專利名稱：一種銅合金棒材液壓拉伸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種拉伸裝置，尤其涉及一種大規(guī)格銅合金棒材液壓拉伸裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有銅合金棒材拉伸裝置是通過電機驅(qū)動鏈條，再由鏈條帶動小車和夾鉗作直線運動的裝置?，F(xiàn)有拉伸裝置存在的問題一是鏈?zhǔn)嚼鞕C生產(chǎn)時噪音大，員工操作環(huán)境惡劣；二是大噸位拉伸機鏈條自重往往達到數(shù)噸重，能量效率低，生產(chǎn)能耗高；三是鏈條需要潤滑，設(shè)備很臟，衛(wèi)生不易保持；四是拉伸力達到200t的拉伸機機體十分龐大，占地面積大，設(shè)備投資很大；五是鏈?zhǔn)嚼鞕C拉制的產(chǎn)品往往有較大的鐮刀彎，拉伸制品精度較低； 六是鏈條傳動不平穩(wěn)，機械抖動大，制品表面易產(chǎn)生抖痕和跳車環(huán)，無法生產(chǎn)市場急需、附加值極高的高精度銅合金棒材產(chǎn)品。早年開發(fā)的液壓拉伸裝置，存在控制水平低、生產(chǎn)工效低等問題。特別是受加工技術(shù)的限制，無法提供長度達到6-9m以上的大規(guī)格液壓缸，可拉伸的制品長度往往只有3-5m，無法生產(chǎn)長度達到6-9m以上的、高品質(zhì)銅合金棒材。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種銅合金棒材液壓拉伸裝置，該裝置主要用于大規(guī)格銅及銅合金棒、型材的拉拔，可全自動完成從上料、推頭制頭到下料的操作過程。上述目的是通過下述方案實現(xiàn)的一種銅合金棒材液壓拉伸裝置，其包括上料組件、棒材卡緊送進組件、制頭組件、 拉伸組件和集料組件，其特征在于，所述拉伸組件包括拉伸小車、液壓缸，所述液壓缸與液壓站連接，并且所述液壓缸的活塞桿連接在所述拉伸小車的一端，在所述拉伸小車的另一端連接有拉伸夾鉗。根據(jù)上述裝置，其特征在于，所述拉伸小車上還安裝有驅(qū)動所述拉伸夾鉗的油缸。根據(jù)上述裝置，其特征在于，所述上料組件包括上料臺架、上料輥道、輥道升降氣缸和輥道升降連桿機構(gòu)，所述輥道升降氣缸的活塞桿與所述輥道升降連桿機構(gòu)連接。根據(jù)上述裝置，其特征在于，所述棒材送進組件包上導(dǎo)輪、下導(dǎo)輪和卡緊氣缸，所述卡緊氣缸的活塞桿與所述上導(dǎo)輪連接。根據(jù)上述裝置，其特征在于，所述集料組件包括集料框、安裝在所述集料框下方的伸縮式接料桿、接料臺架和出料送進鏈條，所述伸縮式接料桿連接有伸縮氣缸和翻轉(zhuǎn)氣缸， 所述出料送進鏈條為可向上滾動的鏈條，其通過出料臺架送進電機通過減速機驅(qū)動。本實用新型的有益效果該裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，克服了傳統(tǒng)的大噸位鏈?zhǔn)嚼鞕C占地面積大的缺點。運行平穩(wěn)、生產(chǎn)過程中無噪音。拉伸產(chǎn)品平直度高、產(chǎn)品斷面尺寸精度高，可以生產(chǎn)高附加值的高精度銅合金棒材產(chǎn)品。拉伸裝置自帶制頭功能，可以在一臺設(shè)備上完成制頭、拉伸過程，克服了傳統(tǒng)的拉伸裝置需要單獨配置專用的制頭設(shè)備的缺點，可以大大降低設(shè)備投資，減少制品在生產(chǎn)過程中的制頭轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)，減少轉(zhuǎn)運過程帶來的磕碰傷，提高生產(chǎn)效率。
圖1是本實用新型的銅合金棒材液壓拉伸裝置的左半部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的銅合金棒材液壓拉伸裝置的右半部分結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
先結(jié)合圖1和圖2描述本實用新型的結(jié)構(gòu)以及操作流程。當(dāng)成捆棒材吊到上料臺架8上后，人工開捆，棒材自動散開在臺架8上。撥料氣缸 43驅(qū)使撥料裝置44將棒材逐根撥入上料輥道45，輥道升降氣缸48驅(qū)動輥道升降連桿機構(gòu) 47，根據(jù)棒坯規(guī)格大小自動調(diào)節(jié)上料輥道45的中心高度，確保棒坯中心線與拉伸中心線保
