專利名稱：復(fù)合刃背定進(jìn)給量階梯鉆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開了階梯鉆，尤其是一種復(fù)合刃背定進(jìn)給量階梯鉆，屬于金屬切削加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
階梯鉆是金屬加工切削的一種常用加工工具，是由不同直徑、不同(或相同)長(zhǎng)度的多個(gè)臺(tái)階組成的寶塔形鉆頭。由于用階梯鉆在薄板及管件(圓管和方管)的管壁上鉆孔時(shí)大多是在遠(yuǎn)離鉆床等其他金屬切削機(jī)床的工作場(chǎng)所，使用手持電動(dòng)工具，進(jìn)行人工操作， 人工用力變化不定，因此這就要求階梯鉆具有下述兩個(gè)技術(shù)特性①切削鋒利、省力；②切削過程平穩(wěn)，操作、握持容易。按照鉆削須鋒利、省力的要求，階梯鉆應(yīng)采用較大的前角和后角。在此種情況下， 會(huì)造成階梯鉆經(jīng)?！败埖丁?。在較高轉(zhuǎn)速及扭力矩的作用下很容易造成操作者手臂的扭傷， 被加工孔損壞或表面質(zhì)量粗糙。按照鉆削切削過程平穩(wěn)，操作、握持容易要求，階梯鉆應(yīng)采用較小的前角和后角。 在此種情況下，較小的前角使得階梯鉆鉆削時(shí)切屑難以排出；較小的后角使得切削部的后刀面與已加工表面接觸面較大，就會(huì)產(chǎn)生以下情況a、摩檫較嚴(yán)重，從而產(chǎn)生的切削熱量就大，而且熱量不易散發(fā)；b、使階梯鉆切削刃過燒而影響切削加工，往往在加工幾個(gè)孔后就需暫停加工等待刀具冷卻后才能繼續(xù)加工，效率較低；C、如果發(fā)熱后不及時(shí)暫停，就會(huì)造成被加工表面的加工硬化，嚴(yán)重時(shí)還有可能會(huì)將刀具和被加工工件一起燒損甚至報(bào)廢掉；d、軸向切削力較大，不易切入工件，人工用力太大。已有的技術(shù)方案，均無法同時(shí)滿足①切削鋒利、省力；②切削過程平穩(wěn)，操作、握持容易這兩種需要，在僅能滿足①或②的一種目的時(shí)，難以克服上述所指出的缺陷。本實(shí)用新型的復(fù)合刃背定進(jìn)給量階梯鉆則克服了上述問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型公開了復(fù)合刃背定進(jìn)給量階梯鉆，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，既解決了階梯鉆鉆削的鋒利、省力的要求又消除了由于手工用力不均勻，造成吃刀量(軸向進(jìn)刀量)過大而“軋刀”的現(xiàn)象。在本實(shí)用新型中，所述的技術(shù)詞匯對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員是顯而易見的。在本實(shí)用新型中，所用詞匯可參照下述解釋階梯鉆一由不同直徑、不同(或相同)長(zhǎng)度的多個(gè)臺(tái)階組成的寶塔形鉆頭。定進(jìn)給量一由階梯鉆的設(shè)計(jì)參數(shù)決定的、具有一定的鉆削進(jìn)刀量，既鉆削時(shí)，其背吃刀量恒定不變的。切削刃口 -即階梯鉆的的切削部位。
3[0017]本實(shí)用新型的復(fù)合刃背定進(jìn)給量階梯鉆，包括階梯鉆切削刃背和多級(jí)臺(tái)階，其特征在于所述臺(tái)階設(shè)有軸向后角和/或徑向后角，與其之后的刃背形成復(fù)合刃背，所述復(fù)合刃背與切削刃口存在落差。在本實(shí)用新型中，所述臺(tái)階設(shè)有軸向后角和/或徑向后角亦可理解為后刀面設(shè)有軸向后角和/或徑向后角、階梯鉆刃背的角度部分(角度刃背)設(shè)有軸向后角和/或徑向后角，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，上述不同稱呼均用于指階梯鉆的同一部位，在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)發(fā)明精神內(nèi)，使用不同的技術(shù)用語(yǔ)依舊屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。