專(zhuān)利名稱：一種交叉孔孔口毛刺去除及變形修復(fù)工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種交叉孔孔口毛刺去除及變形修復(fù)工具。
背景技術(shù)：
在機(jī)加工過(guò)程中，交叉孔的加工完成以后，在孔口不可避免的留下毛刺，且易產(chǎn)生孔口變形，毛刺和孔口變形雖然不大，但卻是直接影響到機(jī)加工產(chǎn)品的品質(zhì)。隨著各行業(yè)對(duì)毛刺去除的重視，去毛刺的方法也層出不窮。針對(duì)工件交叉孔的毛刺，目前常用的去毛刺方法主要有傳統(tǒng)的手工去毛刺、高壓水噴射去毛刺等。傳統(tǒng)的手工去毛刺工具易劃傷孔內(nèi)表面；高壓水噴射去毛刺適合簡(jiǎn)單孔去毛刺，其缺點(diǎn)是工件交叉孔的毛刺去除效果不好，且設(shè)備造價(jià)較高；同時(shí)上述兩種去毛刺的方法無(wú)法修復(fù)孔口變形。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種交叉孔孔口毛刺去除及變形修復(fù)工具，其制造成本低、能夠有效去除交叉孔孔口毛刺及修復(fù)孔口變形。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為所述的交叉孔孔口毛刺去除及變形修復(fù)工具，包括本體，所述本體的一端為修復(fù)體，另一端連接動(dòng)力裝置；所述修復(fù)體為柱體，在所述柱體外表面設(shè)有凹槽，在所述凹槽所在的位置形成去除交叉孔孔口毛刺及修復(fù)交叉孔孔口變形的兩刃口臺(tái)階。設(shè)于所述柱體外表面的凹槽為一個(gè)以上。設(shè)于所述柱體外表面的凹槽為環(huán)形凹槽，在所述柱體上凹槽所在的位置形成的刃口臺(tái)階為一環(huán)形結(jié)構(gòu)。在所述修復(fù)體的前端設(shè)有導(dǎo)向頭部。所述交叉孔孔口毛刺去除及變形修復(fù)工具的動(dòng)力裝置的動(dòng)力源為手動(dòng)或電動(dòng)，所述修復(fù)體的另一端卡接在所述動(dòng)力裝置上，在所述修復(fù)體上設(shè)有便于連接手動(dòng)動(dòng)力源的滾花。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于所述的交叉孔孔口毛刺去除及變形修復(fù)工具，有效解決了交叉孔的毛刺去除問(wèn)題，同時(shí)對(duì)交叉孔孔口局部變形進(jìn)行了擠壓修復(fù)，有效提高了工件質(zhì)量，同時(shí)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，且可以有效縮短去毛刺的工時(shí)，降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本。

下面對(duì)本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)各幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型交叉孔孔口毛刺去除及變形修復(fù)工具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型交叉孔孔口毛刺去除及變形修復(fù)工具適用于的工件示意圖；圖3為本實(shí)用新型交叉孔孔口毛刺去除及變形修復(fù)工具的工作示意圖；上述圖中的標(biāo)記均為[0016]1、工件，2、工件安裝孔，3、交叉孔，4、柱體，5、凹槽，6、刃口臺(tái)階，7、導(dǎo)向頭部，8、滾花。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)最優(yōu)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。如圖2所述，工件1上具有交叉孔3及安裝交叉孔孔口毛刺去除及變形修復(fù)工具的工件安裝孔2。如圖1及圖3所示，所述的交叉孔孔口毛刺去除及變形修復(fù)工具，包括本體，本體的一端為修復(fù)體，另一端連接動(dòng)力裝置；修復(fù)體為與工件安裝孔2配合的柱體4，在柱體4 外表面設(shè)有凹槽5，在柱體4上凹槽5所在的位置形成去除交叉孔孔口毛刺及修復(fù)交叉孔孔口變形的兩刃口臺(tái)階6。在修復(fù)體伸入到工件安裝孔2的過(guò)程中，在凹槽4位置形成的一刃口臺(tái)階6去除交叉孔3孔口毛刺，在修復(fù)體退出工件安裝孔2的過(guò)程中，在凹槽5位置形成的另一刃口臺(tái)階6去除交叉孔3孔口毛刺，經(jīng)此往復(fù)，修復(fù)體可有效去除交叉孔3孔口毛刺，同時(shí)在修復(fù)體往復(fù)于工件安裝孔2的過(guò)程中，修復(fù)體對(duì)交叉孔3孔口局部變形進(jìn)行擠壓修復(fù)。