專利名稱：軌鏈節(jié)反切、沖孔復(fù)合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍛壓模具，尤其是工程機(jī)械軌鏈節(jié)反切、沖孔的復(fù)合模具。
背景技術(shù)：
履帶是各種推土機(jī)、挖掘機(jī)、履帶吊、旋挖鉆的主要部件，而軌鏈節(jié)是履帶的主要構(gòu)成件，軌鏈節(jié)鍛壓件用傳統(tǒng)的切邊、沖孔技術(shù)生產(chǎn)出來(lái)的工件，外觀質(zhì)量差、周邊毛刺多、 字跡不清晰，已不能適應(yīng)社會(huì)發(fā)展的需求。本公司通過(guò)不斷的摸索、實(shí)踐、改進(jìn)，設(shè)計(jì)了一套軌鏈節(jié)反切、沖孔復(fù)合模具，解決了軌鏈節(jié)鍛壓件的切邊、沖孔問(wèn)題，切邊、沖孔后的工件很好地解決了原有的外觀質(zhì)量差、 周邊毛刺多、字跡不清晰的問(wèn)題，使產(chǎn)品外觀質(zhì)量邁進(jìn)了一大步，處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。根據(jù)檢索，國(guó)內(nèi)尚未有與本實(shí)用新型相同的專利申請(qǐng)。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述存在的不足，本實(shí)用新型提供一種在一次工作行程完成切邊、沖孔兩個(gè)工步，且切邊和沖孔分開進(jìn)行，先切邊再?zèng)_孔的軌鏈節(jié)反切、沖孔復(fù)合模具。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是如圖1一圖14所示，該軌鏈節(jié)反切、沖孔復(fù)合模具包括底座l、u形板2、凹模3、拉桿4、上模板5、凸凹模6、左右窗口沖頭 7、頂出器9、沖頭座10、頂板11、下模板12、圓柱形沖頭13，所述的底座1由四個(gè)螺栓固定在壓力機(jī)工作臺(tái)上，底座1的下底板中間作長(zhǎng)方形凹臺(tái)，并作六個(gè)螺紋孔，用以安裝沖頭座 10，底座1的四個(gè)長(zhǎng)方形立柱用以支承、安裝下模板12 ；所述的U形板2共兩個(gè)，上端作通孔，用以套裝入拉桿4，下端套裝入十字形頂板11的兩端，并由兩個(gè)定位銷將U形板2與頂板11固定連接；所述的凹模3由八個(gè)內(nèi)六角螺釘與下模板12固定連接，在凹模3的上平面作平面形狀比軌鏈節(jié)成品平面形狀大2B、側(cè)面形狀與軌鏈節(jié)成品側(cè)面形狀一致的凸臺(tái)，在其凸臺(tái)中間由線切割精密加工出與軌鏈節(jié)成品平面形狀一致的內(nèi)腔，其內(nèi)腔向下斜角5°， 模槽公差正、負(fù)0.2 mm，該B為9 mm，B臺(tái)周邊斜角30° ；所述的拉桿4共兩個(gè)，套裝入U(xiǎn)形板2后，上端與上模板5左右兩端的螺紋孔固定連接，下端穿入十字形頂板11左、右兩端的孔并固定連接；所述的上模板5由四個(gè)螺栓固定在壓力機(jī)滑塊的工作臺(tái)面上，左右兩端作螺紋孔與拉桿4連接，中間向下一面作有凹形定位槽，中間向上一面作有定位銷及內(nèi)六角螺栓孔用以安裝凸凹模6 ；所述的凸凹模6是個(gè)平面形狀與軌鏈節(jié)成品平面形狀一致、下端面?zhèn)让嫘螤钆c軌鏈節(jié)成品側(cè)面形狀一致的模具體，其上平面作有凸形定位槽、定位銷和兩螺紋孔，由定位槽、定位銷和兩內(nèi)六角螺釘與上模板5固定連接，下端面過(guò)軌鏈節(jié)孔的中心線作有四個(gè)內(nèi)腔，中間由線切割精密加工出兩個(gè)與軌鏈節(jié)左、右窗口形狀一致的內(nèi)腔，左右兩邊由線切割精密加工出兩個(gè)與軌鏈節(jié)左右兩個(gè)毛坯孔一致的內(nèi)腔，凸凹模6與凹模3的間隙單邊為1mm，由凸凹模6制出；所述的左右窗口沖頭7包括左窗口沖頭7. 