專利名稱：加工反面孔端面用劃窩刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械制造中孔加工刀具，尤其是涉及一種加工反面孔端面用劃窩刀。
背景技術(shù)：
反面孔端面的加工，在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常遇到。通常使用平面锪刀加工或用單面成形刀具裝夾在刀桿上加工而成。但是有的零件重量沉，體積大，有交錯(cuò)的加強(qiáng)筋及孔距離側(cè)壁近零件的孔內(nèi)側(cè)端面，難以用上述方法加工，只能采用將單面成形刀片裝夾在刀桿上，進(jìn)行反向劃面的加工方式。由于刀具切削條件惡劣，常處于斷續(xù)切削的狀態(tài)，所以經(jīng)常打刀； 用于加工的孔端面直徑與通孔直徑相差較大，單面成形刀片懸臂伸出長(zhǎng)度太大，切削時(shí)不平穩(wěn)，易抖動(dòng)刀具，刀具裝夾輔助時(shí)間長(zhǎng)，刀具伸出長(zhǎng)度需要調(diào)整，致使刀具壽命短。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種切削平穩(wěn)、裝夾方便、強(qiáng)度好、壽命長(zhǎng)、生產(chǎn)效率高的加工反面孔端面用劃窩刀。本實(shí)用新型為解決上述提出的問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種加工反面孔端面用劃窩刀，它包含刀頭1和刀桿2，刀桿2從前向后依次為切削部分3、刀桿頸部4、刀桿柄5和錐柄6，切削部分3靠近內(nèi)側(cè)加工出兩過(guò)渡圓弧面，切削部分3和刀桿頸部4的截面為長(zhǎng)條孔形，刀桿柄5的截面為圓形，刀桿頸部4的截面長(zhǎng)度小于切削部分3的截面長(zhǎng)度和刀桿柄5的截面圓直徑，切削部分3的前端安裝刀頭1，刀頭1包括刀片和刀體，刀頭1中部設(shè)有安裝孔，分兩部分，鑲刀片側(cè)為圓孔，另一側(cè)為長(zhǎng)條孔，錐柄 6與機(jī)床主軸連接。按照上述方案，所述的刀頭1內(nèi)端面設(shè)有四條等分圓周分布的切削刃7。按照上述方案，所述的刀頭1的切削刃7后刀面上交錯(cuò)分布前窄后寬呈圓喇叭形、 向外傾斜的排屑槽8。本實(shí)用新型的工作原理為，先將刀桿安裝在機(jī)床主軸上，將刀桿穿過(guò)工件上已經(jīng)鉆好的孔或工裝定位孔，將刀頭的切削端向上，從下方套在刀桿前端，刀頭的切削刃旋向與機(jī)床主軸旋向一致，當(dāng)?shù)额^的長(zhǎng)條孔與刀桿的切削部分圓弧面對(duì)齊時(shí)，再逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)刀頭或主軸反轉(zhuǎn)，這樣刀頭便掛在刀桿上，主軸正轉(zhuǎn)，收短主軸，就可以進(jìn)行反向劃孔端面的加工。反向劃孔端面加工完成后，將刀頭從刀桿中旋轉(zhuǎn)、退出，將刀桿提起，退出已經(jīng)鉆好的孔或工裝定位孔。本實(shí)用新型的有益效果在于1、該加工反面孔端面用劃窩刀裝夾方便快捷、安全可靠，切削平穩(wěn)、強(qiáng)度好、提高生產(chǎn)效率。2、該加工反面孔端面用劃窩刀有排屑槽，排屑槽經(jīng)拋光打磨而成，流屑速度好，使切削時(shí)速度平穩(wěn)，精度高，不易出現(xiàn)打刀現(xiàn)象，延長(zhǎng)了刀具使用壽命。
圖1是刀頭示意圖；圖2是圖1所示刀頭的A向視圖；圖3是刀桿示意圖；圖4是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1-刀頭，2-刀桿，3-切削部分，4-刀桿頸部，5-刀桿柄，6_錐柄，7_切削刃， 8-排屑槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例。參見(jiàn)圖1-4，本具體實(shí)施方式
為一種加工反面孔端面用劃窩刀，它包含刀頭1和刀桿2，刀桿2從前向后依次為切削部分3、刀桿頸部4、刀桿柄5和錐柄6，切削部分3靠近內(nèi)側(cè)加工出兩過(guò)渡圓弧面，切削部分3和刀桿頸部4的截面為長(zhǎng)條孔形，刀桿柄5的截面為圓形，刀桿頸部4的截面長(zhǎng)度小于切削部分3的截面長(zhǎng)度和刀桿柄5的截面圓直徑，切削部分 3的前端安裝刀頭1，刀頭1包括刀片和刀體，刀頭1中部設(shè)有安裝孔，分兩部分，鑲刀片側(cè)為圓孔，另一側(cè)為長(zhǎng)條孔，錐柄6與機(jī)床主軸連接。本具體實(shí)施方式