根據(jù)交叉孔3實(shí)際數(shù)目的多少及分布狀況，在柱體4外表面設(shè)的凹槽5可視具體情況調(diào)整，如圖1及圖3所示，凹槽5為兩個(gè)。為了操作方便，在柱體4外表面所設(shè)的凹槽5為環(huán)形凹槽，這樣在柱體4上凹槽5 所在的位置形成的刃口臺(tái)階6亦為一環(huán)形結(jié)構(gòu)，這樣交叉孔孔口毛刺去除及變形修復(fù)工具使用過(guò)程中可旋轉(zhuǎn)，其既可不受使用條件的限制，同時(shí)可一并去除位于工件安裝孔2另一側(cè)的交叉孔3的孔口毛刺。為了避免交叉孔孔口毛刺去除及變形修復(fù)工具使用過(guò)程中劃傷工件安裝孔2孔內(nèi)表面，在修復(fù)體的前端設(shè)有導(dǎo)向頭部7，導(dǎo)向頭部7的結(jié)構(gòu)根據(jù)工件安裝孔2孔徑及尺寸公差要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。所述交叉孔孔口毛刺去除及變形修復(fù)工具的動(dòng)力裝置的動(dòng)力源為手動(dòng)或電動(dòng)，為了保證所述修復(fù)體的連接穩(wěn)定性，所述修復(fù)體的另一端卡接在所述動(dòng)力裝置上，在修復(fù)體上設(shè)有便于連接手動(dòng)動(dòng)力源的滾花8。本實(shí)用新型的原理為交叉孔孔口毛刺去除及變形修復(fù)工具，通過(guò)柱體4上凹槽5 所在的位置形成的刃口臺(tái)階6去除工件1的交叉孔3孔口毛刺；通過(guò)柱體4往復(fù)與工件安裝孔2中對(duì)交叉孔3孔口局部變形進(jìn)行擠壓修復(fù)；通過(guò)修復(fù)體前端的導(dǎo)向頭部7防止其在使用過(guò)程中對(duì)孔內(nèi)表面劃傷；通過(guò)設(shè)置適合的動(dòng)力裝置來(lái)提高工作效率。上面對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種交叉孔孔口毛刺去除及變形修復(fù)工具，其特征在于包括本體，所述本體的一端為修復(fù)體，另一端連接動(dòng)力裝置；所述修復(fù)體為柱體G)，在所述柱體(4)外表面設(shè)有凹槽(5)，在所述凹槽( 所在的位置形成去除交叉孔孔口毛刺及修復(fù)交叉孔孔口變形的兩刃口臺(tái)階(6)。
2.按照權(quán)利要求1所述的交叉孔孔口毛刺去除及變形修復(fù)工具，其特征在于設(shè)于所述柱體(4)外表面的凹槽( 為一個(gè)以上。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的交叉孔孔口毛刺去除及變形修復(fù)工具，其特征在于設(shè)于所述柱體(4)外表面的凹槽( 為環(huán)形凹槽，在所述柱體(4)上凹槽( 所在的位置形成的刃口臺(tái)階(6)為一環(huán)形結(jié)構(gòu)。
4.按照權(quán)利要求3所述的交叉孔孔口毛刺去除及變形修復(fù)工具，其特征在于在所述修復(fù)體的前端設(shè)有導(dǎo)向頭部(7)。
5.按照權(quán)利要求4所述的交叉孔孔口毛刺去除及變形修復(fù)工具，其特征在于所述動(dòng)力裝置的動(dòng)力源為手動(dòng)或電動(dòng)，所述修復(fù)體的另一端卡接在所述動(dòng)力裝置上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種交叉孔孔口毛刺去除及變形修復(fù)工具，包括本體，所述本體的一端為修復(fù)體，另一端連接動(dòng)力裝置；所述修復(fù)體為與工件安裝孔間隙配合的柱體，在所述柱體外表面設(shè)有凹槽，在所述凹槽所在的位置形成去除交叉孔孔口毛刺及修復(fù)交叉孔孔口變形的兩刃口臺(tái)階。本實(shí)用新型有效解決了交叉孔的毛刺去除問(wèn)題，能對(duì)交叉孔孔口局部變形進(jìn)行擠壓修復(fù)，能有效提高工件質(zhì)量；同時(shí)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，且可以有效縮短去毛刺的工時(shí)，降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B23D79/00GK202174293SQ20112019145
公開(kāi)日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者吳俊寧, 唐靈聰, 戶貴云, 潘新豐 申請(qǐng)人:奇瑞汽車(chē)股份有限公司