專利名稱：彎頭圓周自動仿行焊機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種彎頭圓周自動仿行焊機。
背景技術：
現(xiàn)有產品是在機械手設備上完成的，但投資大，制造起來很復雜，機械手的移動使得焊接時不穩(wěn)定，焊接質量得不到保證。
發(fā)明內容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種彎頭圓周自動仿行焊機。本實用新型的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)彎頭圓周自動仿行焊機，其特征在于包括機架，所述機架上端安裝有仿行焊車機頭，所述仿行焊車機頭上端安裝有焊槍自動升降滑塊；所述機架內安裝有擺線針輪減速機， 所述擺線針輪減速機與主軸驅動連接，所述主軸的終端通過凸輪與焊槍自動升降滑塊連接，所述焊槍自動升降滑塊連接上設置有焊槍，所述主軸通過同步齒輪與焊接夾具連接。本實用新型技術方案的實質性特點和進步主要體現(xiàn)在本實用新型采用彎頭相貫線焊接無須編程，經(jīng)調整可對不同管徑進行焊接且質量穩(wěn)定可靠。
以下結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明


圖1 本實用新型的構造示意圖。圖中各附圖標記的含義見下表。
附圖標記含義附圖標記含義附圖標記含義1機架2仿行焊車機頭3焊槍自動升降滑塊4擺線針輪減速機5主軸6凸輪7焊接夾具8焊槍
具體實施方式
彎頭圓周自動仿行焊機，如圖廣2所示，包括機架1，機架1上端安裝有仿行焊車機頭2，仿行焊車機頭2上端安裝有焊槍自動升降滑塊3 ；機架1內安裝有擺線針輪減速機 4，擺線針輪減速機4與主軸5驅動連接，主軸5的終端通過凸輪6與焊槍自動升降滑塊連接3，焊槍自動升降滑塊3連接上設置有焊槍8，主軸5通過同步齒輪與焊接夾具7連接。具體應用時，控制電箱控制擺線針輪減速機4啟動，并帶動主軸5轉動，主軸5的終端通過凸輪6在焊槍自動升降滑塊3中能調整焊槍8的高度。啟動控制電箱按鈕后，電箱控制中按鈕可以設定為自動按鈕和手動按鈕，當控制按鈕設定為自動狀態(tài)時，焊接設備
3具有強制重復性，在焊接工作中，仿行焊車機頭2中的焊槍自動升降滑塊3能上升或下降， 并且在控制電箱控制下能對主軸5正轉和反轉控制和主軸5的轉速控制，主軸5依據(jù)焊接需要可以調節(jié)轉速，使其焊槍8能更為精準的焊接，焊接夾具7調動后，可對不同直徑和不同彎頭角度進行焊接。當控制按鈕設定為手動狀態(tài)時，可以在需要焊接的地方停下并且對其所在需要焊接處焊接。該焊接設備只能對碳鋼管進行焊接，焊縫成形美觀必須達到Ω形狀。上述采用手動和自動交換焊接能更為有效地提高成品率，從而使得能耗及原材料大大節(jié)省，采用彎頭相貫線焊接無須編程，經(jīng)調整可對不同管徑進行焊接且質量穩(wěn)定可靠。需要強調的是以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1.彎頭圓周自動仿行焊機，其特征在于包括機架，所述機架上端安裝有仿行焊車機頭，所述仿行焊車機頭上端安裝有焊槍自動升降滑塊；所述機架內安裝有擺線針輪減速機， 所述擺線針輪減速機與主軸驅動連接，所述主軸的終端通過凸輪與焊槍自動升降滑塊連接，所述焊槍自動升降滑塊連接上設置有焊槍，所述主軸通過同步齒輪與焊接夾具連接。
專利摘要本實用新型提供一種彎頭圓周自動仿行焊機，包括機架，機架上端安裝有仿行焊車機頭，仿行焊車機頭上端安裝有焊槍自動升降滑塊；機架內安裝有擺線針輪減速機，擺線針輪減速機與主軸驅動連接，主軸的終端通過凸輪與焊槍自動升降滑塊連接，焊槍自動升降滑塊連接上設置有焊槍，主軸通過同步齒輪與焊接夾具連接。本實用新型可對不同管徑進行焊接且質量穩(wěn)定可靠。
文檔編號B23K37/00GK201950400SQ201120103710
公開日2011年8月31日 申請日期2011年4月11日 優(yōu)先權日2011年4月11日
發(fā)明者沈學林, 王泳 申請人:蘇州云白環(huán)境設備制造有限公司