專利名稱：便攜式切割工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種能夠從基座前緣向前吹風以便清理切割區(qū)域前方未切割的工件上表面區(qū)域上的切屑或灰塵的便攜式切割工具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有各種便攜式切割工具，用于對工件或材料進行切割。通常，操作者會在待切割的工件上畫切割線或作標記，以指示切割位置和軌跡。在切割操作時，切割刀片旋轉(zhuǎn)并沿切割線行進。然而，有時在工件上畫出切割線后，會落上切屑或灰塵；同時，在切割操作中，新產(chǎn)生的切屑或灰塵也可能會落在切割線上。這些切屑或灰塵會覆蓋住切割線。這導致操作者不能清楚地看到切割線，因而不能確定切割刀片在工件上的切割點是否位于切割線上， 并且不能確保切割刀片的走向不偏離預(yù)定切割線。為了避免這一問題，有些便攜式切割工具利用空氣清理系統(tǒng)來清理掉切割區(qū)域前方未切割的工件上表面區(qū)域上的切屑及灰塵等異物。例如，有的便攜式切割工具利用由馬達殼體的出風口排出的空氣直接清理工件上的未切割上表面區(qū)域。這種不經(jīng)導向的氣流無法對未切割上表面區(qū)域進行高效、準確的清理。與此不同，US2005160608A1中公開了一種便攜式電動切割工具，其利用裝于鋸片護罩上的復(fù)雜形狀的罩蓋件形成在護罩外側(cè)的清理空氣流動通道向位于基座前緣的切割位置導向件吹送空氣。CN1751832A公開了一種切斷機，其在鋸齒腔上部安裝灰塵罩，在灰塵罩內(nèi)形成與鋸齒分隔開的集塵通路。由于便攜式切割工具中，鋸片、鋸片護罩、馬達、馬達罩等大多數(shù)功能性部件都是由角度調(diào)節(jié)架和深度調(diào)節(jié)架承載著，因此在鋸片護罩內(nèi)側(cè)或外側(cè)構(gòu)造清理空氣流動通道，無疑會增加角度調(diào)節(jié)架和深度調(diào)節(jié)架的負載，而這會導致一系列問題，例如因角度調(diào)節(jié)架和深度調(diào)節(jié)架的變形導致切割刀片的切割角度不正確等等。US2005262706A1中公開了一種便攜式電動切割工具，其具有從適于被切割刀片穿過的基座開口朝向基座前緣開設(shè)的空氣流動槽，來自馬達罩的氣流進入基座開口中，然后通過所述空氣流動槽吹送到基座前緣。由于從馬達罩進入基座開口中的氣流只有很小部分會進入該空氣流動槽中，因此通過所述空氣流動槽吹送到基座前緣的空氣量非常有限，很難高效地對未切割上表面區(qū)域進行清理。因此，希望能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是解決便攜式切割工具無法對切割區(qū)域前方未切割的工件上表面區(qū)域進行高效清理的問題。為此，本實用新型提供了一種便攜式切割工具，其包括切割被切割工件的切割刀片；驅(qū)動所述切割刀片的馬達；罩覆所述馬達的馬達罩，馬達罩上開設(shè)有空氣進口和空氣出口，馬達罩內(nèi)還包括有從所述空氣進口吸入空氣和將空氣從所述空氣出口排出的風扇；以及基座，呈板狀，包括抵靠被切割工件的下表面以及安裝所述馬達與馬達罩的上表面，基座上設(shè)有貫穿上表面與下表面的開口，所述切割刀片部分地穿過該開口 ；其特征在于，所述基座包括從所述空氣出口通向切割區(qū)域前方未切割的工件上表面區(qū)域的清理空氣流動通道。根據(jù)本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述清理空氣流動通道由安裝在基座上的氣流導向件形成，所述氣流導向件具有與所述空氣出口對應(yīng)的空氣接收口。