專利名稱：片式鉭電容組裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種片式鉭電容組裝機(jī)，屬于片式鉭電容焊接技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
片式鉭電容進(jìn)行組裝時(shí)，需要將片式鉭電容陽極引線表面的氧化膜除去，然后從工藝條上切斷，與經(jīng)成型工藝的引線框架焊接在一起?，F(xiàn)有技術(shù)中，片式鉭電容的焊接主要通過人工控制，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)質(zhì)量難以控制，無法大規(guī)模生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種片式鉭電容組裝機(jī)。能夠自動(dòng)完成片式鉭電容的焊接工藝，提高生產(chǎn)質(zhì)量和速度。本實(shí)用新型是這樣構(gòu)成的片式鉭電容組裝機(jī)，包括工藝條上料模塊，工藝條上料模塊上設(shè)置氧化膜去除模塊以及鉭芯處理模塊，鉭芯處理模塊的另一側(cè)設(shè)有引線框架移送模塊，引線框架移送模塊上設(shè)有引線框架切斷成型模塊、涂漿模塊和鉭芯引線焊接模塊。上述的片式鉭電容組裝機(jī)，鉭芯處理模塊包括第一切斷工位、鉭芯定位工位、第二切斷工位和焊接工位。上述的片式鉭電容組裝機(jī)，所述鉭芯處理模塊由分度盤構(gòu)成，在分度盤上還設(shè)有吸頭清洗工位。本實(shí)用新型可從卷成圓盤形的引線框架帶卷上拉出引線框架帶，經(jīng)成形、定長度切斷后，涂敷導(dǎo)電銀漿，并從焊有鉭芯的工藝條上定長度切下經(jīng)化學(xué)處理的鉭芯，并將其陽極引線自動(dòng)焊接在引線框架上，最后自動(dòng)將成品回收到托盤內(nèi)。本實(shí)用新型具有以下特占.
^ \\\ ·①自動(dòng)去除陽極引線表面的氧化膜，保證焊接質(zhì)量。②自動(dòng)校正陽極引線的姿勢(shì)，保證正確的焊接姿態(tài)。③自動(dòng)完成連續(xù)焊接工作，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，可大規(guī)模生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

[0011]附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]附圖2為氧化膜去除模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]附圖3為鉭芯與引線框架的連接示意圖；[0014]附圖4為鉭芯定位工位的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]附圖5為鉭芯處理模塊的工作流程示意圖；[0016]附圖6為引線框架切斷成型模塊的結(jié)構(gòu)示意圖[0017]附圖7為涂漿模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]附圖8為鉭芯引線焊接模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]附圖9為鉭芯處理模塊結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]附圖標(biāo)記工藝條上料模塊-1、氧化膜去除模塊_2、鉭芯處理模塊-3、引線框架移送模塊_4、引線框架切斷成型模塊-5、涂漿模塊_6、鉭芯引線焊接模塊-7、第一切斷工位_8、鉭芯定位工位-9、第二切斷工位-10、焊接工位-11、分度盤-12、清洗工位-13、限位塊-14、吸附頭-15、回收部單元-16、鉭芯吸附頭-17、刮刀-18、工藝條-19、鉭芯-20、切斷氣缸-21、管狀銀漿-22、凸輪-23、上電極-24、下電極_25、整形模具-26。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的實(shí)施例如圖1所示，片式鉭電容組裝機(jī)，包括工藝條上料模塊1，工藝條上料模塊ι上設(shè)置氧化膜去除模塊2以及鉭芯處理模塊3，鉭芯處理模塊3的另一側(cè)設(shè)有引線框架移送模塊4，引線框架移送模塊4上設(shè)有引線框架切斷成型模塊5、涂漿模塊 6和鉭芯引線焊接模塊7。工藝條上料模塊1的功能是將從上料單元送出的工藝條19依次移送到氧化膜去除模塊2及鉭芯處理模塊3，可采用步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)移送輪進(jìn)行移送。如圖2 所示，氧化膜去除模塊2主要由鉭芯吸附頭17和上下刮刀18構(gòu)成，鉭芯吸附頭17固定住鉭芯20，刮刀18通過馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，將鉭芯20的鉭絲上的氧化膜刮除。鉭芯處理模塊3的功能是將鉭芯20從工藝條19上切斷，然后與引線框架焊接。