專利名稱：一種斜孔加工模套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種斜孔加工導(dǎo)向模套，尤其適用于在深孔鉆床上加工深斜孔， 屬金屬加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在工件上加工斜孔的方法有兩種，一是在工件表面焊裝工藝塊，根據(jù)斜孔傾斜角度，在數(shù)控NC機(jī)上銑出與斜孔中心線垂直的平面，然后在鉆床上調(diào)整工件定位角度， 使鉆頭中心線垂直銑出的平面，通過鉆頭鉆直孔，最后去除焊裝工藝塊并對(duì)工件表面進(jìn)行整理；二是工件角度不用調(diào)整，利用五軸深孔鉆孔機(jī)床鉆孔。以上兩種方法雖然能夠保證斜孔的傾斜角度要求，但第一種方法存在著工序繁瑣，設(shè)備需頻繁調(diào)換且配用焊裝工藝塊造成材料浪費(fèi)的弊端，第二種方法存在著設(shè)備投入大，加工成本高的缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)目前在工件上加工斜孔的方法存在的弊病，設(shè)計(jì)一種斜孔加工模套，在鉆床上一次加工出符合要求的斜孔。本實(shí)用新型所述問題是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種斜孔加工模套，構(gòu)成中包括鉆套和襯套，所述鉆套為管狀結(jié)構(gòu)，一端斷面為斜面，另一端內(nèi)孔孔徑漸變，其軸向剖面呈喇叭口狀，鉆套中間部位設(shè)置肩臺(tái)，所述肩臺(tái)與襯套配合的一側(cè)倒圓角；鉆套內(nèi)孔孔徑與要鉆斜孔孔徑相同，它與鉆頭間隙配合，肩臺(tái)另一側(cè)鉆套外圓直徑與襯套內(nèi)孔面為間隙配合。上述斜孔加工模套，所述襯套外表面呈階梯軸圓面形狀，在其大尺寸直徑斷面一端端面設(shè)置一圈溝槽，該端面一側(cè)設(shè)置階梯槽，所述階梯槽上開設(shè)半圓孔，在襯套外圓面接近中間部位設(shè)置定位平面；襯套另一端內(nèi)孔孔徑呈漸變狀態(tài)，其軸向剖面為喇叭口狀，襯套套裝在鉆套外面，襯套內(nèi)孔與鉆套外圓面為間隙配合。本實(shí)用新型針對(duì)目前在工件上加工斜孔需要配備焊裝工藝塊和頻繁調(diào)整設(shè)備的弊病，通過鉆套和襯套的過盈配合組成模套，利用模套一端斜面與工件配合，不僅達(dá)到斜孔一次加工成型的目的，而且減少了材料的浪費(fèi)。模套在起到軸向?qū)蜃饔玫耐瑫r(shí)，增加了鉆頭的剛度，一方面避免了加工過程中鉆頭的徑向跳動(dòng)，另一方面保證了被加工孔與工件其他表面準(zhǔn)確的相對(duì)位置精度，減少了孔徑加工誤差。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是鉆套剖面結(jié)構(gòu)圖；圖3是襯套剖面結(jié)構(gòu)圖；圖4是鉆套主視圖；[0013]圖5是鉆套側(cè)視圖；圖6是襯套主視圖；圖7是襯套俯視圖。圖中各標(biāo)號(hào)為1、鉆套，1-1、肩臺(tái)，2、襯套，2-1、溝槽，2-2、定位平面，2-3、階梯槽， 2-4、半圓孔。
具體實(shí)施方式
參看
圖1、圖2、圖4、圖5，本實(shí)用新型構(gòu)成中包括鉆套1和襯套2。所述鉆套1為管狀結(jié)構(gòu)，一端斷面為斜面，另一端內(nèi)孔孔徑漸變，在其軸向剖面視圖中呈喇叭口形狀，鉆套1中間部位設(shè)置肩臺(tái)1-1，所述肩臺(tái)1-1與襯套配合的一側(cè)倒圓角；鉆套1內(nèi)孔孔徑與要鉆斜孔孔徑相同，其加工精度能保證與鉆頭間隙配合要求，鉆套1斜面端與肩臺(tái)1-1之間外圓面為一般加工精度的非配合面，肩臺(tái)1-1另一側(cè)鉆套外圓直徑加工精度保證與襯套2內(nèi)孔面過盈配合要求。參看
