專(zhuān)利名稱(chēng)：一種生產(chǎn)底部加厚貨叉的組合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工模具領(lǐng)域，特別是指一種生產(chǎn)底部加厚貨叉的組合模具。
背景技術(shù)：
貨叉是一種L型的鋼制構(gòu)件，安裝在叉車(chē)或起重工程車(chē)輛上用于托起各種重物。 按照貨叉的承重能力，各種規(guī)格的貨叉均包括用于固定到叉車(chē)的縱抽段和一水平段。根據(jù)貨叉安全的要求，貨叉標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，水平段根部的厚度是其它部位厚度的1.2倍以上，這一要求給貨叉生產(chǎn)帶來(lái)一定的困難。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)貨叉毛坯的主要方法是用鋼坯加熱后鍛打制作。采用鍛打工藝生產(chǎn)貨叉毛坯需要大噸位鍛鍾和大型加熱爐。在生產(chǎn)過(guò)程中要消耗大量能源，并產(chǎn)生環(huán)境污染； 同時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大。在利用普通鐓粗方法進(jìn)行加工時(shí)，因鐓粗所用的模具原因，使得鐓粗部分表面看起來(lái)厚實(shí)，但實(shí)際上，該部分的金屬晶體密度是降低的，這時(shí)在該處進(jìn)行折彎處理，例如我國(guó)專(zhuān)利CN200810013709中所示的方式，將突起部分成為彎角的外部，用來(lái)補(bǔ)償在折彎時(shí)外表面拉伸導(dǎo)致晶體下降的問(wèn)題，也實(shí)現(xiàn)貨叉根部厚度增加，但實(shí)際上因在突起內(nèi)部的晶體密度沒(méi)有增加，根本就不能實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償，也沒(méi)有真正解決安全問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型公開(kāi)的技術(shù)方案是解決現(xiàn)有技術(shù)對(duì)貨叉鐓粗的加工無(wú)法實(shí)現(xiàn)在增加厚度的同時(shí)不能增加承重能力的問(wèn)題。本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的—種生產(chǎn)底部加厚貨叉的組合模具，包括有對(duì)貨叉毛坯進(jìn)行鐓粗模具和對(duì)貨叉進(jìn)行最后定型的沖壓模具共同完成；所述的鐓粗模具包括有一上模板，一下模板，一工作臺(tái)和一加壓裝置；所述的下模板固定于工作臺(tái)上；所述工作臺(tái)一端有一頂頭，用于抵住貨叉毛坯防止移動(dòng)；所述工作臺(tái)的另一端有一加壓裝置；所述所述上模板有同下模板固定結(jié)構(gòu)；所述上模下表面有一凹形槽，所述凹型結(jié)構(gòu)同貨叉寬度相同；所述下模有一放置貨叉毛坯的槽；所述的沖壓模具包括有一固定模板和一動(dòng)模板；所述的固定模板和動(dòng)模板分別為 L型；所述固定模板L型底角部位有一 L型同貨叉毛坯寬度相同的凹槽；所述固定模板固定在工作平臺(tái)上；所述的動(dòng)模板連接到?jīng)_壓機(jī)械上，在沖壓機(jī)械的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)同固定模板的合模，完成生產(chǎn)過(guò)程。所述上模板可以固定在工件臺(tái)上。所述的加壓裝置可以是氣壓、沖壓或鍛壓。所述的沖壓機(jī)械可以選用氣壓機(jī)械或鍛壓機(jī)械替。所述的底部加厚貨叉的制造方法是[0014]選取與待加工貨叉截面相同的矩形或方形長(zhǎng)條型鋼材；按工藝要求長(zhǎng)度切斷長(zhǎng)條型鋼材，并切削出所需要的各斜面；切削后的型材在折彎處局部加熱，在鐓粗模具內(nèi)局部鐓粗成型，并利用余熱，以鐓粗部位凸起面為內(nèi)表面折彎成貨叉狀；再利用沖壓模具，將貨叉折彎角內(nèi)部位的突起擠壓到彎角的外部，形成貨叉根部的外表面增厚；后期處理程序。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，本發(fā)明的思路是，本工藝突起部分首先放入折彎角內(nèi)部，在彎曲時(shí)，使得彎角處外表面的晶體密度進(jìn)一步降低，然后再利用模具，將全部突起擠壓到彎角外部，在這一擠壓過(guò)程中，金屬內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，將原本降低的晶體密度補(bǔ)實(shí)后又突出，實(shí)現(xiàn)了真正的增厚目的，同時(shí)，在擠壓過(guò)程中，因彎處外部晶體密度降低，減少了阻力，也就實(shí)現(xiàn)了節(jié)能的要
求。[0017]
