專利名稱：一種線切割?yuàn)A具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及線切割技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種線切割?yuàn)A具。
背景技術(shù)：
目前，在線切割技術(shù)領(lǐng)域，機(jī)床上所用的夾具大多數(shù)是壓板和螺釘，這種傳統(tǒng)的夾具對(duì)工件的適應(yīng)性普遍較差，尤其是對(duì)一些不規(guī)則的零件或體積較小的零件，難以實(shí)現(xiàn)裝夾；使用上述傳統(tǒng)的夾具時(shí)，工作人員用壓板和螺釘將所需要加工的工件壓緊在機(jī)床上，然后用千分尺校正直線度和水平度，在這道工序上會(huì)花去大量的時(shí)間，導(dǎo)致工件校正時(shí)間長， 機(jī)械待機(jī)時(shí)間長，工作效率低，尤其對(duì)于成批量生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工件均需要校正，工作效率低下的缺點(diǎn)顯得尤為突出。公開號(hào)為CN201143628Y，名稱為一種線切割可調(diào)夾具的中國專利公開了一種線切割可調(diào)夾具，如圖1所示，該線切割可調(diào)夾具包括彈性夾具本體03，開設(shè)在該彈性夾具本體 03上的工作裝夾槽031，開設(shè)在該工作裝夾槽031上壁的螺紋通孔034，與該螺紋通孔034 配合、用于將工件固定在工件裝夾槽031內(nèi)的壓緊螺釘04，沿夾具本體03的高度方向開設(shè)的、開口大小可調(diào)的微調(diào)縫032，在該微調(diào)縫032上開設(shè)的微調(diào)縫放置槽033，與該微調(diào)縫放置槽033配合、用于調(diào)節(jié)該微調(diào)縫032大小的微調(diào)塊01，設(shè)置在該微調(diào)塊01上的微調(diào)塊螺紋通孔011，與該微調(diào)塊螺紋通孔011配合、用于將該微調(diào)塊01壓緊在微調(diào)塊放置槽033上的微調(diào)螺釘02。該線切割可調(diào)夾具使用時(shí)，將待加工的工件放置在工件裝夾槽031中，擰緊壓緊螺釘04，將微調(diào)塊01放入彈性夾具本體03上的微調(diào)縫放置槽033中，用微調(diào)螺釘02通過微調(diào)塊螺紋通孔011將微調(diào)塊01壓緊在微調(diào)縫放置槽033中，通過調(diào)節(jié)微調(diào)螺釘02，調(diào)節(jié)微調(diào)縫032的開口大小，以調(diào)節(jié)工件在工件裝夾槽031中的水平度，由于使用該線切割可調(diào)夾具裝夾和拆卸工件均需要擰壓緊螺釘04，因此導(dǎo)致了裝夾效率較低，尤其對(duì)于成批量生產(chǎn)時(shí)，裝夾每個(gè)工件均需要擰壓緊螺釘04，裝夾效率低的缺點(diǎn)則顯得更加突出。因此，如何提高線切割?yuàn)A具的裝夾效率是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種線切割?yuàn)A具，以提高線切割?yuàn)A具的裝夾效率。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種線切割?yuàn)A具，包括壓盤、導(dǎo)向桿、頂板、下底座、彈性底板、支撐桿和偏心輪；所述支撐桿的下端與所述下底座的上表面固定；所述頂板與所述支撐桿沿著支撐桿的延伸方向滑動(dòng)連接，并且所述頂板的下表面與所述導(dǎo)向桿的上端連接；所述導(dǎo)向桿的下端與所述壓盤鉸接；所述彈性底板置于所述下底座的上表面上，且與所述壓盤相對(duì)應(yīng)；所述偏心輪與所述頂板鉸接，并且與所述下底座接觸。優(yōu)選地，所述支撐桿的上端具有擋板，所述擋板與所述頂板之間具有彈簧。[0010]優(yōu)選地，所述支撐桿的上端與調(diào)節(jié)螺母配合，并且所述調(diào)節(jié)螺母與所述擋板的上表面接觸。優(yōu)選地，所述壓盤與所述導(dǎo)向桿的下端通過雙頭螺柱鉸接，所述雙頭螺柱的兩端均具有鎖緊螺母。優(yōu)選地，所述頂板具有微調(diào)通孔，所述導(dǎo)向桿穿出所述微調(diào)通孔，并且所述導(dǎo)向桿的上端與微調(diào)螺母配合，所述微調(diào)螺母的下端面與頂板的上表面接觸，所述微調(diào)螺母的上端面與固定于所述頂板上的上限位塊接觸。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向桿具有延伸方向與所述導(dǎo)向桿的延伸方向相同的鍵槽，所述微調(diào)通孔內(nèi)表面具有相應(yīng)的配合鍵槽，所述鍵槽與配合鍵槽內(nèi)設(shè)置有防滑鍵。優(yōu)選地，所述頂板具有位置調(diào)節(jié)通孔，所述支撐桿穿出所述位置調(diào)節(jié)通孔。