在本實(shí)用新型中，所述刃背的形狀和類型不受到特別限制，只要本領(lǐng)域內(nèi)可行的階梯鉆刃背均涵蓋于本實(shí)用新型。所述的刃背，可以是平面刃背、圓弧刃背、多級(jí)圓弧刃被， 即所述臺(tái)階設(shè)有軸向后角和/或徑向后角，與其之后的平面刃背或圓弧刃背或多級(jí)圓弧刃被形成復(fù)合刃背；優(yōu)選的本實(shí)用新型中的刃被是圓弧刃背，即所述臺(tái)階設(shè)有軸向后角和/ 或徑向后角，與其之后的圓弧刃背形成復(fù)合刃背。在本實(shí)用新型中，使用“和/或”表示既可以是臺(tái)階設(shè)有軸向后角、徑向后角中二者之一，也可以是臺(tái)階設(shè)有軸向后角和徑向后角，優(yōu)選的是臺(tái)階設(shè)有軸向后角和徑向后角。在本實(shí)用新型中，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解所述的復(fù)合形成的刃背在軸向、徑向與切削刃口設(shè)計(jì)出一定值的落差與前述的軸向后角、徑向后角對(duì)應(yīng)，即復(fù)合形成的刃背在軸向、徑向與切削刃口設(shè)有一定落差。在上述基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型的復(fù)合刃背定進(jìn)給量階梯鉆進(jìn)一步的還包括與復(fù)合刃背定進(jìn)給量階梯鉆鉆體相連接的柄部，即刀具用以?shī)A持并傳遞動(dòng)力的部分。任何本領(lǐng)域可用的柄均可應(yīng)用于本實(shí)用新型，優(yōu)選的用于本實(shí)用新型的是六方帶定位槽柄。在上述基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型的復(fù)合刃背定進(jìn)給量階梯鉆進(jìn)一步還包括用于排除鉆體切割產(chǎn)生的切屑的容屑溝槽，所述的容屑溝槽可以是一個(gè)，也可以是多個(gè)；可以是角度形狀，也可以是任何其它可用的形狀。本實(shí)用新型的復(fù)合刃背定進(jìn)給量階梯鉆在鉆削加工時(shí)，其軸向進(jìn)給量(吃刀量) 可以根據(jù)需要采用任何可用的數(shù)值，優(yōu)選的其軸向進(jìn)給量(吃刀量)保持一個(gè)定值。與現(xiàn)有的階梯鉆相比，本實(shí)用新型的復(fù)合刃背定進(jìn)給量階梯鉆既避免了后刀面與被加工表面的摩檫，同時(shí)又通過后段的復(fù)合刃背，消除了由于手工用力不均勻，造成吃刀量 (軸向進(jìn)刀量)過大而“軋刀”的現(xiàn)象，從而具有下述的顯著技術(shù)優(yōu)勢(shì)1、人工手持電動(dòng)工具鉆孔時(shí)較平穩(wěn)，保證了在安全前提下的鉆孔加工；避免設(shè)備及人身事故的發(fā)生；2、通過設(shè)計(jì)不同的刀具參數(shù)，可控制刀具在使用時(shí)的切削進(jìn)給量，保證了加工質(zhì)量；3、降低了刀具在使用中，人為的損害及工件的報(bào)廢。
圖1為本實(shí)用新型復(fù)合背定量階梯鉆的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型復(fù)合背定量階梯鉆的截面放大視圖；圖3為圖2 I處放大視圖，顯示徑向后角α j及落差δ j ；圖4為圖1 II處放大視圖，顯示軸向后角α ζ及落差δ ζ.具體實(shí)施方式
