專利名稱：扣緊螺母自動成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種扣緊螺母自動成型模具。
技術(shù)背景扣緊螺母的生產(chǎn)一般分為落料、成型兩部分工序，兩步工序分別各利用一臺沖床完成，另外，由于落料工序速度較快，往往需要兩到三臺成型沖床配合才能與落料工序速度配套，以致生產(chǎn)制造設(shè)備投入較大，人工成本高，工人的勞動強度很大，生產(chǎn)效率非常低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種可自動化作業(yè)、減少生產(chǎn)工序和設(shè)備投入的扣緊螺母自動成型模具。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為扣緊螺母自動成型模具，包括有上模組件和下模組件，上模組件由上模座和上模板構(gòu)成，下模組件由下模座和下模板構(gòu)成， 在下模板上沿卷料送進方向依次設(shè)有成型螺母內(nèi)孔的內(nèi)孔落料下模孔-成型螺母外圓的外圓落料下?？?成型下?？?，上模板上設(shè)有相應(yīng)的內(nèi)孔落料上模沖頭-外圓落料上模沖頭-成型上模沖頭，在下模板沿卷料的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)料軌，在模具上設(shè)有送料裝置。所述的送料裝置由滑動件和驅(qū)動滑動件來回滑動的機構(gòu)，滑動件設(shè)于下模座上， 滑動件的底部設(shè)有滾珠和第一復(fù)位彈簧，滑動件向上伸出有延伸臂，下模板設(shè)有與卷料送進方向一致的滑槽，延伸臂穿過滑槽，其頂部凸出外露，該延伸臂的頂部朝卷料送進方向反方向的一側(cè)成型有第一斜面，在下模板上對應(yīng)卷料的兩側(cè)、且于延伸臂頂部的正前方設(shè)有?？?，在上模板上設(shè)有與?？着浜系臎_頭。所述的驅(qū)動滑動件來回滑動的機構(gòu)由撞擊臂和第二復(fù)位彈簧構(gòu)成，撞擊臂固定在上模組件上并呈向下延伸狀態(tài)，底部朝卷料送進方向的一側(cè)成型有第二斜面，第二斜面撞擊滑動件，第二復(fù)位彈簧勾接住滑動件和下模座。在滑動件配合撞擊的端部設(shè)有滑輪。采用上述技術(shù)方案后，由于把落料和成型兩個工序合并在一套模具完成，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，可減少設(shè)備投入的同時，降低人工成本、勞動強度，以及極大地提高了生產(chǎn)效率。

圖1是本實用新型成型扣緊螺母自動成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型成型扣緊螺母自動成型模具去掉模板后的結(jié)構(gòu)圖；圖3是本實用新型成型扣緊螺母自動成型模具下模組件的立體分解圖。
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖詳細闡述本實用新型本實施例的扣緊螺母自動成型模具包括有上模組件1和下模組件2，上模組件1由上模座3和上模板4構(gòu)成，下模組件2由下模座5和下模板6構(gòu)成，在下模板6上沿卷料送進方向依次設(shè)有成型螺母內(nèi)孔的內(nèi)孔落料下?？?-成型螺母外圓的外圓落料下?？?-成型下模孔9，上模板4上設(shè)有相應(yīng)的內(nèi)孔落料上模沖頭10-外圓落料上模沖頭11-成型上模沖頭12，在下模板6沿卷料的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)料軌13，導(dǎo)料軌13的作用是在卷料送進的過程中壓住卷料，以防止卷料發(fā)生移位或鼓起，影響后續(xù)成型，在模具上設(shè)有送料裝置，該送料裝置由滑動件14、撞擊臂15和第二復(fù)位彈簧16構(gòu)成，滑動件14有兩條，設(shè)于下模座5上且位于卷料兩側(cè)的下方，在下模座5上對應(yīng)滑動件14處設(shè)有藏孔17，滑動件14的底部設(shè)有滾珠 18和第一復(fù)位彈簧19，第一復(fù)位彈簧19置于藏孔17內(nèi)，滾珠18被第一復(fù)位彈簧19頂靠在滑動件14的底面，滑動件14向上伸出有延伸臂20，下模板6設(shè)有與卷料送進方向一致的滑槽21，延伸臂20穿過滑槽21，其頂部201凸出外露，該延伸臂20的頂部201朝卷料送進方向反方向的一側(cè)成型有第一斜面202，在下模板6上對應(yīng)卷料的兩側(cè)且于延伸臂頂部201 正前方設(shè)有?？?2，在上模板4上設(shè)有與?？?2配合的沖頭(圖中沒有標(biāo)示)，?？?2與延伸臂頂部201的滑行啟動點的距離和延伸臂頂部201的滑行距離一樣長，沖頭與?？?2 的作用是在卷料的兩側(cè)間隔加工出通孔，以此使延伸臂20的頂部201插進通孔內(nèi)，達到滑動件14帶動卷料前進，延伸臂頂部第一斜面202的作用是，延伸臂頂部201回程時，可引導(dǎo)卷料下壓延伸臂20和滑動件14，此時的下壓力經(jīng)滾珠18傳遞給第一復(fù)位彈簧19，撞擊臂 15固定在上模組件1上并呈向下延伸狀態(tài)，撞擊臂15設(shè)有兩條，位于卷料的兩側(cè)，底部朝卷料送進方向的一側(cè)成型有第二斜面23，第二斜面23撞擊滑動件14，第二復(fù)位彈簧16勾接住滑動件14和下模座5，在滑動件14配合撞擊的端部設(shè)有滑輪24，當(dāng)撞擊臂15下沖撞擊時，撞擊臂15上的第二斜面23與滑輪M碰撞，滑輪M的存在可有效減少撞擊時產(chǎn)生的摩擦力和磨損。