專利名稱：一種白銅合金冷凝管聯(lián)拉-探傷-精整處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種白銅合金冷凝管聯(lián)拉-探傷-精整處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，白銅合金冷凝管是火電核電、海水淡化、潛艇艦船、海洋工程領(lǐng)域應(yīng)用極廣的高端冷凝管材料。傳統(tǒng)小規(guī)格白銅合金冷凝管的聯(lián)拉-精整處理流程為盤轉(zhuǎn)直、矯直、 鋸切、精整處理工藝采用多道次作業(yè)方式，盤卷管材需要配備專用的盤轉(zhuǎn)直裝備進(jìn)行盤轉(zhuǎn)直和裁切處理，裁切后的小規(guī)格管材一般送往七輥矯直機(jī)進(jìn)行多道次矯直，矯直后的管材采用人工吊運(yùn)方式轉(zhuǎn)運(yùn)至探傷設(shè)備處進(jìn)行探傷處理，探傷后的管材需要進(jìn)行二次精確鋸切，鋸切后的管料又要通過人工吊運(yùn)至表面清理工位進(jìn)行表面清理、吹掃管內(nèi)銅屑、進(jìn)行管材端頭修磨和去毛刺。存在的問題是，各生產(chǎn)工序之間相互分割，生產(chǎn)工效極低。道次之間需要人工反復(fù)輔助轉(zhuǎn)運(yùn)，轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)易于對(duì)制品表面產(chǎn)生傷害，轉(zhuǎn)運(yùn)的磕碰傷往往使制品無法通過探傷檢驗(yàn)，造成廢品，無法生產(chǎn)市場急需、附加值極高的高精度白銅合金管材產(chǎn)品。 在進(jìn)行每批次矯直作業(yè)時(shí)，七輥矯直機(jī)都需要有豐富經(jīng)驗(yàn)的操作工人，人工手工調(diào)整輥型， 輥型調(diào)整不合理時(shí)，易于對(duì)制品表面產(chǎn)生劃傷、壓痕、甚至管棒材縮徑現(xiàn)象等缺陷，嚴(yán)重影響銅及銅合金冷凝管管材的市場競爭力。由于近年來，艦船大型化、電力機(jī)組向著超大臨界機(jī)組方向發(fā)展，冷凝管的長度由過去的6-8m發(fā)展到18. 4-3 !長，傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝已難以滿足生產(chǎn)要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種白銅合金冷凝管聯(lián)拉-探傷-精整處理設(shè)備。上述目的是通過下述方案實(shí)現(xiàn)的一種白銅合金冷凝管聯(lián)拉-探傷-精整處理設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備依次包括五工位上料裝置、管頭預(yù)矯直裝置、連續(xù)拉伸機(jī)、水平矯直機(jī)、渦流探傷裝置、垂直矯直裝置、飛剪和出料裝置，在所述連續(xù)拉伸機(jī)和所述水平矯直機(jī)之間設(shè)有用于控制連續(xù)拉伸機(jī)的開停提供訊號(hào)的探測裝置，在所述飛剪和所述出料裝置之間設(shè)有用于控制飛剪的開停提供訊號(hào)的探測裝置；所述五工位上料裝置包括上料工位、用于制頭的備料工位、等待拉伸的待料工位、拉伸工作工位以及空料框工位。根據(jù)上述的設(shè)備，其特征在于，所述出料裝置包括雙向下料裝置、廢品集料框、螺旋下料裝置、下料臺(tái)、成品集料框，所述廢料集料框和所述螺旋下料裝置設(shè)在所述雙向下料裝置的兩側(cè)，所述下料臺(tái)設(shè)在所述螺旋下料裝置和所述成品集料框之間，并且在所述下料臺(tái)上安裝有管材切頭裝置、管材刷頭裝置和倒棱裝置。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的設(shè)備將盤卷上料、開卷、制頭、拉伸變形、矯直、管材探傷檢驗(yàn)、制品分揀、精確定尺、精確鋸切、平頭、管內(nèi)吹掃等工序，按照先后順序整合為一條高效率、高精度的白銅管材拉伸-精整-探傷檢驗(yàn)-定尺鋸切生產(chǎn)線。