專利名稱：節(jié)圓夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及定位夾緊裝置，具體為一種齒輪熱處理后進(jìn)行精加工時(shí)所使用的節(jié)圓夾具。
背景技術(shù)：
節(jié)圓夾具主要用于熱處理后精加工齒輪內(nèi)孔和端面，是齒輪熱處理后精加工其它產(chǎn)品特性要素的高精度定位裝置。目前的節(jié)圓夾具多采用桶式節(jié)圓夾，裝夾時(shí)遮擋齒輪端面，齒輪內(nèi)孔和端面不能一次車削完成或磨削完成，而且在加工薄壁零件時(shí)受機(jī)床夾緊力的影響產(chǎn)生圓度誤差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有桶式節(jié)圓夾在車、磨工序中遮擋齒輪端面且內(nèi)孔和端面不能一次加工完成的問題，提供了一種節(jié)圓夾具。本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的節(jié)圓夾具，包括開有斷口的環(huán)狀保持架， 保持架的上、下端面開有若干對位置對應(yīng)的徑向鋼絲槽，每對鋼絲槽之間開有通孔，保持架內(nèi)壁與通孔位置對應(yīng)處設(shè)有節(jié)圓棒，節(jié)圓棒的軸心處穿有兩端經(jīng)鋼絲槽穿在通孔內(nèi)的鋼絲。在使用時(shí)，保持架容易安裝到齒輪上，又在機(jī)床夾緊時(shí)恢復(fù)到保持架內(nèi)外表面具有的同軸度要求上，解決了現(xiàn)有桶式節(jié)圓夾在車、磨工序中遮擋齒輪端面且內(nèi)孔和端面不能一次加工完成的問題。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理可靠，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)保證了零件加工后的圓度和尺寸精度，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便且成本低的優(yōu)點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的側(cè)視示意圖。圖中1-保持架，2-鋼絲槽，3-通孔，4-節(jié)圓棒，5-鋼絲。
具體實(shí)施方式
節(jié)圓夾具，包括開有斷口的環(huán)狀保持架1，保持架1的上、下端面開有若干對位置對應(yīng)的徑向鋼絲槽2，每對鋼絲槽2之間開有通孔3，保持架1內(nèi)壁與通孔3位置對應(yīng)處設(shè)有節(jié)圓棒4，節(jié)圓棒4的軸心處穿有兩端經(jīng)鋼絲槽2穿在通孔3內(nèi)的鋼絲5。具體實(shí)施過程中，保持架1由彈性材料制成，加工薄壁零件時(shí)，可根據(jù)機(jī)床的實(shí)際情況和被加工齒輪的變形情況，在圓周上增加節(jié)圓棒數(shù)量，利用C型保持架的支撐和對夾緊力的分配作用，消除薄壁零件在夾緊時(shí)的變形，保證零件加工后圓度和尺寸精度；在熱處理后車加工中，可以直接使用軟三爪夾持保持架外壁，避免了因夾持節(jié)圓棒(點(diǎn)接觸)損傷三爪表面，從而影響零件的徑向跳動(dòng)，同時(shí)使用軟爪替代硬爪，縮短換產(chǎn)時(shí)間和車削找正三爪的時(shí)間。
權(quán)利要求1. 一種節(jié)圓夾具，其特征在于包括開有斷口的環(huán)狀保持架(1)，保持架(1)的上、下端面開有若干對位置對應(yīng)的徑向鋼絲槽(2)，每對鋼絲槽(2)之間開有通孔(3)，保持架(1)內(nèi)壁與通孔(3)位置對應(yīng)處設(shè)有節(jié)圓棒(4)，節(jié)圓棒(4)的軸心處穿有兩端經(jīng)鋼絲槽(2)穿在通孔(3)內(nèi)的鋼絲(5)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及定位夾緊裝置，具體為一種齒輪熱處理后進(jìn)行精加工時(shí)所使用的節(jié)圓夾具，解決了現(xiàn)有桶式節(jié)圓夾在車、磨工序中遮擋齒輪端面且內(nèi)孔和端面不能一次加工完成的問題。節(jié)圓夾具，包括開有斷口的環(huán)狀保持架，保持架的上、下端面開有若干對位置對應(yīng)的徑向鋼絲槽，每對鋼絲槽之間開有通孔，保持架內(nèi)壁與通孔位置對應(yīng)處設(shè)有節(jié)圓棒，節(jié)圓棒的軸心處穿有兩端經(jīng)鋼絲槽穿在通孔內(nèi)的鋼絲。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理可靠，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)保證了零件加工后的圓度和尺寸精度，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便且成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B23Q3/18GK201988980SQ20112012189
公開日2011年9月28日 申請日期2011年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月23日
發(fā)明者孟祥權(quán), 宋新文, 李海永, 楊國斌, 薛丹丹, 趙建紅, 趙立志, 錢勇軍 申請人:中國重汽集團(tuán)大同齒輪有限公司