根據(jù)本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述氣流導向件具有頂壁和從頂壁延伸的兩個側(cè)壁，并且所述氣流導向件的密封固定在基座的上表面上，由基座的部分上表面充當清理空氣流動通道的底壁，所述清理空氣流動通道限定在所述氣流導向件的頂壁和側(cè)壁與基座的上表面之間。根據(jù)本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述氣流導向件具有頂壁、底壁和延伸在頂壁與底壁之間的兩個側(cè)壁，所述清理空氣流動通道限定在所述氣流導向件的頂壁、側(cè)壁和底壁之間。根據(jù)本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述清理空氣流動通道由基座內(nèi)開設(shè)的氣流導向槽形成，所述氣流導向槽具有與所述空氣出口對應(yīng)的空氣接收口。根據(jù)本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述基座限定出氣流導向槽的頂壁面和從頂壁面延伸的兩個側(cè)壁面，而氣流導向槽的底側(cè)呈開放式，由工件的部分上表面充當所述清理空氣流動通道的底壁，所述清理空氣流動通道限定在基座的頂壁面和側(cè)壁面與工件的上表面之間。根據(jù)本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述基座限定出氣流導向槽的頂壁面、底壁面和在頂壁面與底壁面之間延伸的兩個側(cè)壁面，所述清理空氣流動通道限定在基座的頂壁面、底壁面和側(cè)壁面之間。根據(jù)本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述氣流導向件或氣流導向槽包括與馬達罩的空氣出口連通的空氣接收段，所述空氣接收口形成在所述空氣接收段中；設(shè)在基座前緣與切割刀片所在平面之間交點處的空氣噴出段；以及銜接于空氣接收段和空氣噴出段之間的過渡段。根據(jù)本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述便攜式切割工具還包括罩住切割刀片上部的護罩，所述馬達罩與所述護罩相連，所述空氣出口設(shè)置在馬達罩的與所述護罩相連的周壁的底部。根據(jù)本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述便攜式切割工具是圓鋸。根據(jù)本實用新型的便攜式切割工具，由于切割工具的基座設(shè)有將氣流從馬達罩導向切割區(qū)域前方未切割的工件上表面區(qū)域的清理空氣流動通道，因此馬達風扇產(chǎn)生的氣流被充分地收集并引導著排放到切割區(qū)域前方未切割的工件上表面區(qū)域，從而能夠在切割操作過程中對工件上表面上將要切割的整個區(qū)域進行高效清理。此外，根據(jù)本實用新型的便攜式切割工具，不需要在切割元件上部護罩上添加任何用于實現(xiàn)清理空氣流動通道的額外零件，因此不會增加角度調(diào)節(jié)架和深度調(diào)節(jié)架的負載。這樣，可以提高切割刀片的定位精度，降低整個切割工具的成本。因此，本實用新型為使用者提供了一種非常有益的選擇。
圖1是根據(jù)本實用新型的一個實施例的便攜式切割工具在對工件進行切割時從上方所作的透視圖；圖2是圖1所示的切割工具的示意性剖視圖，顯示了其中的清理空氣流動通道；圖3是圖1所示的切割工具的基座的透視圖，顯示了形成清理空氣流動通道的氣流導向件；圖4是圖3中的氣流導向件的透視圖；圖5是根據(jù)本實用新型的另一個實施例的便攜式切割工具的示意性剖視圖，顯示了其中的清理空氣流動通道；圖6是圖5所示的切割工具從底側(cè)所作的透視圖，顯示了形成清理空氣流動通道的氣流導向槽。
