專(zhuān)利名稱(chēng)：螺絲刀自動(dòng)裝配機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種螺絲刀裝配裝置，尤其涉及一種螺絲刀刀頭和螺絲刀刀柄自動(dòng)裝配機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有當(dāng)前生產(chǎn)儀表螺絲刀的廠家，螺絲刀刀柄與螺絲刀刀頭裝配基本上通過(guò)人工定位和人工裝配來(lái)完成，勞動(dòng)效率低，并且裝配精度不高，同時(shí)損壞率高，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，沒(méi)法滿(mǎn)足廠家的要求，特別是生產(chǎn)高檔儀表螺絲刀的廠家。有必要研發(fā)一種新型的能快速實(shí)現(xiàn)定位的裝配結(jié)構(gòu)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種工作效率高的螺絲刀自動(dòng)裝配機(jī)。本實(shí)用新型所要解決的又一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種裝配精度高的螺絲刀自動(dòng)裝配機(jī)。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種螺絲刀自動(dòng)裝配機(jī)，其特征在于包括支架；轉(zhuǎn)軸，橫向設(shè)置于前述的支架上并能轉(zhuǎn)動(dòng)；刀柄進(jìn)料盤(pán)，周邊具有供螺絲刀刀柄容置的刀柄凹槽，縱向設(shè)置于前述的轉(zhuǎn)軸上并能隨轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)；刀柄下料軌道，用于輸送螺絲刀刀柄；刀頭進(jìn)料盤(pán)，周邊具有供螺絲刀刀頭容置的刀頭凹槽，該刀頭凹槽與前述刀柄凹槽對(duì)應(yīng)設(shè)置，該刀頭進(jìn)料盤(pán)縱向設(shè)置于前述的轉(zhuǎn)軸上并位于刀柄進(jìn)料盤(pán)之前且能隨轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)；刀頭下料軌道，用于輸送螺絲刀刀頭；以及刀頭定位盤(pán)，縱向設(shè)置于前述的刀頭進(jìn)料盤(pán)前端面，周邊設(shè)有定位套，該定位套內(nèi)彈性地設(shè)置有頂桿，對(duì)應(yīng)地，前述的支架上設(shè)有與前述頂桿接觸導(dǎo)向配合能使頂桿向后移動(dòng)并驅(qū)動(dòng)螺絲刀刀柄插入螺絲刀刀頭的斜塊。所述的支架上設(shè)有刀頭定位塊及位于刀頭定位塊后方刀柄定位塊。刀頭定位塊和刀柄定位塊起到定位螺絲刀刀頭和螺絲刀刀柄的作用，使螺絲刀刀柄與螺絲刀刀頭的中心線(xiàn)處于同一直線(xiàn)上，進(jìn)一步保證螺絲刀刀柄準(zhǔn)確到位，所述的刀柄進(jìn)料盤(pán)后端面設(shè)有一能限制螺絲刀刀柄后移的止推環(huán)，該止推環(huán)包括限位的豎直部及軸向凸起的水平部。所述刀柄凹槽因一側(cè)壁為自外向內(nèi)逐步傾斜的斜面，另一側(cè)壁為內(nèi)凹的圓弧面而呈鉤狀。這樣設(shè)計(jì)便于刀柄進(jìn)料盤(pán)從刀柄下料軌道中取到螺絲刀刀柄。[0016]頂桿的彈性設(shè)計(jì)優(yōu)選如下所述的頂桿包括前端膨大的頭部及后端桿狀的桿部， 一復(fù)位彈簧套設(shè)于的桿部上，前端與頭部的后端面相抵，后端與定位套的前端面相抵。作為優(yōu)選，所述的桿部后端面成型供螺絲刀刀頭前端部限位的限位槽。作為優(yōu)選，所述的刀柄下料軌道相對(duì)轉(zhuǎn)軸呈60°傾斜角。作為優(yōu)選，所述的刀頭下料軌道相對(duì)轉(zhuǎn)軸呈45°傾斜角。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本裝配機(jī)可以連續(xù)地不分晝夜地工作， 完成自動(dòng)裝配，且操作簡(jiǎn)單方便，工作效率提高，工作強(qiáng)度降低，由于各個(gè)環(huán)節(jié)都能實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確控制，使得裝配精度大大提高，裝配后產(chǎn)品可靠穩(wěn)定，次品率也很低，質(zhì)量得以保證。