[0018]圖1，本發(fā)明鐓粗模具結(jié)構(gòu)示意圖[0019]圖2，本發(fā)明沖壓模具結(jié)構(gòu)示意圖[0020]1，上模板2，下模板3，工作臺(tái)A[0021]4，加壓裝置5，頂頭6，凹型槽[0022]7，毛坯8，動(dòng)模板9，固定模板[0023]10，L型凹槽11，工作平臺(tái)B
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的部件或具有相同或類(lèi)似功能的部件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本專(zhuān)利，而不能解釋為對(duì)本專(zhuān)利的限制。參照附圖1和圖2，一種生產(chǎn)底部加厚貨叉的模具，包括有對(duì)貨叉毛坯進(jìn)行鐓粗模具和對(duì)貨叉進(jìn)行最后定型的沖壓模具；所述的鐓粗模具包括有一上模板1，一下模板2，一工作臺(tái)Al和一加壓裝置4 ；所述的下模板2固定于工作臺(tái)A上；所述工作臺(tái)一端有一頂頭5，用于抵住貨叉毛坯7防止移動(dòng)；所述工作臺(tái)的另一端有一加壓裝置4 ；所述所述上模板有同下模板固定結(jié)構(gòu)；所述上模下表面有一凹形槽6，所述凹型結(jié)構(gòu)同貨叉寬相同；所述下模有一放置貨叉毛坯的槽；所述的沖壓模具包括有一固定模板9和一動(dòng)模板8 ；所述的固定模板9和動(dòng)模板8 分別為L(zhǎng)型；所述固定模板L型底角部位有一小的L型同貨叉毛坯寬度相同的凹槽10 ；所述固定模板固定在工作平臺(tái)Bll上；所述的動(dòng)模板連接到?jīng)_壓機(jī)械上，在沖壓機(jī)械的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)同固定模板的合模，完成生產(chǎn)過(guò)程。所述上模板可以固定在工件臺(tái)上。所述的加壓裝置可以是氣壓、沖壓或鍛壓。所述的沖壓機(jī)械可以是沖壓、氣壓或鍛壓機(jī)械。所述的底部加厚貨叉的制造方法是選取與待加工貨叉截面相同的矩形或方形長(zhǎng)條型鋼材；按工藝要求長(zhǎng)度切斷長(zhǎng)條型鋼材，并切削出所需要的各斜面；切削后的型材在折彎處局部加熱，在鐓粗模具內(nèi)局部鐓粗成型，并利用余熱，以鐓粗部位凸起面為內(nèi)表面折彎成貨叉狀；再利用沖壓模具，將貨叉折彎角內(nèi)部位的突起擠壓到彎角的外部，形成貨叉根部的外表面增厚；后期處理程序。 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)底部加厚貨叉的組合模具，其特征在于，包括有對(duì)貨叉毛坯進(jìn)行鐓粗模具和對(duì)貨叉進(jìn)行最后定型的沖壓模具；所述的鐓粗模具包括有一上模板，一下模板，一工作臺(tái)A和一加壓裝置；所述的下模板固定于工作臺(tái)A上；所述工作臺(tái)A—端有一頂頭，用于抵住貨叉毛坯防止移動(dòng)；所述工作臺(tái) A的另一端有一加壓裝置；所述所述上模板有同下模板固定結(jié)構(gòu)；所述上模下表面有一凹形槽，所述凹型結(jié)構(gòu)同貨叉寬度相同；所述下模有一放置貨叉毛坯的槽；所述的沖壓模具包括有一固定模板和一動(dòng)模板；所述的固定模板和動(dòng)模板分別為L(zhǎng) 型；所述固定模板L型底角部位有一 L型同貨叉毛坯寬度相同的凹槽；所述固定模板固定在工作平臺(tái)B上；所述的動(dòng)模板連接到?jīng)_壓機(jī)械上，在沖壓機(jī)械的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)同固定模板的合模，完成生產(chǎn)過(guò)程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)底部加厚貨叉的組合模具，其特征在于，所述上模板可以固定在工件臺(tái)A上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)底部加厚貨叉的組合模具，其特征在于，所述的加壓裝置可以是氣壓、沖壓或鍛壓。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)底部加厚貨叉的組合模具，包括有對(duì)貨叉毛坯進(jìn)行鐓粗模具和對(duì)貨叉進(jìn)行最后定型的沖壓模具；所述的鐓粗模具包括有一上模板，一下模板，一工作臺(tái)A和一加壓裝置；所述的沖壓模具包括有一固定模板和一動(dòng)模板；所述的固定模板和動(dòng)模板分別為L(zhǎng)型；所述固定模板L型底角部位有一小的L型同貨叉毛坯寬度相同的凹槽。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202192778SQ20112019578
公開(kāi)日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者姚雅平 申請(qǐng)人:寧波韌霸貨叉有限公司