優(yōu)選地，所述支撐桿具有延伸方向與所述支撐桿的延伸方向相同的鍵槽，所述位置調(diào)節(jié)通孔內(nèi)表面具有相應(yīng)的配合鍵槽，所述鍵槽與配合鍵槽內(nèi)設(shè)置有鍵。優(yōu)選地，所述偏心輪固定有手柄。優(yōu)選地，所述下底座與所述偏心輪相對(duì)應(yīng)的部位向上凸起。相對(duì)上述背景技術(shù)，本實(shí)用新型提供的線切割?yuàn)A具，包括壓盤、導(dǎo)向桿、頂板、下底座、彈性底板、支撐桿和偏心輪；所述支撐桿的下端與所述下底座的上表面固定；所述頂板與所述支撐桿沿著支撐桿的延伸方向滑動(dòng)連接，并且所述頂板的下表面與所述導(dǎo)向桿的上端連接；所述導(dǎo)向桿的下端與所述壓盤鉸接；所述彈性底板置于所述下底座的上表面上， 且與所述壓盤相對(duì)應(yīng)；所述偏心輪與所述頂板鉸接，并且與所述下底座接觸。當(dāng)本實(shí)用新型所提供的線切割?yuàn)A具裝夾工件時(shí)，將工件放置于彈性底板上，然后轉(zhuǎn)動(dòng)壓盤，使得工件保持所需要的角度，然后對(duì)工件進(jìn)行加工，待工件加工完畢后，轉(zhuǎn)動(dòng)偏心輪，此時(shí)與偏心輪鉸接的頂板就會(huì)沿著支撐桿向上滑動(dòng)，即與頂板下表面連接的導(dǎo)向桿也向上運(yùn)動(dòng)，線切割?yuàn)A具松開工件，完成了對(duì)一個(gè)工件的裝夾；接著，將另一個(gè)待加工的工件放置在彈性底板上，向相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)偏心輪，線切割?yuàn)A具對(duì)工件進(jìn)行了裝夾。由此看出，成批量生產(chǎn)時(shí)，上述線切割?yuàn)A具對(duì)工件重復(fù)裝夾只需要轉(zhuǎn)動(dòng)偏心輪即可，因此，本實(shí)用新型所提供的線切割?yuàn)A具縮短了裝夾時(shí)間，從而提高了裝夾效率，進(jìn)而縮短了機(jī)械待機(jī)時(shí)間，降低了加工成本。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)所提供的一種線切割可調(diào)夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的線切割?yuàn)A具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的目的是提供一種線切割?yuàn)A具，以提高線切割?yuàn)A具的裝夾效率。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖2所示，本實(shí)用新型提供的線切割?yuàn)A具，包括壓盤17、導(dǎo)向桿14、頂板13、下底座19、彈性底板18、支撐桿1和偏心輪3 ；支撐桿1的下端與下底座19的上表面固定；頂板 13與支撐桿1沿著支撐桿1的延伸方向滑動(dòng)連接，并且頂板13的下表面與導(dǎo)向桿14的上端連接；導(dǎo)向桿14的下端與壓盤17鉸接；彈性底板18置于下底座19的上表面上，且與壓盤17相對(duì)應(yīng)；偏心輪3與頂板13鉸接，并且與下底座1接觸。通常情況可以根據(jù)所要加工的工件的形狀、大小等參數(shù)的不同而設(shè)置不同形狀的壓盤17，只要能滿足相同的技術(shù)效果即可。當(dāng)本實(shí)用新型所提供的線切割?yuàn)A具裝夾工件時(shí)，將工件放置于彈性底板18上，然后轉(zhuǎn)動(dòng)壓盤17，使得工件保持所需要的角度，然后對(duì)工件進(jìn)行加工，待工件加工完畢后，轉(zhuǎn)動(dòng)偏心輪3，此時(shí)與偏心輪3鉸接的頂板13就會(huì)沿著支撐桿1向上滑動(dòng)，即與頂板13下表面連接的導(dǎo)向桿14也向上運(yùn)動(dòng)，線切割?yuàn)A具松開工件，完成了對(duì)一個(gè)工件的裝夾；接著，將另一個(gè)待加工的工件放置在彈性底板18上，向相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)偏心輪3，線切割?yuàn)A具對(duì)工件進(jìn)行了裝夾。由此看出，成批量生產(chǎn)時(shí)，上述線切割?yuàn)A具對(duì)工件重復(fù)裝夾只需要轉(zhuǎn)動(dòng)偏心輪3 即可，因此，本實(shí)用新型所提供的線切割?yuàn)A具縮短了裝夾時(shí)間，從而提高了裝夾效率，進(jìn)而縮短了機(jī)械待機(jī)時(shí)間，降低了加工成本。另外，為了保證工件可以較為穩(wěn)定的被夾緊在彈性底板18與壓盤17之間，通常本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在支撐桿1的上端設(shè)置擋板6，擋板6與頂板13之間設(shè)置有彈簧5。