具體實施方式
下面參照附圖描述根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施方式的能夠從基座前緣向前吹風以便清理工件上表面上將要切割的整個區(qū)域的便攜式切割工具。本實用新型所涉及的便攜式切割工具可以是各種對工件進行切割的工具，例如圓鋸、石材切割器等。這里，“工件”是指任何塊狀或板狀可切割材料，例如木材、塑料、玻璃、金
g絕絕倆寸寸ο切割工具可以是帶電源線的，以便利用外接電源進行工作；也可以是不帶電源線的，從而利用自身電池(例如充電電池)進行工作。如圖1所示，示例的便攜式切割工具為圓鋸，其包括基座3，該基座優(yōu)選由堅固耐用的材料例如金屬制成。在圖中所示的實施方式中，基座3為大致矩形板的形式。當然，其它形狀的基座也是可行的?；?具有平坦的底表面，該底表面在切割操作中抵靠在工件10的上表面上。這樣，切割工具可沿圖1所示的切割前進方向F對工件10進行切割。切割工具還包括馬達罩2和安裝在馬達罩2上的上部護罩1。在馬達罩2中裝有驅(qū)動馬達(未示出)。該馬達本身帶有冷卻風扇(未示出)，用于冷卻馬達。切割工具還包括被馬達驅(qū)動著作切割運動的切割刀片5，其可以是旋轉(zhuǎn)刀片例如圓鋸片，當然，可以理解，切割刀片也可以是往復(fù)移動刀片，或同時能夠旋轉(zhuǎn)和往復(fù)移動的刀片。切割刀片5的下部的一部分穿過基座3中的開口 16(見圖3)，而從基座的底表面露出，以便切入工件中。切割工具還包括罩住切割刀片5下部的下部護罩6。在切割操作時，下部護罩6被切割工件推抵而向上部護罩1中轉(zhuǎn)動，以逐漸露出切割刀片5的下部。此外，上部護罩1中設(shè)有保持桿，用于將下部護罩6保持在上部護罩1中。這樣， 在非切割操作狀態(tài)，下部護罩6可被手工轉(zhuǎn)動到上部護罩1中并被保持在其中，從而露出切割刀片5的下部。切割刀片5的上部始終由上部護罩1罩住，從而在切割操作中防止被刀片帶出的切屑飛出而傷及操作者。切割工具還包括安裝于基座3前部的角度調(diào)節(jié)架4和安裝于基座3后部的深度調(diào)節(jié)架9(參看圖3)。上部護罩1的前端以樞軸的連接方式可樞轉(zhuǎn)的與角度調(diào)節(jié)架4連接，上部護罩1 可以以上述樞轉(zhuǎn)軸線為圓心沿深度調(diào)節(jié)架9轉(zhuǎn)動。通過調(diào)節(jié)上述上部護罩1與深度調(diào)節(jié)架 9的轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)并固定切割刀片5的切割深度。借助角度調(diào)節(jié)架4，可令切割刀片繞平行于切割前進方向F的擺動軸線相對于基座3擺動，由此可以調(diào)節(jié)切割刀片5的傾斜角度。通常，切割刀片垂直于基座3，即刀片垂直于工件上表面切入工件中。然而，有時需要刀片相對于工件上表面成一角度地切入工件中， 此時可利用角度調(diào)節(jié)架4來將切割刀片設(shè)定在相對于基座3的傾斜角度，然后，利用角度調(diào)節(jié)架4上的鎖定鈕鎖定，由此確定了切割刀片的傾斜角度。這種角度調(diào)節(jié)架和深度調(diào)節(jié)架是本領(lǐng)域中公知的，這里不再進一步描述。馬達罩2上裝有或形成有操作手柄8。借助于該操作手柄8，可把持切割工具進行切割操作。在操作中，切割刀片通常具有這樣的旋轉(zhuǎn)方向，即切割刀片在切割前進方向F上的前緣(鋸齒)從工件中移出并且向上移入上部護罩1中。當然，本實用新型也不排除切割刀片沿相反的方向旋轉(zhuǎn)的情況，即切割刀片在切割前進方向上的前緣(鋸齒)切入工件中。