專利名稱：均熱板的注料管裁剪封口設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種均熱板的注料管裁剪封口設(shè)備，尤其涉及一種整合對(duì)注料管的裁剪與點(diǎn)焊封口作業(yè)流程的設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著科技的日新月異，電子元件的功率與效能日益提升，連帶地在運(yùn)作時(shí)也產(chǎn)生更多的熱能；倘若這些熱量未能即時(shí)散逸出去而累積于電子元件內(nèi)部，將會(huì)導(dǎo)致電子元件的溫度升高且影響其效能，甚至嚴(yán)重者將導(dǎo)致電子元件故障損壞。所以，業(yè)界一直不斷地研發(fā)各種散熱裝置以克服電子元件高溫的問(wèn)題，均熱板就是一種很常見(jiàn)的散熱裝置。均熱板(Vapor Chamber)又稱平板熱管，為一種可均勻散熱的散熱片，其結(jié)構(gòu)是在一平板內(nèi)設(shè)有一真空腔體，且于所述真空腔體內(nèi)填充流體，利用流體的汽液相變化將熱能傳導(dǎo)即發(fā)散。然而，現(xiàn)今均熱板于制作流程中，于均熱板的注料管在裁剪與點(diǎn)焊封口過(guò)程中都采分開(kāi)作業(yè)進(jìn)行，無(wú)整合上述作業(yè)的機(jī)臺(tái)，缺乏一貫化自動(dòng)制程裝置，使得均熱板制作流程中于此環(huán)節(jié)需額外耗費(fèi)人力與時(shí)間，將均熱板于兩機(jī)臺(tái)之間的搬運(yùn)及上料校對(duì)作業(yè)，無(wú)形之中延長(zhǎng)加工時(shí)間和徒增產(chǎn)品成本，且兩段式作業(yè)容易因人為因素造成品質(zhì)良莠不齊，無(wú)法掌控其良率。有鑒于此，針對(duì)上述的問(wèn)題，即成為本實(shí)用新型所改善的目標(biāo)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是在于，通過(guò)將裁剪與點(diǎn)焊封口作業(yè)整合于一次流程加工，達(dá)到一貫化的自動(dòng)制程有助于提高產(chǎn)品良率及品質(zhì)，以減少生產(chǎn)時(shí)間及人力成本。為達(dá)前述實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是提供一種均熱板的注料管裁剪封口設(shè)備，包括有一機(jī)架設(shè)有一第一載臺(tái)，所述第一載臺(tái)具有一固料座，固料座一側(cè)面具有一固定制具供固定均熱板用，固料座的上端面對(duì)應(yīng)固定制具設(shè)置有一夾扁裝置用以?shī)A封均熱板的注料管；一裁剪裝置是可對(duì)均熱板的注料管進(jìn)行裁剪作業(yè)，所述裁剪裝置設(shè)有第一支架，所述第一支架設(shè)于第一載臺(tái)，第一支架上端設(shè)有一第一導(dǎo)引座，所述第一導(dǎo)引座穿設(shè)一第一導(dǎo)引件，第一導(dǎo)引座供第一導(dǎo)引件移至夾扁裝置位置，所述第一導(dǎo)引件一側(cè)且對(duì)應(yīng)所述夾扁裝置處設(shè)有一裁剪器，通過(guò)裁剪裝置的第一導(dǎo)引件移動(dòng)，使裁剪器與注料管定位并裁剪注料管；一點(diǎn)焊裝置是可對(duì)注料管點(diǎn)焊封口作業(yè)，所述點(diǎn)焊裝置設(shè)有第二支架，所述第二支架設(shè)于所述第一載臺(tái)，第二支架一側(cè)設(shè)有一第二導(dǎo)引座，所述第二導(dǎo)引座穿設(shè)一第二導(dǎo)引件，所述第二導(dǎo)引件可沿第二導(dǎo)引座移動(dòng)，第二導(dǎo)引件一側(cè)設(shè)有一轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)有一導(dǎo)引定位器，所述導(dǎo)引定位器為伸縮缸，導(dǎo)引定位器對(duì)應(yīng)所述夾扁裝置的一端設(shè)有一焊槍器， 可通過(guò)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)及導(dǎo)引定位器的伸縮，使焊槍器定位于注料管的焊接路徑上，并通過(guò)第二導(dǎo)引座沿第二導(dǎo)引座移動(dòng)，使焊槍器移動(dòng)至注料管進(jìn)行點(diǎn)焊，以完成對(duì)注料管裁剪封口的作業(yè)。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的均熱板的注料管裁剪封口設(shè)備，其中，所述機(jī)架還設(shè)
