專利名稱：耐材模具組裝機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種裝配用機器，尤其是涉及一種裝配耐火材料模具用的組裝機。
背景技術：
耐火材料用的模具一般由外框、襯墊和襯板組成，模具外框有組裝外框和整體外框之分。組裝外框的模具是將兩個分體框用螺絲連接后再將襯墊和襯板按照磚形尺寸放入其內(nèi)，然后用螺絲擰緊使其固定在外框內(nèi)即可；固定外框模具是依據(jù)磚形尺寸將事先加工好的襯墊和襯板與外框緊密配合而成。長期以來，無論哪種結構的模具均是用人工加大錘裝配而成，勞動強度大，裝配精度不高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種拆裝方便、裝配精度高的耐材模具組裝機。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型可采取下述技術方案本實用新型所述的耐材模具組裝機，它包括底座，設置在所述底座上的工作臺，在所述工作臺兩側的底座上設置有導軌，跨設在所述工作臺上的門形架的底部設置有與所述導軌相匹配的行走輪；在所述門型架的橫梁上活動設置有伸縮壓桿。所述門型架的橫梁兩側設置有導板，所述伸縮壓桿通過滑動輪沿所述導板左右移動。所述伸縮壓桿由油缸控制上下移動。所述工作臺上設置有模具拆卸孔。本實用新型的優(yōu)點在于結構簡單、操作方便，模具裝配快速、精確，降低了工人的勞動強度，提高了工作效率。先將所需要的模具外框、襯墊和襯板按要求進行粗裝，然后移至工作臺中部，移動門型架將伸縮壓桿對準受壓點，將襯墊和襯板下壓至一定位置即可。

圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是圖1的左視結構示意圖。
具體實施方式
如圖1、2所示，本實用新型所述的耐材模具組裝機，它包括底座1，設置在底座1上的工作臺2，在工作臺2兩側的底座1上設置有導軌3，跨設在工作臺2上的門形架4的底部設置有與導軌3相匹配的行走輪5，門型架4由行走輪5帶動沿導軌3前后移動；在門型架4的橫梁兩側設置有導板7，由油缸控制的伸縮壓桿6由滑動輪8帶動沿導板7左右移動；在工作臺2上設置有模具拆卸孔9。工作時，將所需要的模具外框和襯墊、襯板按尺寸要求粗裝在一起后，移至工作臺2中部，前后移動門型架4，左右移動壓桿6與受壓點對準后，啟動油缸，壓桿6向下將襯墊和襯板下壓至設計位置后，壓桿6再向上退回原位，操作完成。 當需要拆除模具時，將模具反方向置于工作臺2的拆卸孔9上，用壓桿6將模具內(nèi)襯下壓，使之落于拆卸孔9下方即可。
權利要求1.一種耐材模具組裝機，其特征在于它包括底座(1 )，設置在所述底座(1)上的工作臺(2)，在所述工作臺(2)兩側的底座(1)上設置有導軌(3)，跨設在所述工作臺(2)上的門形架(4)的底部設置有與所述導軌(3)相匹配的行走輪(5);在所述門型架(4)的橫梁上活動設置有伸縮壓桿(6)。
2.根據(jù)權利要求1所述的耐材模具組裝機，其特征在于所述門型架(4)的橫梁兩側設置有導板(7)，所述伸縮壓桿(6)通過滑動輪(8)沿所述導板(7)左右移動。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的耐材模具組裝機，其特征在于所述伸縮壓桿(6)由油缸控制上下移動。
4.根據(jù)權利要求1所述的耐材模具組裝機，其特征在于所述工作臺(2)上設置有模具拆卸孔(9)。
專利摘要本實用新型公開了一種耐材模具組裝機，它包括底座，設置在所述底座上的工作臺，在所述工作臺兩側的底座上設置有導軌，跨設在所述工作臺上的門形架的底部設置有與所述導軌相匹配的行走輪；在所述門型架的橫梁上活動設置有伸縮壓桿。所述門型架的橫梁兩側設置有導板，所述伸縮壓桿通過滑動輪沿所述導板左右移動。所述伸縮壓桿由油缸控制上下移動。所述工作臺上設置有模具拆卸孔。本實用新型的優(yōu)點在于結構簡單、操作方便，模具裝配快速、精確，降低了工人的勞動強度，提高了工作效率。先將所需要的模具外框、襯墊和襯板按要求進行粗裝，然后移至工作臺中部，移動門型架將伸縮壓桿對準受壓點，將襯墊和襯板下壓至一定位置即可。
文檔編號B23P19/027GK202070896SQ20112015807
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月18日 優(yōu)先權日2011年5月18日
發(fā)明者侯振東, 劉大圈, 肖代洲, 馬建勇 申請人:鄭州振東耐磨材料有限公司