1和右窗口沖頭7. 2，是兩個(gè)分別作成平面形狀與軌鏈節(jié)左、右窗口平面形狀一致，朝上一端側(cè)面形狀作成與所在位置軌鏈節(jié)側(cè)面形狀一致的模具體，周邊邊緣高度H為IOmm處向下作斜角5°，由下端作的凹形定位槽和朝上端作的內(nèi)六角螺釘孔，將其安裝在沖頭座10中部的長(zhǎng)方形凸臺(tái)上；所述的頂出器9安裝在頂板11上平面中間，是個(gè)平面形狀與軌鏈節(jié)成品平面形狀一致，端面形狀與軌鏈節(jié)成品側(cè)面形狀一致的模具體，頂出器9與凹模3間隙單邊為2. 5mm, 由頂出器9制出，在其中部作長(zhǎng)方體空腔，用以套過(guò)左右窗口沖頭7. 1和7. 2，在該長(zhǎng)方體空腔的左、右兩邊分別作兩圓柱體空腔，用以套過(guò)兩圓柱形沖頭13. 1和13. 2，其熱處理硬度 HRC35—40 ；所述的沖頭座10安裝在底座1的下底板中間，在沖頭座10中線上，中間作有長(zhǎng)方體凸臺(tái)，用以安裝左右窗口沖頭7. 1和7.2，左右兩邊作有兩個(gè)分別與圓柱形沖頭13. 1 和13. 2相同直徑的圓柱體，用以安裝圓柱形沖頭13. 1和13. 2 ；所述的頂板11是十字形板，在其中部作有四個(gè)內(nèi)六角螺栓孔，用以安裝頂出器9，沿十字形板短邊中心線，在中部作有長(zhǎng)方體空腔，用以套過(guò)左右窗口沖頭7. 1和7. 2，在左、右兩邊分別作兩圓柱體空腔，用以套過(guò)兩圓柱形沖頭13. 1和13. 2，在十字形板長(zhǎng)邊中心線上，在長(zhǎng)邊的兩端頭分別作拉桿 4的安裝孔，在該位置的側(cè)面作兩個(gè)定位銷孔；所述的下模板12安裝在底座1上，其下平面作有凹形定位槽，上平面作長(zhǎng)方形凹臺(tái)用于安裝凹模3 ；所述的圓柱形沖頭13是兩個(gè)不同直徑的沖頭13. 1和13. 2，在圓周高度H為IOmm處向下作斜角5°，由下端作的凹形定位槽和上端作的內(nèi)六角螺釘孔，將其分別安裝在沖頭座10的兩個(gè)圓柱上端。所述的凹模3、 凸凹模6材質(zhì)為T8A。所述的左右窗口沖頭7. 1和7. 2、圓柱形沖頭13. 1和13. 2其材質(zhì)為 3Cr2W8V。所述的凹模3、凸凹模6、左右窗口沖頭7. 1和7. 2、圓柱形沖頭13. 1和13. 2其熱處理硬度HRC50— 55。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型模具設(shè)計(jì)合理，操作方便，在一次工作行程完成切邊、沖孔兩個(gè)工步，且切邊和沖孔分開進(jìn)行，先切邊再?zèng)_孔，可減小壓力機(jī)負(fù)荷，提高設(shè)備使用壽命，產(chǎn)品外觀質(zhì)量好、周邊毛刺少、字跡清晰，滿足社會(huì)需求，使產(chǎn)品質(zhì)量邁進(jìn)了一大步，處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著?？蓮V泛推廣運(yùn)用于所有工程機(jī)械底盤生產(chǎn)企業(yè)。

圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1 一底座、2 — U形板、3—凹模、4一拉桿、5—上模板、6—凸凹模、7—左右窗口沖頭、7. 1—左窗口沖頭、7. 2—右窗口沖頭、9一頂出器、10—沖頭座、11 一頂板、12—下模板、13—圓柱形沖頭、13. 1—大直徑圓柱形沖頭、13. 2—小直徑圓柱形沖頭。圖2是圖1的底座裝配圖的A——A剖面圖。圖3是軌鏈節(jié)熱鍛件形狀示意圖。圖4是軌鏈節(jié)冷鍛件形狀示意圖。圖5是本實(shí)用新型凹模結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5的俯視圖。圖7是本實(shí)用新型凸凹模結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖7的俯視圖。圖9是本實(shí)用新型左窗口沖頭結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是圖9的俯視圖。圖11是本實(shí)用新型右窗口沖頭結(jié)構(gòu)示意圖。
5[0020]圖12是圖11的俯視圖。圖13是本實(shí)用新型頂出器結(jié)構(gòu)示意圖。圖14是圖13的俯視圖。
具體實(shí)施方式
利用附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。本實(shí)用新型使用時(shí)，先把底座1安裝在壓力機(jī)工作臺(tái)上，把兩個(gè)圓柱形沖頭13. 1 和13. 2以及左右窗口沖頭7. 1和7. 2按各自位置安裝到?jīng)_頭座10上，再把沖頭座10安裝在底座1的下底板中間；把凸凹模6安裝到上模板5的下平面中間，再把上模板5安裝到壓力機(jī)滑塊的工作臺(tái)面上，把兩根拉桿4固定到上模板5兩端；把頂出器9安裝在頂板11上平面中間，將兩個(gè)U形板2與十字形頂板11兩端固定連接，把兩U形板2上端孔沿拉桿4 套裝入，使拉桿4下端穿過(guò)十字形頂板11兩端的孔并固定連接；把下模板12安裝在底座1 上，再把凹模3由內(nèi)六角螺釘與下模板12固定連接；調(diào)整使上下模具對(duì)準(zhǔn)，即可開始工作。工作之前，壓力機(jī)滑塊處于最高位，此時(shí)上模板5通過(guò)拉桿4帶動(dòng)U形板2與十字形頂板11、以及頂板11上裝的頂出器9也處于最高位，裝上工件8，工件8的長(zhǎng)度方向與凸凹模6的長(zhǎng)度方向一致。開始工作后，壓力機(jī)滑塊下移，帶動(dòng)上模板5及凸凹模6下行，凸凹模6與工件8接觸，完成切邊工步，當(dāng)凸凹模6繼續(xù)下移，工件8在凸凹模6的作用力下與四個(gè)沖頭接觸，完成沖孔工序，同時(shí)頂板11和頂出器9也降至最低點(diǎn)，緊接著滑塊上行，上模板5通過(guò)拉桿4帶動(dòng)U形板2、頂板11、使頂出器9上行至最高位，頂出鍛件，完成切邊、 沖孔工序。使用本實(shí)用新型在一次工作行程可完成切邊、沖孔兩個(gè)工步，并且切邊和沖孔分開進(jìn)行，先切邊再?zèng)_孔，可減小壓力機(jī)負(fù)荷，提高設(shè)備使用壽命；使用本實(shí)用新型后，產(chǎn)品外觀質(zhì)量好、周邊毛刺少、字跡清晰，滿足社會(huì)需求，使產(chǎn)品質(zhì)量邁進(jìn)了一大步，處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，經(jīng)濟(jì)效益顯著。使用本實(shí)用新型后，產(chǎn)品質(zhì)量得到現(xiàn)代公司(江蘇)、廣西柳工、三一重工等國(guó)內(nèi)著名工程機(jī)械公司的一致好評(píng)，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。