所述的刀頭1內(nèi)端面設(shè)有四條等分圓周分布的切削刃7。本具體實(shí)施方式
所述的刀頭1的切削刃7后刀面上交錯(cuò)分布前窄后寬呈圓喇叭形、向外傾斜的排屑槽8。本具體實(shí)施方式
的工作原理為，先將刀桿安裝在機(jī)床主軸上，將刀桿穿過(guò)工件上已經(jīng)鉆好的孔或工裝定位孔，將刀頭的切削端向上，從下方套在刀桿前端，刀頭的切削刃旋向與機(jī)床主軸旋向一致，當(dāng)?shù)额^的長(zhǎng)條孔與刀桿的切削部分圓弧面對(duì)齊時(shí)，再逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)刀頭或主軸反轉(zhuǎn)，這樣刀頭便掛在刀桿上，主軸正轉(zhuǎn)，收短主軸，就可以進(jìn)行反向劃孔端面的加工。反向劃孔端面加工完成后，將刀頭從刀桿中旋轉(zhuǎn)、退出，將刀桿提起，退出已經(jīng)鉆好的孔或工裝定位孔。本具體實(shí)施方式
的有益效果在于1、該加工反面孔端面用劃窩刀裝夾方便快捷、安全可靠，切削平穩(wěn)、強(qiáng)度好、提高生產(chǎn)效率。2、該加工反面孔端面用劃窩刀有排屑槽，排屑槽經(jīng)拋光打磨而成，流屑速度好，使切削時(shí)速度平穩(wěn)，精度高，不易出現(xiàn)打刀現(xiàn)象，延長(zhǎng)了刀具使用壽命。
權(quán)利要求1.一種加工反面孔端面用劃窩刀，包括刀頭(1)和刀桿O)，其特征在于刀桿(2)從前向后依次為切削部分(3)、刀桿頸部G)、刀桿柄(5)和錐柄(6)，切削部分(3)靠近內(nèi)側(cè)加工出兩圓弧面，切削部分C3)和刀桿頸部(4)的截面為長(zhǎng)條孔形，刀桿柄( 的截面為圓形，刀桿頸部(4)的截面長(zhǎng)度小于切削部分(3)的截面長(zhǎng)度和刀桿柄(5)的截面圓直徑，切削部分(3)的前端安裝刀頭(1)，刀頭(1)包括刀片和刀體，刀頭(1)中部設(shè)有安裝孔，分兩部分，鑲刀片側(cè)為圓孔，另一側(cè)為長(zhǎng)條孔，錐柄(6)與機(jī)床主軸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工反面孔端面用劃窩刀，其特征在于所述的刀頭(1)內(nèi)端面設(shè)有四條等分圓周分布的切削刃(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工反面孔端面用劃窩刀，其特征在于所述的刀頭(1)的切削刃(7)后刀面上交錯(cuò)分布前窄后寬呈圓喇叭形、向外傾斜的排屑槽(8)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種孔加工刀具，尤其是涉及一種加工反面孔端面用劃窩刀，包含刀頭和刀桿，刀桿從前向后依次為切削部分、刀桿頸部、刀桿柄和錐柄，切削部分靠近內(nèi)側(cè)加工出兩圓弧面，刀頭上設(shè)有四處切削刃，在圓周方向均勻分布，刀頭的切削刃后刀面上交錯(cuò)分布前窄后寬呈圓喇叭形、向外傾斜的排屑槽。刀頭的切削刃旋向與機(jī)床主軸旋向一致，當(dāng)?shù)额^的長(zhǎng)條孔與刀桿的圓弧面對(duì)齊時(shí)，再逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)刀頭或主軸反轉(zhuǎn)，這樣刀頭便掛在刀桿上，主軸正轉(zhuǎn)，收短主軸，就可以進(jìn)行反向劃孔端面的加工。本實(shí)用新型用于工件上反面孔端面的切削加工，裝夾方便快捷、安裝可靠，刀具強(qiáng)度好，壽命長(zhǎng)，提高加工效率。
文檔編號(hào)B23C5/02GK202114324SQ201120191530
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月26日
發(fā)明者劉偉, 劉志凱, 姜立勇, 張敬華, 張明明, 田伍臣, 董松金 申請(qǐng)人:山推工程機(jī)械股份有限公司