當(dāng)頂板13向上滑動(dòng)的時(shí)候，彈簧5被壓縮，頂板13向下滑動(dòng)的時(shí)候，彈簧5對(duì)頂板13施加向下的壓力，從而就使得壓盤17對(duì)工件施加向下的壓力，進(jìn)而保證了將工件穩(wěn)定的夾緊在壓板17與彈性底板18之間。此外，不同批次的工件的形狀、大小會(huì)有一定的差異，這樣所需要的壓力也不相同，為此可以在支撐桿1的上端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母7，并且調(diào)節(jié)螺母7與擋板6的上表面接觸， 根據(jù)不同的需求擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺母7即可調(diào)節(jié)彈簧5的壓縮狀態(tài)，也就是調(diào)節(jié)壓力的大小。通常，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以將壓盤17與導(dǎo)向桿14的下端通過雙頭螺柱15鉸接，這樣當(dāng)對(duì)壓盤17調(diào)節(jié)完畢后，可以在雙頭螺柱15的兩端擰鎖緊螺母16，從而保證壓盤 17與導(dǎo)向桿14固定連接，這樣就可以避免在加工中壓盤17相對(duì)于導(dǎo)向桿14發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保證了加工的精確性。為了進(jìn)一步保證加工的精確性，還可以對(duì)導(dǎo)向桿14的位置進(jìn)行微調(diào)，可以是在頂板13上設(shè)置微調(diào)通孔，導(dǎo)向桿14穿出微調(diào)通孔，并且導(dǎo)向桿14的上端與微調(diào)螺母10配合， 微調(diào)螺母10的下端面與頂板13的上表面接觸，微調(diào)螺母10的上端面與固定于頂板13的上表面上的上限位塊9接觸，當(dāng)需要對(duì)導(dǎo)向桿14的位置進(jìn)行微調(diào)時(shí)，擰動(dòng)微調(diào)螺母10即可實(shí)現(xiàn)對(duì)位于微調(diào)螺母下方的導(dǎo)向桿14長度的調(diào)節(jié)。上限位塊9可以與頂板13加工為整體式結(jié)構(gòu)，也可以加工為分體式結(jié)構(gòu)，然后再進(jìn)行固定，本實(shí)用新型實(shí)施例中優(yōu)選將上限位塊 9與頂板13設(shè)置為分體式結(jié)構(gòu)，然后通過螺釘固定，當(dāng)然也可以在微調(diào)螺母10的下端面與頂板13的上表面之間還可以設(shè)置下限位塊11。[0033]本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以在導(dǎo)向桿14上設(shè)置延伸方向與導(dǎo)向桿14的延伸方向相同的鍵槽，微調(diào)通孔內(nèi)表面具有相應(yīng)的配合鍵槽，鍵槽與配合鍵槽內(nèi)設(shè)置有防滑鍵12，這樣在工作過程中導(dǎo)向桿14就不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而提高了加工的精確性。此外，也可以在頂板13上設(shè)置位置調(diào)節(jié)通孔，支撐桿1穿出位置調(diào)節(jié)通孔，此時(shí)支撐桿1可以設(shè)置延伸方向與支撐桿1的延伸方向相同的鍵槽，位置調(diào)節(jié)通孔內(nèi)表面具有相應(yīng)的配合鍵槽，鍵槽與配合鍵槽內(nèi)設(shè)置有鍵8，這樣就限制了頂板13相對(duì)于支撐桿1轉(zhuǎn)動(dòng)， 進(jìn)一步的保證了加工的精確性。為了方便轉(zhuǎn)動(dòng)偏心輪3，還可以在偏心輪3上固定有手柄4，可以是在偏心輪3上設(shè)置螺紋孔，在手柄4的一端設(shè)置有螺紋，通過螺紋連接實(shí)現(xiàn)手柄4與偏心輪3的固定，當(dāng)然還可以是其它的固定形式，只要能達(dá)到相同的技術(shù)效果即可。為了保證下底座19與偏心輪3接觸，并且保證偏心輪3的較小，通?？梢栽谙碌鬃?9與偏心輪3相對(duì)應(yīng)的部位向上凸起2，該凸起2可以與下底座19為一體式結(jié)構(gòu)，為了加工方便還可以將凸起2與下底座19設(shè)置為分體式結(jié)構(gòu)，然后將凸起2與下底座19固定在一起，一般情況可以通過螺釘將凸起2與下底座19固定，當(dāng)然也可以是其它的固定方式， 只要能達(dá)到相同的技術(shù)效果即可。