下述實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型一種可行的實(shí)施方案，并非限制本實(shí)用新型僅可用下述方案實(shí)現(xiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型發(fā)明精神進(jìn)行任何可行的變換變更、等同變換等，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍。圖1公開了本實(shí)用新型復(fù)合背定量階梯鉆的結(jié)構(gòu)，包括六方帶定位槽柄1，鉆體2， 容屑溝槽3，切削刃口 4，角度刃背(即階梯鉆臺(tái)階部分)5，圓弧刃背6，六方帶定位槽柄1 連接與鉆體2，角度刃背(即階梯鉆臺(tái)階部分)5設(shè)有徑向、軸向角度，與圓弧刃背6組成復(fù)合刃背，復(fù)合刃背與切削刃口 4之間軸向、徑向有落差。圖2為圖1的截面圖，展示了角度刃背(即階梯鉆臺(tái)階部分)5設(shè)有徑向角度與圓弧刃背6組成復(fù)合刃背，復(fù)合刃背與切削刃口 4之間徑向有落差。圖3為圖2的局部放大圖，展示了角度刃背(即階梯鉆臺(tái)階部分)5與圓弧刃背6 的徑向后角aj 51，復(fù)合刃背與切削刃口 4之間的落差Sj 52。圖4為圖1中II的局部放大圖，展示了角度刃背徑向(即階梯鉆臺(tái)階部分)5a、角度刃背軸向(即階梯鉆臺(tái)階部分) 與圓弧刃背徑向6a、圓弧刃背6b的軸向后角αζ 53， 復(fù)合刃背與切削刃口 4之間的落差δ ζ 54。
權(quán)利要求1.復(fù)合刃背定進(jìn)給量階梯鉆，包括階梯鉆切削刃背和多級(jí)臺(tái)階，其特征在于所述臺(tái)階設(shè)有軸向后角和/或徑向后角，與其之后的刃背形成復(fù)合刃背，所述復(fù)合刃背與切削刃口存在落差。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的復(fù)合刃背定進(jìn)給量階梯鉆，其特征在于所述臺(tái)階設(shè)有軸向后角和/ 或徑向后角，與其之后的平面刃背形成復(fù)合刃背。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的復(fù)合刃背定進(jìn)給量階梯鉆，其特征在于所述臺(tái)階設(shè)有軸向后角和/ 或徑向后角，與其之后的圓弧刃背形成復(fù)合刃背。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的復(fù)合刃背定進(jìn)給量階梯鉆，其特征在于所述臺(tái)階設(shè)有軸向后角和/ 或徑向后角，與其之后的多級(jí)圓弧刃背形成復(fù)合刃背。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合刃背定進(jìn)給量階梯鉆，還包括與所述復(fù)合刃背定進(jìn)給量階梯鉆鉆體相連接的柄部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合刃背定進(jìn)給量階梯鉆，其特征在于所述柄部為六方帶定位槽柄。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合刃背定進(jìn)給量階梯鉆，其特征在于還包括用于排除鉆體切割產(chǎn)生的切屑的容屑溝槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合刃背定進(jìn)給量階梯鉆，其特征在于所述容屑溝槽為多個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了復(fù)合刃背定進(jìn)給量階梯鉆，包括階梯鉆切削刃背和多級(jí)臺(tái)階，其特征在于所述臺(tái)階設(shè)有軸向后角和/或徑向后角，與其之后的刃背形成復(fù)合刃背，所述復(fù)合刃背與切削刃口存在落差。本實(shí)用新型公開的復(fù)合刃背定進(jìn)給量階梯鉆，既避免了后刀面與被加工表面的摩檫，同時(shí)又通過后段的刃背復(fù)合，消除了由于手工用力不均勻，造成吃刀量(軸向進(jìn)刀量)過大而“軋刀”的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B23B51/00GK202180238SQ20112019232
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者王宏嘉 申請(qǐng)人:上海鈺工機(jī)電有限公司