引線框架移送模塊4的功能是將已開卷的引線框架經(jīng)引線框架切斷成型模塊5、 涂漿模塊6、鉭芯引線焊接模塊7，再移送至回收部單元16，其驅(qū)動(dòng)方式可采用步進(jìn)電機(jī)完成，利用引線框架上的引導(dǎo)孔，按步進(jìn)移送方式進(jìn)行。引線框架切斷成型模塊5的功能是將卷成圓盤狀的引線框架按所需長度切斷，然后將粘接鉭塊的部位打彎成型。如圖6所示，引線框架切斷成型模塊5是在通過鏈傳動(dòng)驅(qū)使上模上下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)切斷氣缸21和整形模具沈?qū)⒁€框架切斷和打彎成型，以達(dá)到成形的目的。涂漿模塊6上的功能是通過分配器將導(dǎo)電銀漿定量注入到引線框架的打彎處。如圖7所示，涂漿模塊6是在通過帶傳動(dòng)，帶動(dòng)凸輪23轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使管狀銀漿22在凸輪23的驅(qū)動(dòng)下作上下運(yùn)動(dòng)，將導(dǎo)電銀漿定量注入到引線框架的打彎處。鉭芯引線焊接模塊7上的功能是將已定長度切斷的鉭芯焊接在引線框架上。如圖 8所示，鉭芯引線焊接模塊7主要包括上電極M和下電極25。通過鏈傳動(dòng)推動(dòng)上電極M 移動(dòng)，下電極25固定的焊接方式將鉭芯焊接在引線框架上。鉭芯處理模塊3由分度盤12構(gòu)成，分度盤12上安裝固定鉭芯用的吸附頭15，吸附頭15可徑向移動(dòng)和在分度盤12的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，在分度盤12上分設(shè)第一切斷工位8、鉭芯定位工位9、第二切斷工位10和焊接工位11，以及清洗工位13。第一切斷工位8是將鉭芯從工藝條上切斷，然后轉(zhuǎn)至鉭芯定位工位9，鉭芯定位工位9上設(shè)置限位塊14，限制鉭芯陽極引線的長度，按設(shè)定值將鉭芯徑向推送，調(diào)整鉭芯的位置，然后轉(zhuǎn)至第二切斷工位10，將已定位的鉭芯陽極引線再次切斷，保證產(chǎn)品的長度統(tǒng)一，再轉(zhuǎn)至焊接工位11，即與鉭芯引線焊接模塊7匹配的位置，將鉭芯與引線框架焊接在一起，然后引線框架移送模塊4送至回收部單元進(jìn)行回收。清洗工位13用于對(duì)分度盤12的吸附頭15進(jìn)行清洗，除去殘?jiān)?。在各個(gè)模塊和工位上應(yīng)設(shè)置感應(yīng)頭，以檢測(cè)是否有鉭芯處于該模塊，防止誤操作。工作過程如下通過工藝條上料模塊1將焊接有鉭芯的工藝條移送至氧化膜去除模塊2，進(jìn)行去氧化膜處理，然后送至鉭芯處理模塊3，進(jìn)行切斷、定位、二次切斷處理，同時(shí)，引線框架移送模塊4拉出引線框架帶，將引線框架帶經(jīng)引線框架切斷成型模塊5切斷、 打彎成型后，在涂漿模塊6涂敷導(dǎo)電銀漿，并在鉭芯引線焊接模塊7將鉭芯的陽極引線自動(dòng)焊接在引線框架上。
權(quán)利要求1.一種片式鉭電容組裝機(jī)，包括工藝條上料模塊(1)，其特征在于工藝條上料模塊 (1)上設(shè)置氧化膜去除模塊O)以及鉭芯處理模塊(3)，鉭芯處理模塊(3)的另一側(cè)設(shè)有引線框架移送模塊G)，引線框架移送模塊(4)上設(shè)有引線框架切斷成型模塊(5)、涂漿模塊 (6)和鉭芯引線焊接模塊(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片式鉭電容組裝機(jī)，其特征在于鉭芯處理模塊(3)包括第一切斷工位(8)、鉭芯定位工位(9)、第二切斷工位(10)和焊接工位(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片式鉭電容組裝機(jī)，其特征在于所述鉭芯處理模塊(3)由分度盤(1 構(gòu)成，在分度盤(1 上還設(shè)有清洗工位(13)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種片式鉭電容組裝機(jī)，包括工藝條上料模塊(1)，其特征在于工藝條上料模塊(1)上設(shè)置氧化膜去除模塊(2)以及鉭芯處理模塊(3)，鉭芯處理模塊(3)的另一側(cè)設(shè)有引線框架移送模塊(4)，引線框架移送模塊(4)上設(shè)有引線框架切斷成型模塊(5)、涂漿模塊(6)和鉭芯引線焊接模塊(7)。本實(shí)用新型可從卷成圓盤形的引線框架帶卷上拉出引線框架帶，經(jīng)成形、定長度切斷后，涂敷導(dǎo)電銀漿，并從焊有鉭芯的工藝條上定長度切下經(jīng)化學(xué)處理的鉭芯，并將其陽極引線自動(dòng)焊接在引線框架上。
文檔編號(hào)B23K31/02GK202087927SQ201120157070
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月17日
發(fā)明者何明清, 安金凱, 楊勝凡, 郭紅升 申請(qǐng)人:貴陽立特精密機(jī)械有限公司