權(quán)利要求1.軌鏈節(jié)反切、沖孔復(fù)合模具，其特征在于該軌鏈節(jié)反切、沖孔復(fù)合模具包括底座 (1)、u形板(2)、凹模(3)、拉桿(4)、上模板(5)、凸凹模(6)、左右窗口沖頭(7)、頂出器(9)、 沖頭座(10)、頂板(11)、下模板(12)、圓柱形沖頭(13)，所述的底座(1)由四個(gè)螺栓固定在壓力機(jī)工作臺(tái)上，底座(1)的下底板中間作長(zhǎng)方形凹臺(tái)，并作六個(gè)螺紋孔，用以安裝沖頭座 (10)，底座⑴的四個(gè)長(zhǎng)方形立柱用以支承、安裝下模板(12)；所述的U形板⑵共兩個(gè)， 上端作通孔，用以套裝入拉桿G)，下端套裝入十字形頂板(11)的兩端，并由兩個(gè)定位銷將 U形板(2)與頂板(11)固定連接；所述的凹模(3)由八個(gè)內(nèi)六角螺釘與下模板(12)固定連接，在凹模(3)的上平面作平面形狀比軌鏈節(jié)成品平面形狀大2B、側(cè)面形狀與軌鏈節(jié)成品側(cè)面形狀一致的凸臺(tái)，在其凸臺(tái)中間由線切割精密加工出與軌鏈節(jié)成品平面形狀一致的內(nèi)腔，其內(nèi)腔向下斜角5°，模槽公差正、負(fù)0.2 mm，該B為9 mm，B臺(tái)周邊斜角30° ；所述的拉桿(4)共兩個(gè)，套裝入U(xiǎn)形板( 后，上端與上模板( 左右兩端的螺紋孔固定連接， 下端穿入十字形頂板(11)左、右兩端的孔并固定連接；所述的上模板(5)由四個(gè)螺栓固定在壓力機(jī)滑塊的工作臺(tái)面上，左右兩端作螺紋孔與拉桿(4)連接，中間向下一面作有凹形定位槽，中間向上一面作有定位銷及內(nèi)六角螺栓孔用以安裝凸凹模(6)；所述的凸凹模(6) 是個(gè)平面形狀與軌鏈節(jié)成品平面形狀一致、下端面?zhèn)让嫘螤钆c軌鏈節(jié)成品側(cè)面形狀一致的模具體，其上平面作有凸形定位槽、定位銷和兩螺紋孔，由定位槽、定位銷和兩內(nèi)六角螺釘與上模板(5)固定連接，下端面過(guò)軌鏈節(jié)孔的中心線作有四個(gè)內(nèi)腔，中間由線切割精密加工出兩個(gè)與軌鏈節(jié)左、右窗口形狀一致的內(nèi)腔，左右兩邊由線切割精密加工出兩個(gè)與軌鏈節(jié)左右兩個(gè)毛坯孔一致的內(nèi)腔，凸凹模(6)與凹模(3)的間隙單邊為1mm，由凸凹模(6)制出；所述的左右窗口沖頭(7)包括左窗口沖頭(7. 1)和右窗口沖頭(7. 2)，是兩個(gè)分別作成平面形狀與軌鏈節(jié)左、右窗口平面形狀一致，朝上一端側(cè)面形狀作成與所在位置軌鏈節(jié)側(cè)面形狀一致的模具體，周邊邊緣高度H為IOmm處向下作斜角5°，由下端作的凹形定位槽和朝上端作的內(nèi)六角螺釘孔，將其安裝在沖頭座(10)中部的長(zhǎng)方形凸臺(tái)上；所述的頂出器(9)安裝在頂板(11)上平面中間，是個(gè)平面形狀與軌鏈節(jié)成品平面形狀一致，端面形狀與軌鏈節(jié)成品側(cè)面形狀一致的模具體，頂出器(9)與凹模(3)間隙單邊為2. 5mm，由頂出器 (9)制出，在其中部作長(zhǎng)方體空腔，用以套過(guò)左右窗口沖頭(7. 1)和(7. 2)，在該長(zhǎng)方體空腔的左、右兩邊分別作兩圓柱體空腔，用以套過(guò)兩圓柱形沖頭(13. 