專利名稱：立式加工中心立柱復合導軌結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及機床加工設備，特別涉及立式加工中心立柱復合導軌結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著中國經(jīng)濟的高速發(fā)展，特別是高速鐵路、大型風電設備、國產(chǎn)大飛機項目、大型海洋設備以及汽車制造業(yè)和工程機械的高速發(fā)展，對高精立式加工中心的需求日益加大。立柱作為立式加工中心的重要部件，其導軌由兩個相對運動部件結(jié)合面組成的滑動副。導軌是機床的重要運動副，在很大程度確定機床的剛度、精度和精度保持性，是保證機床加工精度的最重要因素之一。現(xiàn)代數(shù)控機床使用的導軌主要有三種滑動導軌、滾動導軌、靜壓導軌?；瑒訉к壘哂薪Y(jié)構(gòu)簡單，導軌面承載能力大，剛度好等優(yōu)點，目前受到廣泛應用， 但為了保證導軌面間的間隙，需要人工的刮研，工作量大；同時經(jīng)過長時間的運行，間隙會增大，會減低導向精度。滾動導軌具有運動輕便靈活，動、靜摩擦系數(shù)差別小，低速時不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象， 但由于接觸面為點接觸或線接觸，抗震性差，接觸應力大，對導軌和滾動體要求很高。靜壓導軌優(yōu)點明顯，但其結(jié)構(gòu)復雜，需要一套供油系統(tǒng)，對潤滑油的清潔度要求高，整體成本高，維修困難。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于設計一種立式加工中心立柱復合導軌結(jié)構(gòu)，采用滑動導軌與滾動導軌組合的復合導軌，具備高速、高承載的特性，滿足現(xiàn)代機床的對速度和性能的要求。為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是立式加工中心立柱復合導軌結(jié)構(gòu)，以配合立柱可在機床床身上運動，其特征在于， 所述立柱對應機床床身上導軌的一側(cè)面上平行設置滑動導軌工作面和滾動導軌工作面；所述機床床身上的導軌對應立柱的滑動導軌工作面和滾動導軌工作面分別設置滑動導軌和滾動導軌；所述的滑動導軌與立柱滑動導軌工作面組成滑動副；所述的立柱滾動導軌工作面通過線性滑軌塊滑設于床身上的滾動導軌。 進一步，所述的滑動導軌和滾動導軌分別平行設置至少兩條，對應地，所述立柱上平行設置相應的滑動導軌工作面和滾動導軌工作面。所述的滑動導軌和滾動導軌分別設置兩條或兩條的正整數(shù)倍，并分別平行對稱設置床身上，對應地，所述立柱上平行對稱設置相應的滑動導軌工作面和滾動導軌工作面。另外，所述的滾動導軌為滾柱線軌。所述的滑動導軌采用鋼導軌，下面為淬硬鋼導軌，上面為貼塑鋼導軌。本實用新型的優(yōu)點在于[0016]1)本實用新型立柱進給導軌副采用線性導軌和硬軌組合的復合導軌；2)復合導軌作用面寬，承載能力大，剛性高；復合導軌副改變原有摩擦方式為滾動和滑動相互結(jié)合的摩擦方式，摩擦力減小，導軌精度保持性好；3)復合導軌動態(tài)響應快，無爬行現(xiàn)象，不僅提高了機床的動態(tài)性能，而且提高了機床的加工精度。

圖1為本實新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實新型導軌結(jié)構(gòu)A部放大示意圖。
具體實施方式
參見圖1、圖2，本實用新型的立式加工中心立柱復合導軌結(jié)構(gòu)，以配合立柱2可在機床床身1運動上，所述立柱2對應機床床身1上導軌的一側(cè)面上平行設置滑動導軌工作面21和滾動導軌工作面22 ；所述機床床身2上的導軌對應立柱2的滑動導軌工作面21和滾動導軌工作面22分別設置滑動導軌3和滾動導軌4 ；所述的滑動導軌3與立柱滑動導軌工作面組成滑動副；所述的立柱2滾動導軌工作面22通過線性滑軌塊5滑設于床身1上的滾動導軌3。在本實施例中，所述的滑動導軌3和滾動導軌4分別平行對稱設置兩條，對應地， 所述立柱2上平行設置相應的滑動導軌工作面和滾動導軌工作面。另外，所述的滾動導軌為滾柱線軌。所述的滑動導軌采用鋼導軌，下面為淬硬鋼導軌，上面為貼塑鋼導軌。當機床處于快速進給或者輕切削時，由立柱2滾動導軌工作面22通過線性滑軌塊 5滑設于床身1上的滾動導軌3，可以保持很高的進給速度，滿足機床高速化的要求。當機床處于重切削時，立柱滑動導軌工作面21配合滑動導軌3作為受力主承載面，承載力加大，滿足機床重切削要求。本實用新型利用滑動導軌和滾動導軌復合的導軌型式，既可以滿足高速又可以實現(xiàn)重載切削，兩者相互配合，使得機床性能處于最佳狀態(tài)。
權(quán)利要求1.立式加工中心立柱復合導軌結(jié)構(gòu)，以配合立柱可在機床床身上運動，其特征在于， 所述立柱對應機床床身上導軌的一側(cè)面上平行設置滑動導軌工作面和滾動導軌工作所述機床床身上的導軌對應立柱的滑動導軌工作面和滾動導軌工作面分別設置為滑動導軌和滾動導軌；所述的滑動導軌與立柱滑動導軌工作面組成滑動副；所述的立柱滾動導軌工作面通過線性滑軌塊滑設于床身上的滾動導軌。
2.如權(quán)利要求1所述的立式加工中心立柱復合導軌結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的滑動導軌和滾動導軌分別平行設置至少兩條，對應地，所述立柱上平行設置相應的滑動導軌工作面和滾動導軌工作面。
3.如權(quán)利要求1所述的立式加工中心立柱復合導軌結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的滑動導軌和滾動導軌分別設置兩條或兩條的正整數(shù)倍，并分別平行對稱設置床身上，對應地，所述立柱上平行對稱設置相應的滑動導軌工作面和滾動導軌工作面。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的立式加工中心立柱復合導軌結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的滾動導軌為滾柱線軌。
5.如權(quán)利要求1或2或3所述的立式加工中心立柱復合導軌結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的滑動導軌采用鋼導軌，下面為淬硬鋼導軌，上面為貼塑鋼導軌。
專利摘要立式加工中心立柱復合導軌結(jié)構(gòu)，以配合立柱可在機床床身上運動，其特征在于，所述立柱對應機床床身上導軌的一側(cè)面上平行設置滑動導軌工作面和滾動導軌工作面；所述機床床身上的導軌對應立柱的滑動導軌工作面和滾動導軌工作面分別設置滑動導軌和滾動導軌；所述的滑動導軌與立柱滑動導軌工作面組成滑動副；所述的立柱滾動導軌工作面通過線性滑軌塊滑設于床身上的滾動導軌。本實用新型采用滑動導軌與滾動導軌組合的復合導軌，當機床處于快速進給或者輕切削時，通過滾動導軌、線性滑軌塊配合，可以保持很高的進給速度，滿足機床高速化的要求。當機床處于重切削時，滑動導軌作為受力主承載面，承載力加大，滿足機床重切削要求。
文檔編號B23Q1/01GK202070915SQ201120162408
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月20日
發(fā)明者徐金忠, 王坤, 程愛華 申請人:上海三一精機有限公司