不論哪種情況，都可以將切割刀片在切割前進方向上的前緣(鋸齒)與工件的上表面之間的交點稱作切割點或切割區(qū)域。通常，操作者會在工件10的上表面上畫預(yù)定切割線12或作切割標記，以指示切割位置和軌跡。在切割操作之前，操作者將切割刀片5的前緣或是基座3的前緣上的切割指示器(例如缺口等形式)對準預(yù)定切割線，然后啟動切割工具進行切割，并且在切割操作中， 需要保持切割刀片沿預(yù)定切割線行進。然而，在切割之前，工件10上可能已經(jīng)落有舊的灰塵或切屑，并且切割過程中也可能會有切屑或灰塵落在包含預(yù)定切割線12的未切割上表面區(qū)域上。這樣，位于切割點前方的預(yù)定切割線會被切屑、灰塵等異物14蓋住。為了在切割之前使刀片前緣或切割指示器對正預(yù)定切割線，并且在切割過程中正確地遵循預(yù)定切割線，需要使得操作者始終能夠清楚地看到前方的預(yù)定切割線部分。為此， 清理掉覆蓋著整個將要切割的預(yù)定切割線上的切屑、灰塵等異物14，是很有必要的。根據(jù)本實用新型，切割工具設(shè)有通向基座前緣前方的清理空氣流動通道，其中來自馬達罩2的氣流被導向切割區(qū)域前方未切割的工件上表面區(qū)域上，以便清理該上表面區(qū)域上的異物。如前所述，馬達罩2中的馬達本身帶有冷卻風扇，用于冷卻馬達。為了形成冷卻馬達的氣流，馬達罩2具有空氣進口 22。在圖1所示的例子中，空氣進口 22形成在馬達罩2的背對上部護罩1的端面上， 然而，空氣進口也可以形成在與該端面相鄰的馬達罩側(cè)壁上。此外，空氣進口可以采用各種形狀，例如圖示的狹縫形狀，格柵形狀，圓形、橢圓形、矩形孔等形狀。根據(jù)本實用新型，在馬達罩2與上部護罩1相鄰的側(cè)壁的底部，開設(shè)了朝向基座3 的空氣出口 24(參看圖2、5)。[0053]除了空氣進口 22和空氣出口 M處以外，馬達罩2的其余部位都是封閉的。也就是說，用于冷卻馬達的空氣只能從空氣進口 22進入馬達罩2和從空氣出口 M排出馬達罩 2。為了將由空氣出口 M排出的空氣導向基座前緣前方，本實用新型的基座3設(shè)有清理空氣流動通道。該清理空氣流動通道沿著基座3延伸，從空氣出口 M開始，通向切割區(qū)域前方未切割的工件上表面區(qū)域(基座前緣與切割刀片所在平面之間交點前面)。下面描述構(gòu)成該清理空氣流動通道的具體結(jié)構(gòu)的例子。這些例子僅僅是示例性的，而非限制性的。參看圖1-4，根據(jù)本實用新型的一個實施例，利用氣流導向件30形成清理空氣流動通道。該氣流導向件30是細長的管狀件，沿著基座3的上表面安裝。在圖示的例子中，氣流導向件30包括頂壁和兩個側(cè)壁，而底側(cè)是敞開的。這樣，當氣流導向件30組裝在基座3 的上表面上后，參看圖3，氣流導向件30的頂壁和側(cè)壁與基座3的上表面之間限定出清理空氣流動通道。氣流導向件30的兩個側(cè)壁與基座3的上表面之間被密封，以避免空氣泄漏。當然，氣流導向件30也可以是具有底壁的，這樣，氣流導向件30本身內(nèi)就限定出清理空氣流動通道，這樣就不必在氣流導向件30與基座3的上表面之間進行密封。在圖示的例子中，氣流導向件30包括從馬達罩2的空氣出口 M開始沿著平行于切割前進方向延伸的空氣接收段32，在基座前緣與切割刀片所在平面之間交點處沿著切割前進方向延伸的空氣噴出段36，以及銜接于空氣接收段32和空氣噴出段36之間的過渡段 34。空氣噴出段36形成朝向基座前緣與切割刀片所在平面之間交點前面的工件上表面區(qū)域開設(shè)的清理空氣出口。由于空氣噴出段36大致位于切割刀片所在平面中，而空氣接收段32位于與馬達罩2的底部空氣出口 M對應(yīng)的橫向位置(即從切割刀片所在平面偏置)，因此，空氣噴出段 36和空氣接收段32是彼此橫向錯開的，過渡段34與切割前進方向成一角度地連接在空氣接收段32和空氣噴出段36之間?？