有一第二載臺(tái)。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的均熱板的注料管裁剪封口設(shè)備，其中，所述第二載臺(tái)還設(shè)有一驅(qū)動(dòng)所述夾扁裝置的油壓泵。 進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的均熱板的注料管裁剪封口設(shè)備，其中，所述一油壓泵具有一冷卻裝置，供油壓泵運(yùn)作降溫用。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的均熱板的注料管裁剪封口設(shè)備，其中，所述機(jī)架一側(cè)還設(shè)有一驅(qū)動(dòng)所述裁剪裝置與所述點(diǎn)焊裝置的氣壓調(diào)節(jié)裝置，以提供氣壓動(dòng)力驅(qū)動(dòng)運(yùn)作。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的均熱板的注料管裁剪封口設(shè)備，其中，所述機(jī)架還設(shè)有一控制所述裁剪裝置與所述點(diǎn)焊裝置的控制裝置。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的均熱板的注料管裁剪封口設(shè)備，其中，所述第二載臺(tái)還設(shè)有一調(diào)整焊槍器焊接電流的焊接主機(jī)，提供焊接時(shí)的電流及時(shí)間調(diào)整。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的均熱板的注料管裁剪封口設(shè)備，其中，所述焊接主機(jī)還電性連接一電源供應(yīng)器，供應(yīng)焊接主機(jī)所需的電力。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的均熱板的注料管裁剪封口設(shè)備，其中，所述機(jī)架外側(cè)還設(shè)有多個(gè)封板以包覆機(jī)架。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的均熱板的注料管裁剪封口設(shè)備，其中，所述封板為弧光遮蔽板，供阻隔焊接時(shí)產(chǎn)生的強(qiáng)光。通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)至少具有下列有益的效果1.本實(shí)用新型將裁剪裝置及點(diǎn)焊裝置整合于一次流程加工，減少加工設(shè)備之間的搬運(yùn)及人員操作的區(qū)塊，可有效減少生產(chǎn)時(shí)間及人力成本。2.本實(shí)用新型的控制裝置來(lái)監(jiān)控裁剪裝置及點(diǎn)焊裝置的運(yùn)作，一貫化的自動(dòng)制程可避免人為操作因素，有助于提高產(chǎn)品良率及品質(zhì)。

圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體示意圖；圖2是本實(shí)用新型圖1中裁剪裝置與點(diǎn)焊裝置的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下通過(guò)具體實(shí)施例配合所示附圖詳加說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)更容易了解本實(shí)用新型的目的、技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及其所達(dá)成的功效。請(qǐng)參照?qǐng)D1及圖2所示，本實(shí)用新型提供的均熱板的注料管裁剪封口設(shè)備，其包括一機(jī)架1，所述機(jī)架1設(shè)有一第一載臺(tái)11及一第二載臺(tái)12，所述第一載臺(tái)11具有一固料座111，所述固料座111 一側(cè)面具有一固定制具112供固定均熱板7用，固料座111的上端面對(duì)應(yīng)固定制具112設(shè)置有一夾扁裝置113用以?shī)A封均熱板7的注料管71 ；所述第二載臺(tái)12設(shè)有一油壓泵2，所述油壓泵2油壓驅(qū)動(dòng)夾扁裝置113，提供夾扁裝置113的運(yùn)作動(dòng)力， 所述油壓泵2具有一冷卻裝置(圖中未示出)供油壓泵2運(yùn)作散熱降溫用。
