專利名稱：一種銅及銅合金型棒線材供坯的反向擠壓裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種擠壓裝置，尤其涉及一種銅及銅合金型棒線材供坯的反向擠壓裝置。
背景技術：
銅及銅合金的型棒材產(chǎn)品包括園棒、方形棒、矩形棒、六角棒、異形棒，占銅及銅合金管棒型材產(chǎn)品的65%左右。目前，生產(chǎn)銅及銅合金型棒線材產(chǎn)品的供坯方法包括熱擠壓法、孔型軋制法、水平連鑄法和上引連鑄法。水平連鑄法和上引法供坯存在的主要問題是， 鑄坯存在疏松、密度低等缺陷，此外，采用水平連鑄法生產(chǎn)合金化程度較高的銅合金產(chǎn)品時，在鑄坯斷面上易于產(chǎn)生比重偏析，采用上引法供坯時，提供斷面尺寸超過Φ30πιπι的鑄坯難度較大。擠壓法供坯是目前生產(chǎn)優(yōu)質銅合金型棒線材的主要供坯方法，能保證坯料得到極好的金相組織，有利于后續(xù)拉伸加工。生產(chǎn)組織的靈活性大，適合于生產(chǎn)多規(guī)格、多合金牌號以及大小批量的銅合金型棒線材產(chǎn)品。目前，廣泛使用的棒型線材擠壓方法為正向擠壓法，存在的問題是擠壓力在30ΜΝ以下的擠壓機，可以擠壓的型棒材斷面尺寸小，可以擠壓的線卷的盤重小。擠壓力達到45ΜΝ的銅擠壓機，可以擠壓的型棒材斷面尺寸和線卷的盤重均可滿足市場的需求，同時又存在著設備占地面積大、設備投資大、擠壓工序的成材率低等不足。采用正向擠壓的另一個顯著不足是擠壓工序的能耗極高。由于采用反向擠壓技術在擠壓過程中的阻力較小，在生產(chǎn)同一規(guī)格的產(chǎn)品時，所需要的擠壓力較正向擠壓法節(jié)省25-35%。一臺擠壓力為35ΜΝ的反向擠壓機的擠壓生產(chǎn)能力，與一臺擠壓力為45ΜΝ的正向銅擠壓機相當。且反向擠壓機的結構相對簡單，占地面積較小，所生產(chǎn)的銅及銅合金制品的表面質量也較正向擠壓高、壓余少。采用反向擠壓技術生產(chǎn)銅及銅合金型棒線材可以降低設備的一次投資35-40%，降低擠壓工序能耗3096，提高擠壓工序成材率5-6%。

實用新型內容有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種銅及銅合金型棒線材供坯的反向擠壓裝置，該裝置主要用于銅及銅合金型棒線材生產(chǎn)過程的擠壓開坯工序，可全自動完成從鑄坯上料、擠壓、棒坯冷卻和定尺鋸切、線坯收卷、線坯冷卻、線坯下料等操作過程。上述目的是通過下述方案實現(xiàn)的一種銅及銅合金型棒線材供坯的反向擠壓裝置，其包括液壓站、主機本體、線卷出料系統(tǒng)和棒材出料系統(tǒng)，其特征在于，所述主機本體包括主柱塞、側缸、動梁、前梁、后梁、張力柱、動梁滑座、擠壓筒、擠壓筒鎖緊缸、前梁滑座、模軸、清理軸，其中，所述主柱塞、動梁、 擠壓筒安裝在由所述前梁、后梁和張力柱組成的框架內，所述主柱塞安裝于所述后梁的中心線上，所述側缸為兩個，其對稱安裝于所述主柱塞的兩側，所述動梁與所述主柱塞及側缸的活塞桿相連，在所述動梁的右側安裝有動梁滑座，所述模軸和清理軸安裝在所述前梁滑座上。本實用新型的有益效果反向擠壓裝置的結構簡單，占地面積較小，所生產(chǎn)的銅及銅合金制品的表面質量也較正向擠壓高、壓余少?？梢越档驮O備的一次投資35-40%，降低擠壓工序能耗3096，提高擠壓工序成材率5-6%。

圖1是本實用新型的棒線材反向擠壓裝置結構組成示意圖；圖2是本實用新型反向擠壓裝置擠壓棒材過程示意圖；圖3是本實用新型反向擠壓裝置擠壓線材過程示意圖；圖4是本實用新型反向擠壓裝置壓余清理過程示意圖。
具體實施方式
一種生產(chǎn)銅及銅合金型棒線材的反向擠壓裝置(見圖1)，主要包括液壓站1、主機本體2、線卷出料系統(tǒng)3、棒材出料系統(tǒng)4等部分組成。其中，主機本體2由主柱塞5、側缸6、動梁7、前梁8、后梁16、張力柱9、動梁滑座10、擠壓筒11、擠壓筒鎖緊缸12、前梁滑座 13、模軸14、清理軸15等部分組成，由運錠機17負責給主機供錠。該裝置由液壓站1提供傳動動力，主柱塞5、動梁7、擠壓筒11安裝在由前梁8、后梁16和四根張力柱9組成的框架內。主柱塞5安裝于后梁16的中心線上，兩個側缸6對稱安裝于主柱塞5的兩側，在主柱塞5底部，設有大通徑的充液閥，保證動梁7快速前進和后退暢通無阻。