諝鈬姵龆?6和空氣接收段32的橫截面尺寸和/或形狀可以彼此不同。例如， 空氣噴出段36的橫截面中的寬度大于空氣接收段32。過渡段34實現(xiàn)了空氣噴出段36和空氣接收段32之間的橫截面尺寸和/或形狀的變化。圖4中清楚地顯示了氣流導向件30的這些段。需要指出，在圖示的例子中，在垂直于氣流導向件30延伸方向的橫截面中，氣流導向件30的各個段都是大致矩形的。當然， 其它形狀的橫截面也是可行的?？諝饨邮斩?2的頂壁的一部分(例如在空氣接收段32的后端)是敞開的，以便形成與馬達罩2的空氣出口 M對應(yīng)且連通的空氣接收口 35。考慮到在切割刀片的切割深度和傾斜角度被調(diào)節(jié)時，馬達罩2會隨著上部護罩1移動，因而空氣出口 M會相對于空氣接收口 35上下和橫向移動?？諝饨邮湛?35和空氣出口 M的尺寸和形狀應(yīng)設(shè)置成適應(yīng)于空氣出口 M的這種移動。例如空氣接收口 35的橫向和縱向尺寸都充分地大于空氣出口 M 的相應(yīng)尺寸?？蛇x地，空氣出口 M的周壁由彈性材料限定，以使得在空氣出口 M相對于空氣接收口 35移動的過程中，空氣出口 M的彈性周壁總是形成與空氣接收口 35對接的空氣
8通道。這樣，氣流導向件30形成了將空氣從馬達罩2導向切割區(qū)域前方未切割的工件上表面區(qū)域的清理空氣流動通道。具體而言，在切割裝置操作時，馬達風扇旋轉(zhuǎn)而將空氣從空氣進口 22吸入馬達罩2，空氣流經(jīng)馬達罩2的內(nèi)部空間而對馬達進行冷卻，然后從空氣出口 M沿著圖2中的箭頭所示方向進入氣流導向件30的空氣接收口 35中，并且在氣流導向件 30限定的清理空氣流動通道中流動，最終從氣流導向件30的空氣噴出段36形成的清理空氣出口吹出。如圖2中的箭頭所示。圖3中以虛線箭頭示出了清理空氣在氣流導向件30的各個段中的流動。從空氣噴出段36形成的清理空氣出口吹出的空氣是在切割刀片5的大致正前方朝前吹出的，因此可以吹到工件10的位于切割區(qū)域前方的未切割上表面區(qū)域上，以便清理掉包含切割線的未切割上表面區(qū)域中的異物14?？諝鈬姵龆?6形成的清理空氣出口可以向前朝向略微向下傾斜的方向，以使得從空氣噴出段36吹出的空氣集中到工件的未切割上表面區(qū)域上。在基座3的前緣上設(shè)有切割指示器的情況下，空氣噴出段36形成的清理空氣出口可以朝向切割指示器前側(cè)開設(shè)?？梢岳斫?，如上所述構(gòu)成的氣流導向件30不但可以安裝在基座3的上表面上，還可以部分地或整體地安裝到基座3中。在上面描述的例子中，安裝在基座3上的單獨的氣流導向件30形成了清理空氣流動通道。然而，本實用新型還可以利用基座3本身形成清理空氣流動通道。例如，清理空氣流動通道可以開設(shè)在基座3中。在這種情況下，清理空氣流動通道可以由基座3本身獨立地限定，或者通過基座3與工件10的配合而限定出來。下面參照圖5、6描述根據(jù)本實用新型利用基座3與工件10的配合而限定出清理空氣流動通道的一個實施例。如圖5所示，在基座3中形成了氣流導向槽40。該氣流導向槽40是細長槽，從基座3的底表面向基座本體內(nèi)開設(shè)。在圖示的例子中，基座3限定出氣流導向槽40的頂壁面和兩個側(cè)壁面，而氣流導向槽的底側(cè)是敞開于基座3的底表面。這樣，在切割操作時，當基座3被放置在工件10的上表面上后，氣流導向槽40的頂壁面和側(cè)壁面與工件10的上表面之間限定出清理空氣流動通道。當然，氣流導向槽40也可以本身是在底側(cè)封閉的，這樣，就利用基座3本身就限定出清理空氣流動通道，而不必借助于與工件10的上表面之間的配合。