4[0025]一裁剪裝置3，是可對(duì)均熱板7的注料管71進(jìn)行裁剪作業(yè)，所述裁剪裝置3設(shè)有第一支架31，所述第一支架31設(shè)于第一載臺(tái)11，第一支架31上端設(shè)有一第一導(dǎo)引座32，所述第一導(dǎo)引座32穿設(shè)一第一導(dǎo)引件33，第一導(dǎo)引座32供第一導(dǎo)引件33移至夾扁裝置113 位置，所述第一導(dǎo)引件33 —側(cè)且對(duì)應(yīng)所述夾扁裝置113處設(shè)有一裁剪器34，用以裁剪注料管71。一點(diǎn)焊裝置4，是可對(duì)注料管71點(diǎn)焊封口作業(yè)，所述點(diǎn)焊裝置4設(shè)有第二支架41， 所述第二支架41設(shè)于所述第一載臺(tái)11，第二支架41 一側(cè)設(shè)有一第二導(dǎo)引座42，所述第二導(dǎo)引座42穿設(shè)一第二導(dǎo)引件43，所述第二導(dǎo)引件43可沿第二導(dǎo)引座42移動(dòng)，第二導(dǎo)引件 43 一側(cè)設(shè)有一轉(zhuǎn)盤44，所述轉(zhuǎn)盤44設(shè)有一導(dǎo)引定位器45，所述導(dǎo)引定位器45為伸縮缸，導(dǎo)引定位器45對(duì)應(yīng)所述夾扁裝置113的一端設(shè)有一焊槍器46，可通過(guò)轉(zhuǎn)盤44的轉(zhuǎn)動(dòng)及導(dǎo)引定位器45的伸縮，使焊槍器46定位于注料管?！?dú)鈮赫{(diào)節(jié)裝置5，所述氣壓調(diào)節(jié)裝置5設(shè)于機(jī)架1 一側(cè)，是用于控制氣體壓力，并提供氣壓供裁剪裝置3與點(diǎn)焊裝置4驅(qū)動(dòng)運(yùn)作所需的氣壓動(dòng)力。一焊接主機(jī)6，所述焊接主機(jī)6設(shè)于第二載臺(tái)12，接受電性連接的一電源供應(yīng)器 (圖中未示出)所供應(yīng)的電力，所述焊接主機(jī)6為調(diào)整焊槍器46的焊接電流，可供調(diào)整焊接時(shí)的電流及時(shí)間調(diào)整。其中，機(jī)架1上或側(cè)邊還可設(shè)有一控制所述裁剪裝置3與所述點(diǎn)焊裝置4的控制裝置，所述控制裝置可為一微電腦控制單元，所述微電腦控制單元是采可編程序控制器 (Programmable Logic Controller, PLC)，為監(jiān)控裁剪裝置3及點(diǎn)焊裝置4的運(yùn)作。請(qǐng)參照?qǐng)D2所示，本實(shí)用新型于實(shí)施時(shí)，氣壓調(diào)節(jié)裝置5先調(diào)整適當(dāng)?shù)倪\(yùn)作氣體壓力，及焊接主機(jī)6也調(diào)整焊槍器46所需的焊接電流，并將均熱板7的注料管71對(duì)準(zhǔn)夾扁裝置113，并用固定制具112使均熱板7固定于固料座111，上述的前置作業(yè)準(zhǔn)備完畢時(shí)，即可啟動(dòng)自動(dòng)作業(yè)；夾扁裝置113經(jīng)油壓泵2驅(qū)動(dòng)夾封注料管71后，第一導(dǎo)引件33沿第一導(dǎo)引座32往夾扁裝置113移動(dòng)，使裁剪器34與注料管71定位并裁剪注料管71，于裁剪作業(yè)完成時(shí)第一導(dǎo)引件33移動(dòng)退至原定位置，其點(diǎn)焊裝置4的轉(zhuǎn)盤44轉(zhuǎn)動(dòng)和導(dǎo)引定位器45伸縮，供焊槍器46定位于對(duì)注料管71焊接的路徑上，并通過(guò)第二導(dǎo)引件43沿第二導(dǎo)引座42 移動(dòng)，使焊槍器46移動(dòng)至注料管71進(jìn)行點(diǎn)焊，以完成對(duì)注料管71裁剪封口的作業(yè)。本實(shí)用新型通過(guò)整合上述裁剪和點(diǎn)焊封口的作業(yè)于一次流程加工完成，可有效減少加工時(shí)間及生產(chǎn)成本，且一貫化的自動(dòng)制程可避免人為操作不當(dāng)，有助于提高產(chǎn)品的良率及品質(zhì)。本實(shí)用新型的機(jī)架1外側(cè)設(shè)有多個(gè)封板13包覆機(jī)架，所述封板13可為弧光遮蔽板，供阻隔焊接時(shí)產(chǎn)生的強(qiáng)光。
