專利名稱：U鐵的冷擠壓模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及冷鍛模技術領域，具體講是一種U鐵的冷擠壓模具。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，在揚聲器中常用的U鐵件一般是通過機加工的方式制成的，機加工的效率比較低，材料的浪費比較嚴重，不適于U鐵的大批量生產，而且，由機加工的方式制成的U鐵的強度、硬度以及塑性性能均不理想。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種適于U鐵大批量生產的U鐵的冷擠壓模具，其生產效率高較高，節(jié)省材料，有利于提高產品的強度、硬度以及塑性性能。為解決上述技術問題，本實用新型提供的U鐵的冷擠壓模具，它包括沖頭、凹模、 凸模、頂件器以及墊板，所述的凸模安裝在墊板上，所述的沖頭、凹模、凸模以及頂件器組合構成沖壓型腔，所述的頂件器配合在凹模和凸模之間。采用以上結構后，本實用新型U鐵的冷擠壓模具與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點由冷擠壓模具鍛造的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機加工方式進行U鐵的生產制造，可大幅提高U鐵的生產效率，便于U鐵的大批量生產，而且鍛壓的方式生產的工件的強度、硬度以及塑性性能均比機加工出來的工件要優(yōu)良的多。較佳的，所述的頂件器為薄壁圓筒狀；所述的凸模設置在墊板上的容置孔內，所述的頂件器套合在凸模外并與墊板動配合；所述的頂件器的上部滑配合在凹模和凸模之間。 頂件器位于凸模和凹模之間，有利于保證凸模和凹模的同軸度，在動作過程中，凸模和凹模也可以對頂件器起到支撐作用，防止其發(fā)生變形，有利于保持頂件器自身的強度，頂件器的一部分也是位于墊板上的容置孔內，其與墊板之間的可以相對滑動，這樣也能起到對頂件器的支撐作用，也有利于保持其在移動過程中與凸模之間的同軸度，使其工作穩(wěn)定。較佳的，它還包括與動力設備連接的頂桿，所述的頂桿穿過墊板上的導向孔與頂件器連接。此為頂件器的一種動作方式，由頂桿為其提供動力。較佳的，所述的頂桿與墊板之間還設有限位結構。該限位結構的作用是確定頂件器上下移動時的位置，既能保證成品被順利頂出，又能保證其回位后能夠保證型腔的完整。較佳的，所述的限位結構是指，所述的墊板上的導向孔內設有限位臺，所述的頂桿上設有擋塊。該限位結構較為簡單，便于實現(xiàn)。

圖1為本實用新型U鐵的冷擠壓模具初始狀態(tài)的結構示意圖；圖2為本實用新型U鐵的冷擠壓模具合模狀態(tài)的結構示意圖；其中，1、沖頭；2、凹模；3、凸模；4、頂件器；5、墊板；6、頂桿；6. 1、擋塊；8、應力圈； 9、坯料；10、U鐵成品；11、螺桿。
具體實施方式

以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。如圖1、圖2所示，本實用新型U鐵的冷擠壓模具，它包括沖頭1、凹模2、凸模3、頂件器4以及墊板5，所述的凸模3安裝在墊板5上，凸模3的上部伸到凹模2內，在兩者之間存在間隙，合模時，沖頭1、凹模2、凸模3以及頂件器4組合構成沖壓型腔，作為常規(guī)技術， 為保證凹模2的強度，在凹模2外可以設置應力圈8。本實用新型中的頂件器4動配合在凹模2和凸模3之間的間隙內。該頂件器4采用薄壁圓筒狀結構；其中，在墊板5上設有容置孔，凸模3的下端固定安裝在墊板5上的容置孔內，在實際操作中，墊板5分為上下兩塊，在上面的墊板上設個可以容置通孔即可，凸模3的底部可是適當?shù)募哟笾睆?，裝配時，由上面的墊板將凸模3的下端壓住固定，然后用螺桿11將上述的應力圈8、以及墊板5連接在一起固定。頂件器4套合在凸模3外并與墊板5動配合，即頂件器4與墊板5上容置孔的側壁是相抵接觸的，在頂件器4沿凸模3上下動作的時候，頂件器4與墊板5上容置孔的側壁也是相對滑動的；頂件器4的上部滑配合在凹模2和凸模3之間的間隙內。凹模2和凸模 3均對頂件器4起到支撐作用，有效的防止其變形。具體的，本實用新型U鐵的冷擠壓模具還包括與動力設備連接的頂桿6，頂件器4 是由頂桿6驅動的，頂桿6穿過墊板5上的導向孔與頂件器4連接，當然，由于上面所說的凸模3的下端尺寸加大，故該導向孔也穿過凸模3下端的部分。為使頂件器4在移動后能夠準確的復位，在頂桿6與墊板5之間還設有限位結構。 由該限位結構對頂件器4頂出和復位兩個位置進行定位。設計的時候，根據(jù)模具的自身結構以及功能需求，本例中的限位結構是指，在墊板5上的導向孔內設有限位臺，該限位臺有兩個一個是上述凸模3的底面，另一個是導向孔內設的平臺，頂桿6上設有擋塊6. 1，在頂桿6上下移動時，由擋塊6. 1分別與凸模3的底部和導向孔內的平臺相抵進行限位。仍參見圖1、圖2，將坯料9放置在上述沖壓型腔內，由沖頭1沖壓，即可制成U鐵的成品10。簡單方便，可大幅提高U鐵的生產效率。
權利要求1.一種U鐵的冷擠壓模具，它包括沖頭(1)、凹模O)、凸模(3)、頂件器以及墊板 (5)，所述的凸模(3)安裝在墊板(5)上，所述的沖頭(1)、凹模O)、凸模(3)以及頂件器 (4)組合構成沖壓型腔，其特征在于所述的頂件器(4)動配合在凹模( 和凸模( 之間的間隙內。
2.根據(jù)權利要求1所述的U鐵的冷擠壓模具，其特征在于所述的頂件器(4)為薄壁圓筒狀；所述的凸模⑶設置在墊板(5)上的容置孔內，所述的頂件器⑷套合在凸模(3) 外并與墊板( 動配合；所述的頂件器的上部滑配合在凹模( 和凸模C3)之間的間隙內。
3.根據(jù)權利要求2所述的U鐵的冷擠壓模具，其特征在于它還包括與動力設備連接的頂桿(6)，所述的頂桿(6)穿過墊板(5)上的導向孔與頂件器(4)連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的U鐵的冷擠壓模具，其特征在于所述的頂桿(6)與墊板(5) 之間還設有限位結構。
5.根據(jù)權利要求4所述的U鐵的冷擠壓模具，其特征在于所述的限位結構是指，所述的墊板(5)上的導向孔內設有限位臺，所述的頂桿(6)上設有擋塊(6. 1)。
專利摘要本實用新型提供的U鐵的冷擠壓模具，它包括沖頭、凹模、凸模、頂件器以及墊板，所述的凸模安裝在墊板上，所述的沖頭、凹模、凸模以及頂件器組合構成沖壓型腔，所述的頂件器配合在凹模和凸模之間。由冷擠壓模具鍛造的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機加工方式進行U鐵的生產制造，可大幅提高U鐵的生產效率，便于U鐵的大批量生產，而且鍛壓的方式生產的工件的強度、硬度以及塑性性能均比機加工出來的工件要優(yōu)良的多。
文檔編號B21J13/14GK202212512SQ201120147200
公開日2012年5月9日 申請日期2011年5月5日 優(yōu)先權日2011年5月5日
發(fā)明者王志強, 高建華 申請人:寧波向陽坦科斯特電子有限公司