圖1、圖3、圖6、圖7，本實(shí)用新型構(gòu)成中的襯套2外表面呈階梯軸圓面形狀， 在其大尺寸直徑斷面一端端面設(shè)置一圈溝槽2-1，該端面一側(cè)設(shè)置階梯槽2-3，所述階梯槽上開設(shè)半圓孔2-4，在襯套2外圓面接近中間部位設(shè)置定位平面2-2 ；在襯套2另一端內(nèi)孔孔徑呈漸變狀態(tài)，在其軸向剖面視圖中為喇叭口形狀，襯套2套裝在鉆套1外面，通過肩臺(tái) 1-1軸向定位，襯套2內(nèi)孔與鉆套1外圓面為間隙配合。參看
圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7，斜孔加工模套的工作原理是選用特種材料(比如TlOA鋼淬火或用20鋼表面滲碳處理)，按加工工件圖紙對(duì)斜孔的要求加工模套一端斜面，使其與中心軸線夾角等同于斜孔與工件表面垂線夾角，使鉆套1內(nèi)孔直徑等同于斜孔孔徑；通過車床精車模套組成元件各個(gè)外圓面，采用專用設(shè)備加工內(nèi)部孔來(lái)保證鉆套1內(nèi)孔與鉆頭外圓面為間隙配合、鉆套1外圓面與襯套2內(nèi)孔面為間隙配合。加工過程開始前將模套通過溝槽2-1、定位平面2-2及位于階梯槽2-3上的半圓孔2-4與鉆床夾具鎖止定位，使鉆頭穿過鉆套1內(nèi)孔與工件接觸，調(diào)整鉆床各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，啟動(dòng)鉆床工作完成斜孔的鉆削。模套用來(lái)引導(dǎo)鉆頭直線進(jìn)給方向，增強(qiáng)鉆頭剛度，并保證被加工孔與工件其他表面的相對(duì)位置精度。
權(quán)利要求1.一種斜孔加工模套，其特征是，構(gòu)成中包括鉆套(1)和襯套O)；所述鉆套(1)為管狀結(jié)構(gòu)，一端斷面為斜面，另一端內(nèi)孔孔徑漸變，呈喇叭口狀，鉆套(1)中間部位設(shè)置肩臺(tái) (1-1)，所述肩臺(tái)(1-1)與襯套(2)配合的一側(cè)為倒圓角；鉆套(1)內(nèi)孔孔徑與要鉆斜孔孔徑相同，它與鉆頭間隙配合，肩臺(tái)(1-1)另一側(cè)鉆套外圓直徑與襯套(2)內(nèi)孔面間為間隙配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜孔加工模套，其特征是，所述的襯套(2)外表面呈階梯軸圓面形狀，在其大尺寸直徑斷面一端端面設(shè)置一圈溝槽(2-1)，該端面一側(cè)設(shè)置階梯槽 (2-3)，所述階梯槽上開設(shè)半圓孔(2-4)，在襯套(2)外圓面接近中間部位設(shè)置定位平面 (2-2);在襯套(2)另一端內(nèi)孔孔徑尺寸漸變，其軸向剖面為喇叭口狀，襯套(2)套裝在鉆套 (1)外面，襯套(2)內(nèi)孔與鉆套(1)外圓面為間隙配合。
專利摘要一種斜孔加工模套，構(gòu)成中包括鉆套和襯套，所述鉆套為管狀結(jié)構(gòu)，一端斷面為斜面，另一端內(nèi)孔孔徑漸變，其軸向剖面呈喇叭口狀，鉆套中間部位設(shè)置肩臺(tái)，所述肩臺(tái)與襯套配合的一側(cè)倒圓角；鉆套內(nèi)孔孔徑與要鉆斜孔孔徑相同，它與鉆頭間隙配合，肩臺(tái)另一側(cè)鉆套外圓直徑與襯套內(nèi)孔面為間隙配合。本實(shí)用新型利用模套一端斜面與工件配合，達(dá)到斜孔一次加工成型，且減少了材料的浪費(fèi)的目的。模套在起到軸向?qū)蜃饔玫耐瑫r(shí)，增加了鉆頭的剛度，一方面避免了加工過程中鉆頭的徑向跳動(dòng)，另一方面保證了被加工孔的相對(duì)位置精度，減少了孔徑加工誤差。
文檔編號(hào)B23B49/02GK202162420SQ201120180310
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者李振壯, 趙建偉 申請(qǐng)人:長(zhǎng)城汽車股份有限公司