動梁7與主柱塞5及側缸6的活塞桿相連，在動梁7的右側安裝有動梁滑座10。工作時，動梁7在平面導軌上移動(圖中未示出)，平面導軌是水平放置的導軌，安放在擠壓機的兩根張力柱9上。動梁滑座10采用三工位結構，用于安裝擠壓堵板18、換模工位21、壓余清理位25。動梁滑座10的換向移動由自身的氣缸驅動。模軸14和清理軸15 安裝在前梁滑座13上，隨前梁滑座13的移動實現(xiàn)精確定位，前梁滑座13由由自身的氣缸驅動。運錠機17的作用是將銅錠加熱爐(圖中未示出)中的高溫錠運送到擠壓機的上錠工位，由運錠機17將鑄錠19推入擠壓筒11中待擠。圖2為擠壓棒材過程示意圖，在圖1和圖2中，直條出料系統(tǒng)4和線卷出料系統(tǒng)3， 整體安裝在一個可以作上下滑移調整的底座上(圖中未示出)，當擠制直條制品時，出料系統(tǒng)向上部滑移調整，使直條出料系統(tǒng)4與前梁8的制品導出通道連通，運錠機17將鑄錠19 送至擠壓筒11中。動梁滑座10移動使擠壓堵板18正對擠壓筒11并實現(xiàn)壓緊、密封。前梁滑座13移動使擠壓模軸14和擠壓筒11的中心線重合。此時，啟動液壓站1，液壓油通過連接管道進入主柱塞5和側缸6，主柱塞5和側缸6推動動梁7向左運動。模軸14插入擠壓筒11中，在擠壓力的作用下，擠壓筒11中的鑄錠19發(fā)生變形，處于模軸14前端的金屬沿模孔流出得到擠壓制品20，擠壓制品20經(jīng)由模軸14和前梁8中的制品導出通道導出，由直條棒材出料系統(tǒng)4輸出，完成棒材擠壓過程。圖3為擠壓線材過程示意圖，當擠制線卷制品時，出料系統(tǒng)向下滑移調整，使線卷出料3的入口與前梁8的制品導出通道連接。動梁滑座10使換模工位21正對模軸14，由人工卸下棒材模，裝入線材模并緊固。由運錠機17將鑄錠19推入擠壓筒11中。動梁滑座 10移動使擠壓堵板18正對擠壓筒11并實現(xiàn)壓緊、密封。前梁滑座13移動使擠壓模軸14 和擠壓筒11的中心線重合。此時，啟動液壓站1，液壓油通過連接管道進入主柱塞5和側缸6，主柱塞5和側缸6推動動梁7向左運動。模軸14插入擠壓筒11中，在擠壓力的作用下， 擠壓筒11中的鑄錠19發(fā)生變形，處于模軸14前端的金屬沿?？琢鞒龅玫骄€卷22，線卷22 經(jīng)由模軸14和前梁8中的制品導出通道導出，由線卷出料系統(tǒng)3打卷、輸出，完成線材擠壓過程。 圖4是本實用新型反向擠壓裝置壓余清理過程示意圖。完成擠壓過程后，使模軸 14從擠壓筒11中退出。前梁滑座13移動使清理軸15和擠壓筒11的中心線重合。動梁滑座10移動，使壓余清理位25正對擠壓筒11，將清理墊23從擠壓筒11的右側裝入擠壓筒， 啟動液壓站，液壓油推動主柱塞5和動梁7向左運動。清理軸15插入擠壓筒11中，由清理軸15推動清理墊23，將壓余和鑄錠脫皮推入壓余清理位25，完成壓余清理過程。
權利要求1. 一種銅及銅合金型棒線材供坯的反向擠壓裝置，其包括液壓站、主機本體、線卷出料系統(tǒng)和棒材出料系統(tǒng)，其特征在于，所述主機本體包括主柱塞、側缸、動梁、前梁、后梁、張力柱、動梁滑座、擠壓筒、擠壓筒鎖緊缸、前梁滑座、模軸、清理軸，其中，所述主柱塞、動梁、擠壓筒安裝在由所述前梁、后梁和張力柱組成的框架內，所述主柱塞安裝于所述后梁的中心線上，所述側缸為兩個，其對稱安裝于所述主柱塞的兩側，所述動梁與所述主柱塞及側缸的活塞桿相連，在所述動梁的右側安裝有動梁滑座，所述模軸和清理軸安裝在所述前梁滑座上。
專利摘要本實用新型公開了一種銅及銅合金型棒線材供坯的反向擠壓裝置，其包括液壓站、主機本體、線卷出料系統(tǒng)和棒材出料系統(tǒng)，主機本體包括主柱塞、側缸、動梁、前梁、后梁、張力柱、動梁滑座、擠壓筒、擠壓筒鎖緊缸、前梁滑座、模軸、清理軸，其中，主柱塞、動梁、擠壓筒安裝在由前梁、后梁和張力柱組成的框架內，主柱塞安裝于后梁的中心線上，側缸為兩個，其對稱安裝于所述主柱塞的兩側，動梁與主柱塞及側缸的活塞桿相連，在動梁的右側安裝有動梁滑座，模軸和清理軸安裝在前梁滑座上。本實用新型的結構簡單，占地面積較小，所生產(chǎn)的銅及銅合金制品的表面質量也較正向擠壓高、壓余少。
文檔編號B21C23/20GK202097219SQ20112015820
公開日2012年1月4日 申請日期2011年5月18日 優(yōu)先權日2011年5月18日
發(fā)明者楊志強, 賀永東 申請人:金川集團有限公司