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的工作梯進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種線切割?yuàn)A具，其特征在于，包括壓盤(17)、導(dǎo)向桿(14)、頂板(13)、下底座(19)、 彈性底板(18)、支撐桿⑴和偏心輪(3)；所述支撐桿⑴的下端與所述下底座(19)的上表面固定；所述頂板(1 與所述支撐桿(1)沿著支撐桿(1)的延伸方向滑動(dòng)連接，并且所述頂板(1 的下表面與所述導(dǎo)向桿(14)的上端連接；所述導(dǎo)向桿(14)的下端與所述壓盤 (17)鉸接；所述彈性底板(18)置于所述下底座(19)的上表面上，且與所述壓盤(17)相對(duì)應(yīng)；所述偏心輪C3)與所述頂板(1 鉸接，并且與所述下底座(19)接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割?yuàn)A具，其特征在于，所述支撐桿(1)的上端具有擋板(6)，所述擋板(6)與所述頂板(13)之間具有彈簧(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線切割?yuàn)A具，其特征在于，所述支撐桿(1)的上端與調(diào)節(jié)螺母(7)配合，并且所述調(diào)節(jié)螺母(7)與所述擋板(6)的上表面接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的線切割?yuàn)A具，其特征在于，所述壓盤(17)與所述導(dǎo)向桿(14)的下端通過雙頭螺柱(1 鉸接，所述雙頭螺柱(1 的兩端均具有鎖緊螺母 (16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的線切割?yuàn)A具，其特征在于，所述頂板(13)具有微調(diào)通孔，所述導(dǎo)向桿(14)穿出所述微調(diào)通孔，并且所述導(dǎo)向桿(14)的上端與微調(diào)螺母(10) 配合，所述微調(diào)螺母(10)的下端面與頂板(1 的上表面接觸，所述微調(diào)螺母(10)的上端面與固定于所述頂板(1 上的上限位塊(9)接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線切割?yuàn)A具，其特征在于，所述導(dǎo)向桿(14)具有延伸方向與所述導(dǎo)向桿(14)的延伸方向相同的鍵槽，所述微調(diào)通孔內(nèi)表面具有相應(yīng)的配合鍵槽，所述鍵槽與配合鍵槽內(nèi)設(shè)置有防滑鍵(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的線切割?yuàn)A具，其特征在于，所述頂板(13)具有位置調(diào)節(jié)通孔，所述支撐桿(1)穿出所述位置調(diào)節(jié)通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的線切割?yuàn)A具，其特征在于，所述支撐桿(1)具有延伸方向與所述支撐桿(1)的延伸方向相同的鍵槽，所述位置調(diào)節(jié)通孔內(nèi)表面具有相應(yīng)的配合鍵槽，所述鍵槽與配合鍵槽內(nèi)設(shè)置有鍵(8)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的線切割?yuàn)A具，其特征在于，所述偏心輪(3)固定有手柄(4)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的線切割?yuàn)A具，其特征在于，所述下底座(19)與所述偏心輪C3)相對(duì)應(yīng)的部位向上凸起O)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及線切割技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種線切割?yuàn)A具，包括壓盤、導(dǎo)向桿、頂板、下底座、彈性底板、支撐桿和偏心輪；所述支撐桿的下端與所述下底座的上表面固定；所述頂板與所述支撐桿沿著支撐桿的延伸方向滑動(dòng)連接，并且所述頂板的下表面與所述導(dǎo)向桿的上端連接；所述導(dǎo)向桿的下端與所述壓盤鉸接；所述彈性底板置于所述下底座的上表面上，且與所述壓盤相對(duì)應(yīng)；所述偏心輪與所述頂板鉸接，并且與所述下底座接觸。由于上述線切割?yuàn)A具對(duì)工件重復(fù)裝夾只需要轉(zhuǎn)動(dòng)偏心輪即可，因此，成批量生產(chǎn)時(shí)，本實(shí)用新型所提供的線切割?yuàn)A具縮短了裝夾時(shí)間，從而提高了裝夾效率，進(jìn)而縮短了機(jī)械待機(jī)時(shí)間，降低了加工成本。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK202114499SQ20112017020
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者傅戈雁, 盧華強(qiáng), 宗珂, 徐桃, 李龍 申請(qǐng)人:蘇州大學(xué)