1)和(13.幻，其熱處理硬度HRC35—40 ；所述的沖頭座(10)安裝在底座(1)的下底板中間，在沖頭座(10)中線上， 中間作有長(zhǎng)方體凸臺(tái)，用以安裝左右窗口沖頭(7. 1)和(7. 2)，左右兩邊作有兩個(gè)分別與圓柱形沖頭(13. 1)和(13. 2)相同直徑的圓柱體，用以安裝圓柱形沖頭(13. 1)和(13. 2)；所述的頂板(11)是十字形板，在其中部作有四個(gè)內(nèi)六角螺栓孔，用以安裝頂出器(9)，沿十字形板短邊中心線，在中部作有長(zhǎng)方體空腔，用以套過(guò)左右窗口沖頭(7. 1)和(7.2)，在左、 右兩邊分別作兩圓柱體空腔，用以套過(guò)兩圓柱形沖頭(13. 1)和(13.幻，在十字形板長(zhǎng)邊中心線上，在長(zhǎng)邊的兩端頭分別作拉桿的安裝孔，在該位置的側(cè)面作兩個(gè)定位銷孔；所述的下模板(12)安裝在底座(1)上，其下平面作有凹形定位槽，上平面中間作長(zhǎng)方形凹臺(tái)用于安裝凹模⑶；所述的圓柱形沖頭(13)是兩個(gè)不同直徑的沖頭(13. 1)和(13. 2)，圓周高度H為IOmm處向下作斜角5°，由下端作的凹形定位槽和上端作的內(nèi)六角螺釘孔，將其分別安裝在沖頭座(10)的兩個(gè)圓柱上端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軌鏈節(jié)反切、沖孔復(fù)合模具，其特征在于所述的凹模(3)、凸凹模(6)材質(zhì)為TSA0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軌鏈節(jié)反切、沖孔復(fù)合模具，其特征在于所述的左右窗口沖頭(7. 1)和(7. 2)、圓柱形沖頭(13. 1)和(13. 2)其材質(zhì)為3Cr2W8V。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軌鏈節(jié)反切、沖孔復(fù)合模具，其特征在于所述的凹模(3)、 凸凹模(6)、左右窗口沖頭(7. 1)和(7.2)、圓柱形沖頭(13. 1)和(13.2)其熱處理硬度 HRC50—55。
專利摘要軌鏈節(jié)反切、沖孔復(fù)合模具涉及鍛壓模具，尤其是工程機(jī)械軌鏈節(jié)反切、沖孔復(fù)合模具。該復(fù)合模具包括底座1、U形板2、凹模3、拉桿4、上模板5、凸凹模6、左右窗口沖頭7、頂出器9、沖頭座10、頂板11、下模板12、圓柱形沖頭13，本實(shí)用新型模具設(shè)計(jì)合理，操作方便，在一次工作行程完成切邊、沖孔兩個(gè)工步，且切邊和沖孔分開進(jìn)行，先切邊再?zèng)_孔，可減小壓力機(jī)負(fù)荷，提高設(shè)備使用壽命，產(chǎn)品外觀質(zhì)量好、周邊毛刺少、字跡清晰，滿足社會(huì)需求，使產(chǎn)品質(zhì)量邁進(jìn)了一大步，處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。可廣泛推廣運(yùn)用于所有工程機(jī)械底盤生產(chǎn)企業(yè)。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202070674SQ20112014306
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者熊洪濤 申請(qǐng)人:湖北省三勝工程機(jī)械有限公司