如圖6所示，氣流導向槽40包括從馬達罩2的空氣出口開始沿著平行于切割前進方向延伸的空氣接收段42，位于基座前緣與切割刀片所在平面之間交點處的空氣噴出段 46，以及銜接于空氣接收段42和空氣噴出段46之間的過渡段44?？諝鈬姵龆?6形成朝向基座前緣與切割刀片所在平面之間交點前面的工件上表面區(qū)域開設(shè)的清理空氣出口。由于空氣噴出段46和空氣接收段42是彼此橫向錯開的，因此過渡段44與切割前進方向成一角度地連接在空氣接收段42和空氣噴出段46之間?？諝鈬姵龆?6和空氣接收段42的橫截面尺寸和/或形狀可以彼此不同。過渡段 44實現(xiàn)了空氣噴出段46和空氣接收段42之間的橫截面尺寸和/或形狀的變化。[0079]參看圖5，空氣接收段42的一部分(例如在空氣接收段42的后端)貫穿基座3開通，以便形成與馬達罩2的空氣出口 M對應(yīng)且連通的空氣接收口 45。這樣，氣流導向槽40形成了將空氣從馬達罩2導向切割區(qū)域前方未切割的工件上表面區(qū)域的清理空氣流動通道。在切割裝置操作時，從空氣出口 M沿著圖5中的虛線箭頭所示方向進入氣流導向槽40的空氣接收口 45中，并且在氣流導向槽40限定的清理空氣流動通道中流動，最終從氣流導向槽40的空氣噴出段46形成的清理空氣出口吹出。如圖5 中的箭頭所示。圖6中以虛線箭頭示出了清理空氣在氣流導向槽40的各個段中的流動。氣流導向槽40的其它方面的特點可以與前面描述的氣流導向件30類似?？梢岳斫?，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本申請的基礎(chǔ)上，可以為該清理空氣流動通道構(gòu)造出各種具體結(jié)構(gòu)，而這些具體結(jié)構(gòu)都包含在本實用新型的范圍內(nèi)。例如，氣流導向件和氣流導向槽的各段的數(shù)量和走向可以不同于這里顯示并描述的；或者，氣流導向件和氣流導向槽可以構(gòu)造成連續(xù)的曲線形狀。不論采用什么樣的具體結(jié)構(gòu)，只要能沿著基座構(gòu)造出將氣流從馬達罩導向切割區(qū)域前方未切割的工件上表面區(qū)域的清理空氣流動通道即可。此外，馬達罩的空氣出口也可以設(shè)置在馬達罩的其它位置，只要能與清理空氣流動通道的空氣接收口連通即可。根據(jù)本實用新型的便攜式切割工具，由于基座中形成了將氣流導向切割區(qū)域前方未切割的工件上表面區(qū)域的清理空氣流動通道，因此，馬達罩中冷卻馬達用的空氣被引導著排放到切割區(qū)域前方未切割的工件上表面區(qū)域上，這使得來自馬達罩的氣流被高效地導向該未切割的工件上表面區(qū)域，以便在切割操作過程中對將要切割的上表面區(qū)域進行高效
的清理。此外，根據(jù)本實用新型的便攜式切割工具，利用基座中的清理空氣流動通道實現(xiàn)了清理氣流的引導，而不需要在上部護罩上添加任何額外的零件，因此不會增加角度調(diào)節(jié)架和深度調(diào)節(jié)架的負載。這樣，可以提高切割刀片的定位精度，降低整個切割工具的成本。盡管這里詳細描述了本實用新型的特定實施方式，但它們僅僅是為了解釋的目的而給出的，而不應(yīng)認為它們對本實用新型的范圍構(gòu)成限制。在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，各種替換、變更和改造可被構(gòu)想出來。
權(quán)利要求1.一種便攜式切割工具，包括 切割被切割工件的切割刀片； 驅(qū)動所述切割刀片的馬達；罩覆所述馬達的馬達罩，馬達罩上開設(shè)有空氣進口和空氣出口，馬達罩內(nèi)還包括有從所述空氣進口吸入空氣和將空氣從所述空氣出口排出的風扇；以及基座，呈板狀，包括抵靠被切割工件的下表面以及安裝所述馬達與馬達罩的上表面，基座上設(shè)有貫穿上表面與下表面的開口，所述切割刀片部分地穿過該開口 ；其特征在于，所述基座包括從所述空氣出口通向切割區(qū)域前方未切割的工件上表面區(qū)域的清理空氣流動通道。