下面描述生產(chǎn)的工作過程，卷料進入模具，卷料的前進運動受導(dǎo)料軌13限制，當(dāng)上模組件1作下沖動作時，沖頭與?？?2配合在卷料的兩側(cè)加工出通孔，延伸臂20的頂部 201插進該通孔內(nèi)，由于撞擊臂15撞擊滑動件14，迫使滑動件14和延伸臂20同時滑動，延伸臂20的頂部201推動卷料前進，第二復(fù)位彈簧16被拉長，接著，上模組件1向上返回，第二復(fù)位彈簧16復(fù)位收縮，帶動滑動件14返回滑動，此時，由于導(dǎo)料軌13壓制住卷料，在延伸臂頂部第一斜面202導(dǎo)向作用下，滑動件14和延伸臂20被壓下，下模座5上的滾珠18 壓縮第一復(fù)位彈簧19，待下一次上模組件1下沖時，延伸臂20滑至其頂部202正對卷料上的通孔時，第一復(fù)位彈簧19復(fù)位，把延伸臂頂部202上頂至卡進卷料側(cè)邊的通孔內(nèi)，重復(fù)上述動作就可以實現(xiàn)循環(huán)不斷的生產(chǎn)加工了。以上所述之實施例只為本實用新型的較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.扣緊螺母自動成型模具，包括有上模組件和下模組件，上模組件由上模座和上模板構(gòu)成，下模組件由下模座和下模板構(gòu)成，其特征在于在下模板上沿卷料送進方向依次設(shè)有成型螺母內(nèi)孔的內(nèi)孔落料下?？?成型螺母外圓的外圓落料下?？?成型下模孔，上模板上設(shè)有相應(yīng)的內(nèi)孔落料上模沖頭-外圓落料上模沖頭-成型上模沖頭，在下模板沿卷料的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)料軌，在模具上設(shè)有送料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣緊螺母自動成型模具，其特征在于所述的送料裝置由滑動件和驅(qū)動滑動件來回滑動的機構(gòu)，滑動件設(shè)于下模座上，滑動件的底部設(shè)有滾珠和第一復(fù)位彈簧，滑動件向上伸出有延伸臂，下模板設(shè)有與卷料送進方向一致的滑槽，延伸臂穿過滑槽，其頂部凸出外露，該延伸臂的頂部朝卷料送進方向反方向的一側(cè)成型有第一斜面，在下模板上對應(yīng)卷料的兩側(cè)、且于延伸臂頂部的正前方設(shè)有模孔，在上模板上設(shè)有與?？着浜系臎_頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扣緊螺母自動成型模具，其特征在于所述的驅(qū)動滑動件來回滑動的機構(gòu)由撞擊臂和第二復(fù)位彈簧構(gòu)成，撞擊臂固定在上模組件上并呈向下延伸狀態(tài)，底部朝卷料送進方向的一側(cè)成型有第二斜面，第二斜面撞擊滑動件，第二復(fù)位彈簧勾接住滑動件和下模座。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的扣緊螺母自動成型模具，其特征在于在滑動件配合撞擊的端部設(shè)有滑輪。
專利摘要本實用新型公開一種扣緊螺母自動成型模具，包括有上模組件和下模組件，上模組件由上模座和上模板構(gòu)成，下模組件由下模座和下模板構(gòu)成，在下模板上沿卷料送進方向依次設(shè)有成型螺母內(nèi)孔的內(nèi)孔落料下?？?成型螺母外圓的外圓落料下?？?成型下?？?，上模板上設(shè)有相應(yīng)的內(nèi)孔落料上模沖頭-外圓落料上模沖頭-成型上模沖頭，在下模板沿卷料的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)料軌，在模具上設(shè)有送料裝置，采用上述技術(shù)方案后，由于把落料和成型兩個工序合并在一套模具完成，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，可減少設(shè)備投入的同時，降低人工成本、勞動強度，以及極大地提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B21D28/14GK202079155SQ20112017585
公開日2011年12月21日 申請日期2011年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月28日
發(fā)明者王益前 申請人:廣東自生電力器材股份有限公司