專利名稱：一種新型環(huán)型工件加工機床的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及機床領域，尤其涉及一種新型環(huán)型工件加工機床。
背景技術(shù)：
機床是將金屬毛坯加工成機器零件的機器，它是制造機器的機器，所以又稱為”工作母機”或”工具機”，習慣上簡稱機床。現(xiàn)代機械制造中加工機械零件的方法很多除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。在一般的機器制造中，機床所擔負的加工工作量占機器總制造工作量的40% _60%，機床在國民經(jīng)濟現(xiàn)代化的建設中起著重大作用。但是當前普通的環(huán)形工件加工機床存在著不能精確加工的缺點，而且有加工的時候會有大量的鐵屑積壓，一段時間后就需要清理一次，一臺機床就需要有好幾個工人來進行操作，整個工作流程不能實現(xiàn)自動化，工作效率很低下。

實用新型內(nèi)容為了解決上述存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，加工精度高的新型環(huán)型工件加工機床。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種新型環(huán)型工件加工機床，其包括送料裝置、機械手、旋轉(zhuǎn)單元、第一刀組、第二刀組、機架、退料裝置、電動機和機電盒，所述第一刀組、第二刀組和旋轉(zhuǎn)單元位于機架上， 所述送料裝置位于旋轉(zhuǎn)單元的上方，所述機械手位于旋轉(zhuǎn)單元的一側(cè)，所述退料裝置位于旋轉(zhuǎn)單元的上方，所述電動機位于機架的下方并與機電盒連接。優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)單元的前部設有夾緊裝置，所述夾緊裝置由一個套筒和一個供力軸組成，所述套筒上設有開口，所述供力軸位于套筒內(nèi)。優(yōu)選的，所述套筒的里部大于套筒的開口處。優(yōu)選的，所述供力軸的頭部的直徑逐漸變小。優(yōu)選的，所述送料裝置還連接有一個振動盤。優(yōu)選的，所述第一刀組、第二刀組、機械手、供力軸和退料裝置均由氣泵來提供動力。優(yōu)選的，所述氣泵均與機電盒相連接。優(yōu)選的，所述第一刀組上設有三個刀頭，且第一刀組與夾緊裝置相對。優(yōu)選的，所述第二刀組上設有一個刀頭，且第二刀組與夾緊裝置相垂直。本實用新型的優(yōu)點是通過設置送料裝置和退料裝置，從而實現(xiàn)自動化的工作流程，工作效率更高，而且加工精度也更高，能實現(xiàn)高精度加工的目的，同時當環(huán)形工件通過機械手置于夾緊裝置的套筒上后，鐵屑就會自動的掉落下來，而不會積壓在夾緊裝置上。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、送料裝置，2、機械手，3、旋轉(zhuǎn)單元，4、第一刀組，5、第二刀組，6、機架，7、退料裝置，8、電動機，9、機電盒，10、振動盤。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述說明。如圖1所示，一種新型環(huán)型工件加工機床，其包括送料裝置1、機械手2、旋轉(zhuǎn)單元 3、第一刀組4、第二刀組5、機架6、退料裝置7、電動機8和機電盒9，其中第一刀組4、第二刀組5和旋轉(zhuǎn)單元3位于機架6上，送料裝置1位于旋轉(zhuǎn)單元3的上方，送料裝置1為一條導槽，在送料裝置1的上方還連接有一個振動盤10，機械手2位于旋轉(zhuǎn)單元3的一側(cè)，退料裝置7位于旋轉(zhuǎn)單元3的上方，電動機8位于機架6的下方并與機電盒9連接，在旋轉(zhuǎn)單元 3的前部設有夾緊裝置，夾緊裝置是由一個套筒和一個供力軸組成，套筒上設有開口，供力軸位于套筒內(nèi)，套筒的里部大于套筒的開口處，所述供力軸的頭部的直徑逐漸變小，第一刀組4、第二刀組5、機械手2和退料裝置7均由氣泵來提供動力，氣泵與機電盒9相連接，通過機電盒9來控制氣泵的啟動的停止，在第一刀組4上設有三個刀頭，且第一刀組4與夾緊裝置相對，第一刀組4可以對環(huán)形工件的截面進行加工，第二刀組5上設有一個刀頭，且第二刀組5與夾緊裝置相垂直，第二刀組可以對環(huán)形工件的側(cè)面進行加工。