專利名稱：平板對接焊接實驗平臺的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種平板對接焊 接實驗平臺，特別涉及一種用于試板板邊I型、 單面V型、Y型、X型和雙面Y型坡口的加工和單絲埋弧焊、雙絲埋弧焊、多絲埋弧焊和氣體保護焊的平板對接的焊接實驗平臺。
背景技術：
目前，焊接工藝和焊接材料在正式應用于生產(chǎn)之前需要進行大量的焊接試驗，以確保產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)風險。通常情況下，許多焊接工藝和焊接材料試驗均是直接在生產(chǎn)線上進行，造成了很多不必要的浪費，同時對正常的生產(chǎn)安排也造成很大影響。

實用新型內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種解決了上述缺陷的，能夠方便的實現(xiàn)平板對接焊接和各種坡口的加工的平板對接焊接實驗平臺。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種平板對接焊接實驗平臺， 其特征在于包括底座和安裝在底座上的架體，架體的一側安裝有銑切機構，架體的另一側安裝有焊接機構，底座中部上方安裝有第一壓板，底座位于焊接機構一側的上方安裝有第二壓板，第一壓板的下方設有第一墊板，第二壓板的下方設有第二墊板，第一壓板與第二壓板之間的空隙下方設有焊劑墊板，第一墊板、第二墊板和焊劑墊板分別安裝在底座的頂部， 底座上還安裝有液壓機構，液壓機構分別與第一壓板、第二壓板和焊劑墊板相連接。所述的銑切機構包括銑切機(包括銑切機升降、行走及調(diào)整裝置)、銑切頭和銑切機行走軌道，銑切機分別與銑切頭和銑切機行走軌道相連接?？筛鶕?jù)不同的坡口的加工需要，調(diào)整銑切頭，根據(jù)不同的需求更換銑切頭為I型、 V型、Y型、X型或雙面Y型坡口。所述的焊接機構包括焊接行走小車、操作控制箱、焊槍、焊頭懸掛及焊槍對中調(diào)整裝置和焊劑供給裝置，焊頭懸掛及焊槍對中調(diào)整裝置分別與焊接行走小車、焊劑供給裝置和焊槍相連接，焊接行走小車與操作控制箱相連接，焊槍的位置位于焊劑墊板的上方?？梢愿鶕?jù)需要更換相應的操作控制箱，以實現(xiàn)氣體保護焊、埋弧焊，或者先氣體保護焊再埋弧焊。所述的液壓機構包括第一油缸、第二油缸、第三油缸和第四油缸，其中第一油缸和第二油缸與第一壓板相連接，第三油缸與第二壓板相連接，第四油缸與焊劑墊板相連接。銑切時，通過第一油缸和第二油缸，抬起第一壓板，將裁切好的鋼板，放入銑切機構一側的第一壓板與第一墊板之間，第一壓板落下，壓緊鋼板。調(diào)整銑切頭，根據(jù)不同的需求更換為I型、V型、Y型、X型或雙面Y型坡口，隨后銑切機工作，帶動銑切頭銑切鋼板。兩塊鋼板均銑切好坡口之后，將鋼板取出，準備放入焊接機構一側的第二壓板和第二墊板之間進行焊接。如果鋼板平整，則可以先從兩端點固，然后放入第二壓板和第二墊板之間。如果不平整，則可以先放一塊鋼板、再放一塊鋼板，通過調(diào)整焊頭懸掛及焊槍對中調(diào)整裝置使得焊縫對中之后壓緊(此處壓力足夠把屈服強度690MPa厚度26mm的鋼板壓平)。放入鋼板之前應先在焊劑墊板上通過焊劑供給裝置鋪撒適量的焊劑，待鋼板安放好之后，壓緊鋼板，然后通過第四油缸升起鋼板焊縫之下的焊劑墊板，根據(jù)需要對鋼板進行焊接?？梢愿鶕?jù)需要更換相應的焊接控制箱，可以采用氣體保護焊、埋弧焊，或者先氣體保護焊再埋弧焊。焊接完成 后通過第三油缸抬起第二壓板，并落下焊劑墊板。然后將鋼板拉出。如果需要兩面焊接，則通過翻板機構將鋼板翻轉之后，再將鋼板放入，重復前面的焊接動作。本實用新型所具有的有益效果是平板對接焊接實驗平臺能夠在不影響正常生產(chǎn)的情況下方便的實現(xiàn)平板對接焊接和各種坡口的加工，可通過更換不同的焊接控制箱完成埋弧焊單面焊接雙面成形、氣體保護焊、以及氣體保護焊預焊和埋弧焊精焊；可以方便的實現(xiàn)單絲、雙絲和多絲焊接，通過更換不同的銑切頭可以實現(xiàn)I型、V型、Y型、X型或雙面Y型坡口的加工，使用方便。

