zhuǎn)的夾具，機(jī)臺(tái)另側(cè)面對(duì)夾具出口處則設(shè)置加工座；加工座上樞設(shè)一外緣對(duì)準(zhǔn)并鄰接夾具出口外緣的加工輪，該加工輪側(cè)邊設(shè)有一正對(duì)夾具出口的定位啟動(dòng)桿，定位啟動(dòng)桿后端設(shè)置一啟動(dòng)開關(guān)，加工座底部凸伸一穿入機(jī)臺(tái)內(nèi)部的支撐桿，支撐桿底端固設(shè)一擺動(dòng)塊，且支撐桿與擺動(dòng)塊兩者以支撐桿為中心同步旋動(dòng)；機(jī)臺(tái)內(nèi)部設(shè)置一于側(cè)前方設(shè)有切換開關(guān)的油壓缸，油壓缸的缸軸前端固設(shè)一推抵塊，該推抵塊并樞設(shè)于擺動(dòng)塊底部而位于支撐桿一側(cè)；由上述設(shè)置，當(dāng)金屬管穿過夾具并壓抵定位啟動(dòng)桿時(shí)，定位啟動(dòng)桿后退壓及啟動(dòng)開關(guān)并啟動(dòng)，使夾具夾固金屬管并開始高速旋轉(zhuǎn)，且機(jī)臺(tái)內(nèi)部油壓缸的缸軸伸出令推抵塊推動(dòng)擺動(dòng)塊擺動(dòng)，并帶動(dòng)支撐桿及其上方的加工座同步轉(zhuǎn)動(dòng)，令加工輪壓抵高速旋轉(zhuǎn)的金屬管管體端部逐漸收合， 并隨加工輪的偏轉(zhuǎn)而形成圓弧端頭，且在缸軸前進(jìn)至推抵塊觸及切換開關(guān)后，使夾具停止旋轉(zhuǎn)且油壓缸的缸軸帶動(dòng)支撐桿及加工座歸位；其特征在于該加工輪具有一呈外突弧狀的輥壓部及相對(duì)內(nèi)凹的頸部，該輥壓部外緣是對(duì)準(zhǔn)并鄰接夾具出口外緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管包管機(jī)，其特征在于該加工輪的輥壓部呈外突圓弧狀。
專利摘要一種金屬管包管機(jī)，機(jī)臺(tái)一側(cè)設(shè)置高速旋轉(zhuǎn)的夾具，另側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置加工座，加工座上樞設(shè)一加工輪，具一呈外突弧狀的輥壓部及相對(duì)內(nèi)凹的頸部，輥壓部外緣對(duì)準(zhǔn)并鄰接夾具出口；加工輪側(cè)邊設(shè)有一正對(duì)夾具出口的定位啟動(dòng)桿，定位啟動(dòng)桿后端設(shè)置一啟動(dòng)開關(guān)，加工座底部設(shè)一伸入機(jī)臺(tái)內(nèi)且底端固設(shè)一擺動(dòng)塊的支撐桿，機(jī)臺(tái)內(nèi)部另設(shè)一油壓缸，缸軸前端以一推抵塊樞設(shè)擺動(dòng)塊；當(dāng)金屬管伸出夾具并推動(dòng)定位啟動(dòng)桿觸及啟動(dòng)開關(guān)時(shí)，金屬管被夾具夾住開始高速旋轉(zhuǎn)，油壓缸的缸軸伸出令推抵塊推動(dòng)擺動(dòng)塊擺動(dòng)，并帶動(dòng)支撐桿及其上方的加工座同步轉(zhuǎn)動(dòng)，令加工輪壓抵高速旋轉(zhuǎn)的金屬管管體端部逐漸收合，并隨加工輪的偏轉(zhuǎn)而形成圓弧端頭。
文檔編號(hào)B21D41/04GK202021291SQ20112009112
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者沈師賢 申請(qǐng)人:沈師賢