本實用新型的工作原理是，首先將環(huán)形工件的粗成品放到振動盤10里，通過振動的方式排列好后，通過送料裝置1上的導槽，就可以實現(xiàn)自動送料，環(huán)形工件到達送料裝置 1的底端后，機械手2就會夾住環(huán)形工件，然后啟動與機械手2相連接的氣泵，機械手2將環(huán)形工件送到夾緊裝置的套筒上，環(huán)形工件套在套筒上，啟動與供力軸相連接的氣泵，推動供力軸前進，套筒的開口處在供力軸的擠壓下就會變大，從而夾緊環(huán)形工件，通過機電盒9啟動電動機8，帶動旋轉(zhuǎn)單元轉(zhuǎn)動，然后啟動與第一刀組4和第二刀組5相連接的氣泵，使得第一刀組4和第二刀組5靠近環(huán)形工件，第一刀組4對環(huán)形工件的截面進行加工，第二刀組5 對環(huán)形工件的側(cè)面進行加工，加工完成后，啟動與退料裝置7相連接的氣泵，通過退料裝置 7推動環(huán)形工件退出套筒，自動完成整個環(huán)形工件的加工過程。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干相似的變形和改進，這些也應視為本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型環(huán)型工件加工機床，其特征在于，其包括送料裝置、機械手、旋轉(zhuǎn)單元、第一刀組、第二刀組、機架、退料裝置、電動機和機電盒，所述第一刀組、第二刀組和旋轉(zhuǎn)單元位于機架上，所述送料裝置位于旋轉(zhuǎn)單元的上方，所述機械手位于旋轉(zhuǎn)單元的一側(cè)，所述退料裝置位于旋轉(zhuǎn)單元的上方，所述電動機位于機架的下方并與機電盒連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型環(huán)型工件加工機床，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)單元的前部設有夾緊裝置，所述夾緊裝置由一個套筒和一個供力軸組成，所述套筒上設有開口，所述供力軸位于套筒內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型環(huán)型工件加工機床，其特征在于，所述套筒的里部大于套筒的開口處。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型環(huán)型工件加工機床，其特征在于，所述供力軸的頭部的直徑逐漸變小。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型環(huán)型工件加工機床，其特征在于，所述送料裝置還連接有一個振動盤。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型環(huán)型工件加工機床，其特征在于，所述第一刀組、第二刀組、機械手、供力軸和退料裝置均由氣泵來提供動力。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型環(huán)型工件加工機床，其特征在于，所述氣泵均與機電盒相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型環(huán)型工件加工機床，其特征在于，所述第一刀組上設有三個刀頭，且第一刀組與夾緊裝置相對。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型環(huán)型工件加工機床，其特征在于，所述第二刀組上設有一個刀頭，且第二刀組與夾緊裝置相垂直。
專利摘要本實用新型公開了一種新型環(huán)型工件加工機床，其包括送料裝置、機械手、旋轉(zhuǎn)單元、第一刀組、第二刀組、機架、退料裝置、電動機和機電盒，所述第一刀組、第二刀組和旋轉(zhuǎn)單元位于機架上，所述送料裝置位于旋轉(zhuǎn)單元的上方，所述機械手位于旋轉(zhuǎn)單元的一側(cè)，所述退料裝置位于旋轉(zhuǎn)單元的上方，所述電動機位于機架的下方并與機電盒連接，本實用新型的優(yōu)點是通過設置送料裝置和退料裝置，從而實現(xiàn)自動化的工作流程，工作效率更高，而且加工精度也更高，能實現(xiàn)高精度加工的目的，同時當環(huán)形工件通過機械手置于夾緊裝置的套筒上后，鐵屑就會自動的掉落下來，而不會積壓在夾緊裝置上。
文檔編號B23Q7/00GK202123292SQ20112015180
公開日2012年1月25日 申請日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者姜保林 申請人:姜保林