上料坯料為盤卷，出料產(chǎn)品為經(jīng)過拉伸變形、探傷檢驗(yàn)、矯直、精確定尺、鋸切、平頭、倒棱的高精度白銅管，產(chǎn)品的品質(zhì)、尺寸精度、生產(chǎn)效率均大大提高。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)參照?qǐng)D1描述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)以及操作過程。本實(shí)用新型的小規(guī)格白銅合金冷凝管聯(lián)拉-探傷-精整處理設(shè)備依次包括五工位上料裝置1、管頭預(yù)矯直裝置5、連續(xù)拉伸機(jī)7、水平矯直機(jī)7、渦流探傷裝置8、垂直矯直裝置9、飛剪10 (該飛剪是一種快速的剪斷裝置)和出料裝置，在連續(xù)拉伸機(jī)6和水平矯直機(jī) 7之間設(shè)有用于控制連續(xù)拉伸機(jī)6的開停提供訊號(hào)的探測裝置M，在飛剪10和出料裝置之間設(shè)有用于控制飛剪10的開停提供訊號(hào)的探測裝置11 ；五工位上料裝置1包括上料工位 A、用于制頭的備料工位B、等待拉伸的待料工位C、拉伸工作工位D以及空料框工位E。出料裝置包括雙向下料裝置12、廢品集料框13、螺旋下料裝置14、下料臺(tái)15、成品集料框16，廢料集料框13和螺旋下料裝置14設(shè)在雙向下料裝置12的兩側(cè)，下料臺(tái)15設(shè)在螺旋下料裝置14和成品集料框16之間，并且在下料臺(tái)15上安裝有管材切頭裝置32、管材刷頭裝置33和倒棱裝置34。其工作過程如下由天車將經(jīng)過盤拉或二聯(lián)拉伸的銅合金卷料吊運(yùn)至五工位上料裝置1上的A工位，輥道傳動(dòng)裝置17驅(qū)使輥道運(yùn)動(dòng)將料卷傳送至B工位，隨后，第二卷料被吊運(yùn)至A工位。 料盤傾翻裝置19驅(qū)使B工位料卷旋轉(zhuǎn)至合適的位置，操作工將管子頭部從B工位料框中拉出，盤轉(zhuǎn)直裝置3將盤管進(jìn)行預(yù)矯直。經(jīng)過預(yù)矯直的管頭送入管內(nèi)工藝潤滑、打坑和制頭裝置35，進(jìn)行管內(nèi)潤滑、裝芯頭、打坑和管頭制頭。完成潤滑、插芯頭、打坑、制頭后的管材由輥道1輸送至C工位，A工位料框同時(shí)輸送至B工位。在B工位，料卷進(jìn)行盤轉(zhuǎn)直、管內(nèi)潤滑、 裝芯頭、打坑和制頭，隨后輥道1再次啟動(dòng)，驅(qū)使C工位料框到達(dá)拉伸工位20所示的D位置，B工位料框移至C工位，A工位料框移至B工位，新料卷填入A工位。料盤傾翻裝置21 驅(qū)使D工位料卷旋轉(zhuǎn)至合適的位置，將制好頭的管頭送入管頭預(yù)矯直裝置5進(jìn)行預(yù)矯直，預(yù)矯直后的管頭送入連續(xù)拉伸機(jī)6的拉伸模25中。拉伸夾鉗液壓站27驅(qū)使拉伸機(jī)前拉拔夾鉗四夾住穿過拉伸模的管端頭，拉伸主傳動(dòng)裝置26驅(qū)使拉伸機(jī)前、后凸輪觀、30旋轉(zhuǎn)，前后凸輪帶動(dòng)前、后拉拔夾鉗四、31作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，當(dāng)一個(gè)夾鉗小車在拉拔管材的時(shí)候，另一個(gè)夾鉗小車會(huì)返回到它的初始位置等待下一次拉拔(交接動(dòng)作)，直至拉伸完整框料。當(dāng)料筐的料用完后，空料框輸送輥道2將料筐自動(dòng)轉(zhuǎn)到卸載位置22所示的E工位，等待用戶輸出料筐。圖示中，A為上料工位，B為制頭等工作的備料工位，C為等待拉伸的待料工位， D為拉伸工作工位，E為空料框工位。管材離開拉拔機(jī)后進(jìn)入水平矯直機(jī)7、垂直矯直裝置9矯直機(jī)進(jìn)行矯直，矯直機(jī)的工作速度與拉拔機(jī)的速度同步匹配。