圖1為實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為實(shí)施例另一視角結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖1中刀柄定位塊的放大圖。圖5為圖1中刀頭定位塊的放大圖。圖6為圖1中頂桿的放大圖。圖7為圖1中止推環(huán)的放大圖。圖8為圖1中刀柄進(jìn)料盤(pán)的放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1、圖2和圖3所示，螺絲刀自動(dòng)裝配機(jī)包括支架1、轉(zhuǎn)軸10、刀柄進(jìn)料盤(pán)3、刀柄下料軌道21、刀頭進(jìn)料盤(pán)4、刀頭下料軌道22及刀頭定位盤(pán)41。支架1包括底板13、前立板11、后立板12、加強(qiáng)板15、加強(qiáng)板16及頂板14，前立板 11上設(shè)有斜塊19，結(jié)合圖4和圖5所示，頂板14上設(shè)有刀頭定位塊82及位于刀頭定位塊 82后方刀柄定位塊81。刀頭定位塊82和刀柄定位塊81起到定位螺絲刀刀頭Ib和螺絲刀刀柄Ia的作用，使螺絲刀刀柄Ia與螺絲刀刀頭Ib的中心線(xiàn)處于同一直線(xiàn)上。轉(zhuǎn)軸10橫向設(shè)置于支架的前立板11和后立板12上并通過(guò)軸承18和軸承17能轉(zhuǎn)動(dòng)，外接電機(jī)通過(guò)減速機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸連接以提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力。刀頭進(jìn)料盤(pán)4周邊具有供螺絲刀刀頭Ib容置的刀頭凹槽41，刀頭進(jìn)料盤(pán)4縱向設(shè)置于轉(zhuǎn)軸10上并能隨轉(zhuǎn)軸10 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，刀頭下料軌道22用于輸送螺絲刀刀頭lb，刀頭下料軌道22相對(duì)轉(zhuǎn)軸呈45°傾斜角。刀頭定位盤(pán)41縱向設(shè)置于刀頭進(jìn)料盤(pán)4前端面，周邊設(shè)有定位套5，該定位套5內(nèi)彈性地設(shè)置有頂桿7，結(jié)合圖6所示，頂桿7包括前端膨大的頭部71及后端桿狀的桿部72， 復(fù)位彈簧6套設(shè)于的桿部72上，前端與頭部71的后端面相抵，后端與定位套5的前端面相抵，桿部72后端面成型供螺絲刀刀頭Ib前端部限位的限位槽73。結(jié)合圖8所示，刀柄進(jìn)料盤(pán)3周邊具有供螺絲刀刀柄Ia容置的刀柄凹槽31，刀柄凹槽31與刀頭凹槽41對(duì)應(yīng)設(shè)置，刀柄進(jìn)料盤(pán)3縱向設(shè)置于轉(zhuǎn)軸10上并位于刀頭進(jìn)料盤(pán)4 之后且能隨轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，刀柄凹槽31因一側(cè)壁為自外向內(nèi)逐步傾斜的斜面，另一側(cè)壁為內(nèi)凹的圓弧面而呈鉤狀，這樣設(shè)計(jì)便于從刀柄下料軌道中取到螺絲刀刀柄。刀柄進(jìn)料盤(pán)3后端面設(shè)有能限制螺絲刀刀柄Ia后移的止推環(huán)31，結(jié)合圖7所示， 止推環(huán)31包括限位的豎直部31a及軸向凸起的水平部31b。刀柄下料軌21道用于輸送螺絲刀刀柄la，刀柄下料軌道21相對(duì)轉(zhuǎn)軸10呈60°傾斜角。螺絲刀刀頭Ib下料，螺絲刀刀頭Ib通過(guò)振動(dòng)盤(pán)實(shí)現(xiàn)有規(guī)律的排列(振動(dòng)盤(pán)在圖中未顯示)，然后送到45°的刀頭下料軌道22中；同時(shí)，螺絲刀刀柄Ia下料，螺絲刀刀柄 Ia通過(guò)振動(dòng)盤(pán)實(shí)現(xiàn)有規(guī)律的排列(振動(dòng)盤(pán)在圖中未顯示)，然后送到60°的刀柄下料軌道 21中；外接電機(jī)通過(guò)減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)刀柄進(jìn)料盤(pán)3及刀頭進(jìn)料盤(pán)4同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)?shù)侗M(jìn)料盤(pán)3邊上的刀柄凹槽31通過(guò)刀柄下料軌道21下方時(shí)，把螺絲刀刀柄Ia帶出來(lái)，跟著刀柄進(jìn)料盤(pán)3 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，同樣螺絲刀刀頭Ib跟著刀頭進(jìn)料盤(pán)3 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)?shù)额^進(jìn)料盤(pán)4和刀柄進(jìn)料盤(pán)3轉(zhuǎn)到接近最高位置時(shí)，頂桿的頭部71與斜塊19接觸，頂桿7克服復(fù)位彈簧6的彈力沿著軸向向后移動(dòng)，同時(shí)把螺絲刀刀頭Ib壓入螺絲刀刀柄Ia的配合孔中，同時(shí)轉(zhuǎn)軸10繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，已完成裝配的螺絲刀通過(guò)重力自動(dòng)掉下，完成一個(gè)工作過(guò)程。