2.如權(quán)利要求1所述的便攜式切割工具，其特征在于，所述清理空氣流動通道由安裝在基座上的氣流導向件形成，所述氣流導向件具有與所述空氣出口對應(yīng)的空氣接收口。
3.如權(quán)利要求2所述的便攜式切割工具，其特征在于，所述氣流導向件具有頂壁和從頂壁延伸的兩個側(cè)壁，并且所述氣流導向件的密封固定在基座的上表面上，由基座的部分上表面充當清理空氣流動通道的底壁，所述清理空氣流動通道限定在所述氣流導向件的頂壁和側(cè)壁與基座的上表面之間。
4.如權(quán)利要求2所述的便攜式切割工具，其特征在于，所述氣流導向件具有頂壁、底壁和延伸在頂壁與底壁之間的兩個側(cè)壁，所述清理空氣流動通道限定在所述氣流導向件的頂壁、側(cè)壁和底壁之間。
5.如權(quán)利要求1所述的便攜式切割工具，其特征在于，所述清理空氣流動通道由基座內(nèi)開設(shè)的氣流導向槽形成，所述氣流導向槽具有與所述空氣出口對應(yīng)的空氣接收口。
6.如權(quán)利要求5所述的便攜式切割工具，其特征在于，所述基座限定出氣流導向槽的頂壁面和從頂壁面延伸的兩個側(cè)壁面，而氣流導向槽的底側(cè)呈開放式，由工件的部分上表面充當所述清理空氣流動通道的底壁，所述清理空氣流動通道限定在基座的頂壁面和側(cè)壁面與工件的上表面之間。
7.如權(quán)利要求5所述的便攜式切割工具，其特征在于，所述基座限定出氣流導向槽的頂壁面、底壁面和在頂壁面與底壁面之間延伸的兩個側(cè)壁面，所述清理空氣流動通道限定在基座的頂壁面、底壁面和側(cè)壁面之間。
8.如權(quán)利要求2至4中任一項所述的便攜式切割工具，其特征在于，所述氣流導向件包括與馬達罩的空氣出口連通的空氣接收段，所述空氣接收口形成在所述空氣接收段中； 設(shè)在基座前緣與切割刀片所在平面之間交點處的空氣噴出段；以及銜接于空氣接收段和空氣噴出段之間的過渡段。
9.如權(quán)利要求5至7中任一項所述的便攜式切割工具，其特征在于，所述氣流導向槽包括與馬達罩的空氣出口連通的空氣接收段，所述空氣接收口形成在所述空氣接收段中； 設(shè)在基座前緣與切割刀片所在平面之間交點處的空氣噴出段；以及銜接于空氣接收段和空氣噴出段之間的過渡段。
10.如權(quán)利要求2至7中任一項所述的便攜式切割工具，其特征在于，還包括罩住切割刀片上部的護罩，所述馬達罩與所述護罩相連，所述空氣出口設(shè)置在馬達罩的與所述護罩相連的周壁的底部。
11.如權(quán)利要求1至7中任一項所述的便攜式切割工具，其特征在于，所述便攜式切割工具是圓鋸。
專利摘要一種便攜式切割工具包括切割被切割工件的切割刀片；驅(qū)動所述切割刀片的馬達；罩覆所述馬達的馬達罩，馬達罩上開設(shè)有空氣進口和空氣出口，馬達罩內(nèi)還包括有從所述空氣進口吸入空氣和將空氣從所述空氣出口排出的風扇；以及基座，呈板狀，包括抵靠被切割工件的下表面以及安裝所述馬達與馬達罩的上表面，基座上設(shè)有貫穿上表面與下表面的開口，所述切割刀片部分地穿過該開口；所述基座包括從所述空氣出口通向切割區(qū)域前方未切割的工件上表面區(qū)域的清理空氣流動通道。這種便攜式切割工具能夠高效地清理工件上的切割區(qū)域。
文檔編號B23D59/00GK202137453SQ201120125108
公開日2012年2月8日 申請日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月20日
發(fā)明者王愛貴 申請人:博世電動工具(中國)有限公司