權(quán)利要求1.一種均熱板的注料管裁剪封口設(shè)備，其特征在于，包括有一機(jī)架(1)，其設(shè)有一第一載臺(tái)(11)，所述第一載臺(tái)(11)具有一固料座(111)，所述固料座(111) 一側(cè)面具有一固定制具(112)，所述固料座(111)的上端面對(duì)應(yīng)所述固定制具 (112)設(shè)置有一夾扁裝置(113)；一裁剪裝置(3)，其設(shè)有第一支架(31)，所述第一支架(31)設(shè)于所述第一載臺(tái)(11)，第一支架(31)上端設(shè)有一第一導(dǎo)引座(32)，所述第一導(dǎo)引座(3 穿設(shè)一第一導(dǎo)引件(33)， 所述第一導(dǎo)引件(3 —側(cè)且對(duì)應(yīng)所述夾扁裝置(11 處設(shè)有一裁剪器(34)；以及一點(diǎn)焊裝置G)，其設(shè)有第二支架(41)，所述第二支架Gl)設(shè)于所述第一載臺(tái)(11)，第二支架Gl) —側(cè)設(shè)有一第二導(dǎo)引座(42)，所述第二導(dǎo)引座0 穿設(shè)一第二導(dǎo)引件(43)， 所述第二導(dǎo)引件^幻一側(cè)設(shè)有一轉(zhuǎn)盤(44)，所述轉(zhuǎn)盤04)設(shè)有一導(dǎo)引定位器(45)，所述導(dǎo)引定位器0 對(duì)應(yīng)所述夾扁裝置(113)的一端設(shè)有一焊槍器06)。
2.如權(quán)利要求1所述的均熱板的注料管裁剪封口設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)架(1)還設(shè)有一第二載臺(tái)(12)。
3.如權(quán)利要求2所述的均熱板的注料管裁剪封口設(shè)備，其特征在于，所述第二載臺(tái) (12)設(shè)有一驅(qū)動(dòng)所述夾扁裝置(113)的油壓泵O)。
4.如權(quán)利要求3所述的均熱板的注料管裁剪封口設(shè)備，其特征在于，所述油壓泵(2)具有一冷卻裝置。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的均熱板的注料管裁剪封口設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)架 (1) 一側(cè)還設(shè)有一驅(qū)動(dòng)所述裁剪裝置(3)與所述點(diǎn)焊裝置的氣壓調(diào)節(jié)裝置(5)。
6.如權(quán)利要求5所述的均熱板的注料管裁剪封口設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)架(1)還設(shè)有一控制所述裁剪裝置( 與所述點(diǎn)焊裝置的控制裝置。
7.如權(quán)利要求2所述的均熱板的注料管裁剪封口設(shè)備，其特征在于，所述第二載臺(tái) (12)還設(shè)有一調(diào)整焊槍器G6)焊接電流的焊接主機(jī)(6)。
8.如權(quán)利要求7所述的均熱板的注料管裁剪封口設(shè)備，其特征在于，所述焊接主機(jī)(6) 還電性連接一電源供應(yīng)器。
9.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的均熱板的注料管裁剪封口設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)架 (1)外側(cè)還設(shè)有多個(gè)封板(13)。
10.如權(quán)利要求9所述的均熱板的注料管裁剪封口設(shè)備，其特征在于，所述封板(13)為弧光遮蔽板。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種均熱板的注料管裁剪封口設(shè)備，有一機(jī)架具一固料座，固料座設(shè)有一夾扁裝置；一裁剪裝置設(shè)有第一支架，第一支架上端設(shè)有第一導(dǎo)引座，第一導(dǎo)引座供第一導(dǎo)引件移至夾扁裝置位置，第一導(dǎo)引件對(duì)應(yīng)夾扁裝置處設(shè)有一裁剪器用以裁剪注料管；一點(diǎn)焊裝置設(shè)有第二支架，第二支架一側(cè)設(shè)有一第二導(dǎo)引座，第二導(dǎo)引座供穿設(shè)一第二導(dǎo)引件移動(dòng)，第二導(dǎo)引件一側(cè)設(shè)有一轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤設(shè)有一導(dǎo)引定位器，導(dǎo)引定位器對(duì)應(yīng)夾扁裝置的一端設(shè)有一焊槍器；通過(guò)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)及導(dǎo)引定位器伸縮，使焊槍器定位于注料管點(diǎn)焊路徑上，并通過(guò)第二導(dǎo)引座沿第二導(dǎo)引座移動(dòng)，使焊槍器移動(dòng)至注料管進(jìn)行點(diǎn)焊，以完成對(duì)注料管裁剪封口的作業(yè)。
文檔編號(hào)B23P23/02GK202137582SQ20112020131
公開(kāi)日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者秦文隆, 陳文進(jìn) 申請(qǐng)人:秦文隆