在矯直機(jī)7和9之間裝有在線渦流探傷裝置8，對(duì)通過的管材進(jìn)行探傷處理。[0015]經(jīng)過探傷、矯直后的管材送入飛剪10，自動(dòng)完成切頭、切尾過程，飛剪通過非驅(qū)動(dòng)夾送輥線性測量編碼器完成管材定尺長度的測量，定尺長度可以通過控制臺(tái)進(jìn)行預(yù)先設(shè)定。管材離開飛剪后被送到探測裝置11和雙向下料裝置12，雙向下料裝置將不合格的管料傾翻到廢品集料框13內(nèi)。合格的管料由螺旋下料裝置14輸送到下料臺(tái)15，然后由鏈?zhǔn)捷伒肋B續(xù)輸送至二次鋸切32、打毛刺裝置33、倒棱裝置34位置，進(jìn)行二次鋸切和端頭打毛刺。 完成二次鋸切和去毛刺后，管材就完成了加工，落進(jìn)成品料框16里。成品集料框16用于接收經(jīng)過二次鋸切、打毛刺、倒棱的管料，料框配有一個(gè)吹風(fēng)裝置，使用壓縮空氣吹掃管內(nèi)的銅屑。小規(guī)格白銅合金冷凝管材聯(lián)拉-探傷-精整處理裝置，通過人機(jī)監(jiān)控界面實(shí)現(xiàn)操作員與設(shè)備控制信息的交互作用，能顯示、設(shè)定當(dāng)前工藝參數(shù)，包括原料規(guī)格、成品規(guī)格、拉伸速度、拉伸力、定尺長度等參數(shù)。能記錄、存儲(chǔ)、打印生產(chǎn)過程相關(guān)數(shù)據(jù)。
權(quán)利要求1.一種白銅合金冷凝管聯(lián)拉-探傷-精整處理設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備依次包括五工位上料裝置、管頭預(yù)矯直裝置、連續(xù)拉伸機(jī)、水平矯直機(jī)、渦流探傷裝置、垂直矯直裝置、 飛剪和出料裝置，在所述連續(xù)拉伸機(jī)和所述水平矯直機(jī)之間設(shè)有用于控制連續(xù)拉伸機(jī)的開停提供訊號(hào)的探測裝置，在所述飛剪和所述出料裝置之間設(shè)有用于控制飛剪的開停提供訊號(hào)的探測裝置；所述五工位上料裝置包括上料工位、用于制頭的備料工位、等待拉伸的待料工位、拉伸工作工位以及空料框工位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述出料裝置包括雙向下料裝置、廢品集料框、螺旋下料裝置、下料臺(tái)、成品集料框，所述廢料集料框和所述螺旋下料裝置設(shè)在所述雙向下料裝置的兩側(cè)，所述下料臺(tái)設(shè)在所述螺旋下料裝置和所述成品集料框之間，并且在所述下料臺(tái)上安裝有管材切頭裝置、管材刷頭裝置和倒棱裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種白銅合金冷凝管聯(lián)拉-探傷-精整處理設(shè)備，所述設(shè)備依次包括五工位上料裝置、管頭預(yù)矯直裝置、連續(xù)拉伸機(jī)、水平矯直機(jī)、渦流探傷裝置、垂直矯直裝置、飛剪和出料裝置，在所述連續(xù)拉伸機(jī)和所述水平矯直機(jī)之間設(shè)有用于控制連續(xù)拉伸機(jī)的開停提供訊號(hào)的探測裝置，在所述飛剪和所述出料裝置之間設(shè)有用于控制飛剪的開停提供訊號(hào)的探測裝置；所述五工位上料裝置包括上料工位、用于制頭的備料工位、等待拉伸的待料工位、拉伸工作工位以及空料框工位。本實(shí)用新型將盤卷上料、開卷、制頭、拉伸變形、矯直、管材探傷檢驗(yàn)、制品分揀、精確定尺、精確鋸切、平頭、管內(nèi)吹掃等工序，按照先后順序整合為一條高效率生產(chǎn)線。
文檔編號(hào)B21C37/06GK202045187SQ201120115308
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月19日
發(fā)明者楊志強(qiáng), 賀永東 申請(qǐng)人:金川集團(tuán)有限公司