權(quán)利要求1.一種螺絲刀自動(dòng)裝配機(jī)，其特征在于包括支架；轉(zhuǎn)軸，橫向設(shè)置于前述的支架上并能轉(zhuǎn)動(dòng)；刀柄進(jìn)料盤(pán)，周邊具有供螺絲刀刀柄容置的刀柄凹槽，縱向設(shè)置于前述的轉(zhuǎn)軸上并能隨轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)；刀柄下料軌道，用于輸送螺絲刀刀柄；刀頭進(jìn)料盤(pán)，周邊具有供螺絲刀刀頭容置的刀頭凹槽，該刀頭凹槽與前述刀柄凹槽對(duì)應(yīng)設(shè)置，該刀頭進(jìn)料盤(pán)縱向設(shè)置于前述的轉(zhuǎn)軸上并位于刀柄進(jìn)料盤(pán)之前且能隨轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)；刀頭下料軌道，用于輸送螺絲刀刀頭；以及刀頭定位盤(pán)，縱向設(shè)置于前述的刀頭進(jìn)料盤(pán)前端面，周邊設(shè)有定位套，該定位套內(nèi)彈性地設(shè)置有頂桿，對(duì)應(yīng)地，前述的支架上設(shè)有與前述頂桿接觸導(dǎo)向配合能使頂桿向后移動(dòng)并驅(qū)動(dòng)螺絲刀刀柄插入螺絲刀刀頭的斜塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲刀自動(dòng)裝配機(jī)，其特征在于所述的支架上設(shè)有刀頭定位塊及位于刀頭定位塊后方刀柄定位塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲刀自動(dòng)裝配機(jī)，其特征在于所述的刀柄進(jìn)料盤(pán)后端面設(shè)有一能限制螺絲刀刀柄后移的止推環(huán)，該止推環(huán)包括限位的豎直部及軸向凸起的水平部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲刀自動(dòng)裝配機(jī)，其特征在于所述刀柄凹槽因一側(cè)壁為自外向內(nèi)逐步傾斜的斜面，另一側(cè)壁為內(nèi)凹的圓弧面而呈鉤狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲刀自動(dòng)裝配機(jī)，其特征在于所述的頂桿包括前端膨大的頭部及后端桿狀的桿部，一復(fù)位彈簧套設(shè)于的桿部上，前端與頭部的后端面相抵，后端與定位套的前端面相抵。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺絲刀自動(dòng)裝配機(jī)，其特征在于所述的桿部后端面成型供螺絲刀刀頭前端部限位的限位槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲刀自動(dòng)裝配機(jī)，其特征在于所述的刀柄下料軌道相對(duì)轉(zhuǎn)軸呈60°傾斜角。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的螺絲刀自動(dòng)裝配機(jī)，其特征在于所述的刀頭下料軌道相對(duì)轉(zhuǎn)軸呈45°傾斜角。
專(zhuān)利摘要一種螺絲刀自動(dòng)裝配機(jī)包括支架、轉(zhuǎn)軸、刀柄進(jìn)料盤(pán)、刀柄下料軌道、刀頭進(jìn)料盤(pán)及刀頭定位盤(pán)，轉(zhuǎn)軸橫向設(shè)置于支架上并能轉(zhuǎn)動(dòng)；刀柄進(jìn)料周邊具有刀柄凹槽，縱向設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上并能隨轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，刀頭進(jìn)料盤(pán)周邊具有刀頭凹槽，刀頭凹槽與刀柄凹槽對(duì)應(yīng)設(shè)置，該刀頭進(jìn)料盤(pán)縱向設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上并位于刀柄進(jìn)料盤(pán)之前且能隨轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)；刀頭定位盤(pán)縱向設(shè)置于刀頭進(jìn)料盤(pán)前端面，周邊設(shè)有定位套，定位套內(nèi)彈性地設(shè)置有頂桿，支架上設(shè)有斜塊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本裝配機(jī)可以連續(xù)地不分晝夜地工作，完成自動(dòng)裝配，且操作簡(jiǎn)單方便，工作效率提高，工作強(qiáng)度降低同時(shí)裝配精度大大提高，質(zhì)量得以保證。
文檔編號(hào)B23P21/00GK201960341SQ20112009456
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月28日
發(fā)明者龔雅萍 申請(qǐng)人:龔雅萍