持一致。液壓拉伸裝置前梁19、模座32、拉伸工位床身3組成一個整體，承受拉伸過程的拉力。液壓站1由主油泵組9、控制泵10、濾油泵11、濾油器12、油冷卻器13、插裝閥14等部件組成，用于給拉伸液壓缸2提供拉伸、返回所需要的動力。液壓油通過進油管路15、回油棒路16輸送入液壓缸2，插裝閥14控制油液流動方向，進回油管路15、16中油液流動方向發(fā)生改變，活塞桿17由拉伸轉(zhuǎn)為返回。油缸支撐18起到固定油缸的作用。坯料進入上料輥道45后，上料輥道45自動調(diào)節(jié)中心高度，液壓馬達46驅(qū)動棒坯向左移動，與此同時，棒材卡緊送進裝置7的卡緊裝置氣缸42下行，驅(qū)使卡緊送進裝置上下導(dǎo)輪41、40壓緊坯料。在摩擦力的作用下，棒材通過棒材穿入通道39進入棒材推頭制頭裝置6中。夾頭鎖緊油缸37向右拖動夾頭36，使夾頭36抱住棒坯，隨后，推頭制頭油缸38向左推夾頭裝置34，使夾頭裝置34沿夾頭裝置進退導(dǎo)軌35將棒坯頭部推入拉伸模32，在推力的作用下，棒坯頭部發(fā)生變形，并穿過拉伸模32完成制頭過程。完成制頭過程后，活塞桿17推動拉伸小車20向右運動，拉伸夾鉗送進油缸21驅(qū)使拉伸夾鉗22夾住棒坯頭部，活塞桿17在液壓油的作用下向左運動，開始棒坯的拉伸過程。接料臂23依次投入，承托已經(jīng)拉伸好的棒材，當(dāng)棒材尾部通過拉伸模時，最后一組接料臂23投入，拉伸夾鉗22松開，伸縮氣缸四將伸縮式接料桿27送入棒坯下部，隨后，接料臂 21返回原始位置，棒坯由接料桿27接住，并送至接料臺架4上方，接料桿翻轉(zhuǎn)氣缸30向左推動接料桿27，使接料桿27翻轉(zhuǎn)，將棒料放置在接料臺架4上，出料臺架送進電機M通過出料減速機25驅(qū)使出料送進鏈條沈向上運動，由出料送進鏈條沈?qū)舨乃腿爰峡騇 中，完成拉伸過程。
權(quán)利要求1.一種銅合金棒材液壓拉伸裝置，其包括上料組件、棒材卡緊送進組件、制頭組件、拉伸組件和集料組件，其特征在于，所述拉伸組件包括拉伸小車、液壓缸，所述液壓缸與液壓站連接，并且所述液壓缸的活塞桿連接在所述拉伸小車的一端，在所述拉伸小車的另一端連接有拉伸夾鉗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述拉伸小車上還安裝有驅(qū)動所述拉伸夾鉗的油缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述上料組件包括上料臺架、上料輥道、輥道升降氣缸和輥道升降連桿機構(gòu)，所述輥道升降氣缸的活塞桿與所述輥道升降連桿機構(gòu)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述棒材送進組件包上導(dǎo)輪、下導(dǎo)輪和卡緊氣缸，所述卡緊氣缸的活塞桿與所述上導(dǎo)輪連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述集料組件包括集料框、安裝在所述集料框下方的伸縮式接料桿、接料臺架和出料送進鏈條，所述伸縮式接料桿連接有伸縮氣缸和翻轉(zhuǎn)氣缸，所述出料送進鏈條為可向上滾動的鏈條，其通過出料臺架送進電機通過減速機驅(qū)動。
專利摘要本實用新型公開了一種銅合金棒材液壓拉伸裝置，其包括上料組件、棒材卡緊送進組件、制頭組件、拉伸組件和集料組件，其特征在于，所述拉伸組件包括拉伸小車、液壓缸，所述液壓缸與液壓站連接，并且所述液壓缸的活塞桿連接在所述拉伸小車的一端，在所述拉伸小車的另一端連接有拉伸夾鉗。該裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，克服了傳統(tǒng)的大噸位鏈?zhǔn)嚼鞕C占地面積大的缺點。拉伸產(chǎn)品平直度高、產(chǎn)品斷面尺寸精度高，可以生產(chǎn)高附加值的高精度銅合金棒材產(chǎn)品。
文檔編號B21C1/16GK201978954SQ20112012013
公開日2011年9月21日 申請日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者劉洪 , 賀永東 申請人:金川集團有限公司