圖1是本實用新型的結構示意圖。圖中1、底座；2、架體；3、第一壓板；4、第一墊板；5、銑切機；6、銑切頭；7、銑切機行走軌道；8、焊接行走小車；9、操作控制箱；10、焊槍；11、焊頭懸掛及焊槍對中調(diào)整裝置； 12、焊劑供給裝置；13、第一油缸；14、第二油缸；15、第三油缸；16、第四油缸；17、焊劑墊板； 18、第二壓板；19、第二墊板。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述如圖1所示，平板對接焊接實驗平臺包括底座1和安裝在底座1上的架體2，架體 2的一側安裝有銑切機構，架體2的另一側安裝有焊接機構，底座1中部上方安裝有第一壓板3，底座1位于焊接機構一側的上方安裝有第二壓板18，第一壓板3的下方設有第一墊板 4，第二壓板18的下方設有第二墊板19，第一壓板3與第二壓板18之間的空隙下方設有焊劑墊板17，第一墊板4、第二墊板19和焊劑墊板17分別安裝在底座1的頂部，底座1上還安裝有液壓機構，液壓機構分別與第一壓板3、第二壓板18和焊劑墊板17相連接。銑切機構包括銑切機5、銑切頭6和銑切機行走軌道7，銑切機5分別與銑切頭6 和銑切機行走軌道7相連接，銑切機行走軌道7與架體2相連接。焊接機構包括焊接行走小車8、操作控制箱9、焊槍10、焊頭懸掛及焊槍對中調(diào)整裝置11和焊劑供給裝置12，焊頭懸掛及焊槍對中調(diào)整裝置11分別與焊接行走小車8、焊劑供給裝置12和焊槍10相連接，焊接行走小車8與操作控制箱9相連接，焊槍10的位置位于焊劑墊板17的上方，焊頭懸掛及焊槍對中調(diào)整裝置11與架體2相連接。液壓機構包括第一油缸13、第二油缸14、第三油缸15和第四油缸16，其中第一油缸13和第二油缸14與第一壓板3相連接，第三油缸15與第二壓板18相連接，第四油缸16 與焊劑墊板17相連接。銑切時，通過第一油缸13和第二油缸14，抬起第一壓板3，將裁切好的鋼板，放入銑切機構一側的第一壓板3與第一墊板4之間，第一壓板3落下，壓緊鋼板。調(diào)整銑切頭6， 根據(jù)不同的需求更換為I型、V型、Y型、X型或雙面Y型坡口，隨后銑切機5工作，帶動銑切頭6銑切鋼板。兩塊鋼板均銑切好坡口之后，將鋼板取出，準備放入焊接機構一側的第二壓板18 和第二墊板19之間進行焊接。如果鋼板平整，則可以先從兩端點固，然后放入第二壓板18 和第二墊板19之間。如果不平整，則可以先放一塊鋼板、再放一塊鋼板，通過調(diào)整焊頭懸掛及焊槍對中調(diào)整裝置11使得焊縫對中之后壓緊。放入鋼板之前應先在焊劑墊板17上通過焊劑供給裝置12鋪撒適量的焊劑，待鋼板安放好之后，壓緊鋼板，然后通過第四油缸16升起鋼板焊縫之下的焊劑墊板17，通過操作控制箱9控制焊槍10，根據(jù)需要對鋼板進行焊接?？梢愿鶕?jù)需要更換相應的焊接控制箱 9，可以采用氣體保護焊或埋弧焊，或者先氣體保護焊再埋弧焊。焊接完成后通過第三油缸15抬起第二壓板18，并落下焊劑墊板17。然后將鋼板拉出。如果需要兩面焊接，則通過翻板機構將鋼板翻轉之后，再將鋼板放入，重復前面的焊接動作。
權利要求1.一種平板對接焊接實驗平臺，其特征在于包括底座和安裝在底座上的架體，架體的一側安裝有銑切機構，架體的另一側安裝有焊接機構，底座中部上方安裝有第一壓板，底座位于焊接機構一側的上方安裝有第二壓板，第一壓板的下方設有第一墊板，第二壓板的下方設有第二墊板，第一壓板與第二壓板之間的空隙下方設有焊劑墊板，第一墊板、第二墊板和焊劑墊板分別安裝在底座的頂部，底座上還安裝有液壓機構，液壓機構分別與第一壓板、第二壓板和焊劑墊板相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的平板對接焊接實驗平臺，其特征在于所述的銑切機構包括銑切機、銑切頭和銑切機行走軌道，銑切機分別與銑切頭和銑切機行走軌道相連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的平板對接焊接實驗平臺，其特征在于所述的焊接機構包括焊接行走小車、操作控制箱、焊槍、焊頭懸掛及焊槍對中調(diào)整裝置和焊劑供給裝置，焊頭懸掛及焊槍對中調(diào)整裝置分別與焊接行走小車、焊劑供給裝置和焊槍相連接，焊接行走小車與操作控制箱相連接，焊槍的位置位于焊劑墊板的上方。
4.根據(jù)權利要求1所述的平板對接焊接實驗平臺，其特征在于所述的液壓機構包括第一油缸、第二油缸、第三油缸和第四油缸，其中第一油缸和第二油缸與第一壓板相連接， 第三油缸與第二壓板相連接，第四油缸與焊劑墊板相連接。
專利摘要本實用新型涉及一種平板對接焊接實驗平臺，其特征在于包括底座和安裝在底座上的架體，架體的一側設有銑切機構，架體的另一側設有焊接機構，底座上方安裝有壓板，壓板下方的底座上安裝有墊板，底座上還安裝有液壓機構，液壓機構分別與壓板和墊板相連接。平板對接焊接實驗平臺能夠在不影響正常生產(chǎn)的情況下方便的實現(xiàn)平板對接焊接和各種坡口的加工，可通過更換不同的焊接控制箱完成埋弧焊單面焊接雙面成形、氣體保護焊、以及氣體保護焊預焊和埋弧焊精焊；可以方便的實現(xiàn)單絲、雙絲和多絲焊接，通過更換不同的銑切頭可以實現(xiàn)I型、V型、Y型、X型或雙面Y型坡口的加工，使用方便。
文檔編號B23K9/32GK202106131SQ20112014426
公開日2012年1月11日 申請日期2011年5月9日 優(yōu)先權日2011年5月9日
發(fā)明者朱旭, 李偉, 楊振鐸, 石光耀, 羅天寶 申請人:山東勝利鋼管有限公司